Parameter apa yang penting semasa memilih penggiling
Ukuran cakera calar
Diameter cakera adalah petunjuk utama keupayaan penggiling untuk melakukan operasi tertentu. Semakin besar ukuran roda pemotong, semakin kuat dan lebih cepat pengisarnya. Diameter lubang dalam bulatan (ukuran pendaratan) adalah standard: 22.2 mm.
Untuk penggiling sudut, lima jenis cakera standard dihasilkan, berbeza dalam ukuran:
- Cakera dengan diameter 115 mm. Direka untuk memotong bahan dengan ketebalan kecil, untuk memproses (mengisar, menggilap) permukaan kecil. Kedalaman pemotongan maksimum kira-kira 30 mm.
- Cakera dengan diameter 125 mm. Salah satu saiz yang paling popular untuk kegunaan isi rumah. Kedalaman pemotongan kira-kira 40 mm. Pelbagai jenis alat tambahan dan aksesori dihasilkan untuk ukuran ini.
- Cakera dengan diameter 150 mm. Selalunya ia digunakan dalam kerja pemasangan sebagai alat bantu. Ukuran biasa untuk memotong paip logam dan plastik untuk paip dan kerja elektrik.
- Cakera dengan diameter 180 mm. Saiz separa profesional. Ia menganggap kerja dalam mod "tanpa henti". Bahagian pemotongnya ialah 50 mm. Ia digunakan secara meluas dalam kerja-kerja pembaikan dan pembinaan.
- Diameter cakera 230 mm. Ia digunakan dalam penggiling profesional dengan kekuatan hingga 2.5 kW. Ia praktikal tidak digunakan untuk keperluan domestik - peranti terlalu besar.
Terdapat puluhan roda yang dijual untuk pelbagai jenis pekerjaan
Kuasa motor penggiling sudut
Semakin banyak tenaga enjin, semakin kuat kekuatan alat ini dikembangkan, semakin banyak bahan yang padat yang dapat dipotongnya. Dengan peningkatan kuasa, berat peranti bertambah. Industri ini menghasilkan alat dengan motor dari 0,5 hingga 3 kW. Untuk kotej rumah dan musim panas, disyorkan untuk memilih penggiling sudut dengan kuasa enjin dari 0,8 hingga 1,2 kW. Mekanisme yang lebih kuat lebih sukar dipegang di tangan anda, ia memakan lebih banyak elektrik semasa operasi.
Alat profesional direka untuk kerja jangka panjang, ia mempunyai jangka hayat yang lebih tinggi. Sekiranya pembinaan berskala besar dirancang di negara ini, memotong batang keluli, memasang bekisting - anda boleh menggunakan alat dengan motor hingga 1.5 kW.
Kelajuan putaran cakera
Dalam penggiling, kelajuan putaran batang kerja berbeza dari 2.5 hingga 12 ribu putaran seminit. Julat kerja berada dalam lingkungan 3000 hingga 6000 rpm. Sebagai peraturan, pengeluar menetapkan kelajuan putaran optimum untuk keretanya bergantung pada kuasa motor, dan menetapkan parameter ini pada tahap reka bentuk.
Pengisar sudut mewah dilengkapi dengan pengatur kelajuan aci berfungsi. Penyesuaian ini sangat relevan apabila menukar cakera dengan kerap. Sebagai contoh, apabila cakera dengan diameter 230 mm berputar pada frekuensi 10 ribu rpm, sangat sukar untuk memegang alat di tangan anda.
Ciri-ciri tambahan
Ciri tambahan yang ditawarkan oleh pengeluar akan menjadikan kerja dengan penggiling menjadi mudah dan selamat:
- Permulaan enjin lancar. Fungsi yang sangat berguna - cakera berputar hingga kelajuan bekerja dengan lembut, tanpa sentakan "letupan" pada mulanya.
- Pengimbangan cakera automatik. Mengurangkan getaran alat di tangan. Sangat berguna semasa menggunakan cakera yang tidak rata.
- Bilangan pemegang. Untuk pengisar rumah tangga, sebagai peraturan, terdapat dua lubang berulir dan satu pemegang yang boleh disusun semula. Ini sangat mudah jika anda perlu menukar tangan semasa bekerja untuk masuk ke tempat yang sempit.
- Kawalan kelajuan putaran.Litar elektronik mengekalkan kelajuan putaran aci motor yang berterusan, tanpa mengira beban pada cakera. Kerja berjalan lebih pantas, motor dan kotak gear akan bertahan lebih lama.
- Kehadiran sistem perlindungan debu. Fungsi penting untuk kerja konkrit - kotak gear dan poros dilindungi dari kemasukan zarah-zarah simen, meningkatkan jangka hayat alat.
- Kemungkinan menghubungkan pembersih vakum pembinaan. Bersama dengan alat pelindung diri - alat pernafasan, kacamata dan sarung tangan - ia meningkatkan keselesaan dan keselamatan kerja. Tempat kerja akan tetap bersih.
- Mengunci butang mula. Untuk keadaan operasi yang lebih lama seperti mengisar atau menggilap, pengendali tidak perlu menekan butang pada kedudukan operasi.
- Matikan automatik. Sekiranya lampu dimatikan semasa operasi, mesin memotong kuasa ke alat sehingga tidak menyala sendiri semasa bekalan kuasa dipulihkan.
Pengisar yang baik dibungkus dalam kotak, dibekalkan dengan kunci dan cakera
Ciri-ciri umum
- Sebilangan besar penggiling moden dilengkapi dengan sistem penyingkiran habuk: pembersih vakum pembinaan disambungkan melalui paip khas atau terdapat beg pengumpul habuk di dalam kit. Ini menjadikan proses kerja lebih bersih, alat itu sendiri dikendalikan dengan lebih baik, dan penggunaan peralatan pelelas dikurangkan.
- Dengan jenis bekalan kuasa, mesin dibahagikan kepada rangkaian dan bateri. Kelebihan dan kekurangan sander tanpa wayar jelas - mobiliti dan kebebasan dari kabel elektrik, tetapi masa operasi dibatasi oleh cas bateri.
Ia menarik: Penghancur plastik - skema kerja, pembuatan sendiri, peranti
Kekhususan
Sander direka untuk memproses pelbagai permukaan yang diperbuat daripada kayu, logam, plastik dan juga kaca. Bergantung pada jenis mesin yang dimiliki oleh mesin anda, anda boleh membuat kasar, menyelesaikan atau menyelesaikan.
Ketika berkaitan dengan pemrosesan kasar, mereka bermaksud menyingkirkan permukaan lubang dan ranting besar. Sebagai peraturan, jenis pekerjaan ini terutama dilakukan dengan produk kayu, kerana secara semula jadi pokok tidak dapat licin dengan sempurna.
Semasa pemprosesan kasar, lapisan kayu yang besar dikeluarkan tanpa ampun, sementara permukaannya menjadi sedikit lebih halus. Depresi, calar, kekasaran tetap ada, yang memerlukan prosedur lebih lanjut. Untuk pemprosesan sedemikian, mesin khas dengan cakera kasar atau tali pinggang kasar digunakan. Kelajuan pemprosesan sedemikian biasanya tinggi, jadi pengisar mesti kuat.
Pemprosesan sederhana membolehkan anda menghilangkan penyelewengan yang dapat dilihat dengan mata kasar, menjadikan penampilan bahan lebih dekat dengan ideal. Sekali lagi, jenis kerja ini lebih kerap dilakukan dengan kayu, tetapi kadangkala kerja logam juga memerlukan ukuran yang serupa.
Dalam kes ini, penggiling digunakan dengan sebilangan besar putaran, tetapi dengan kekuatan rata-rata.
Pemotongan kedalaman sederhana lebih lama daripada yang kasar, jadi penting agar mesin dapat berjalan dalam jangka masa yang cukup lama.
Perlu diingat bahawa unit dengan ciri-ciri seperti itu praktikal tidak diwakili di pasaran peralatan pembinaan isi rumah, jadi sama ada anda harus membeli penggiling untuk penggunaan profesional, atau bersiap untuk fakta bahawa pemprosesan rata-rata akan memakan masa beberapa hari, atau bahkan beberapa minggu .
Menyelesaikan atau menyelesaikan adalah saat yang paling halus dalam keseluruhan kerja. Ia memerlukan paling banyak masa dan usaha dan memerlukan kemahiran yang luar biasa. Sesungguhnya, pada tahap ini adalah mungkin untuk membatalkan semua hasil karya masa lalu. Penamat dilakukan segera sebelum mengecat, varnis atau karya hiasan lain, sebelum permukaannya mesti licin. Dalam kes kayu, ia juga boleh menjadi acar. Pada peringkat ini, semua kekasaran dan penyelewengan dihilangkan.
Untuk kerja terakhir pemprosesan, lampiran penggilap khas digunakan, yang membawa permukaan "ke fikiran".Antara lain, ia digunakan untuk kaca, pengubahsuaian cat pada badan kereta.
Jenis peralatan untuk "penggiling": peraturan penggunaan dan pemilihannya
Penggiling sudut menawarkan fleksibiliti yang luar biasa dengan pelbagai aksesori. Pasar perkakas sangat besar dan dapat memuaskan tukang rumah dan profesional. Tetapi di sini terdapat kesukaran yang berkaitan dengan pemilihan ukuran peralatan. Seperti yang disebutkan sebelumnya, ukuran yang paling biasa adalah penggiling sudut 125 mm dan 230 mm.
Anda boleh membeli peralatan untuk alat sedemikian di mana-mana kedai perkakasan. Tetapi dengan peralatan untuk penggiling sudut 150 mm dan 180 mm, masalah mungkin timbul, kerana alat jenis ini tidak begitu biasa. Semua perkakas yang dihasilkan direka untuk memotong atau mengisar jenis bahan atau bahan tertentu dan tidak dibenarkan digunakan pada bahan lain.
Ini adalah perkara pertama yang harus anda perhatikan ketika memilihnya.
Pemilihan peralatan dilakukan dengan mengambil kira sifat kerja yang dilakukan dan parameter penggiling sudut. Tidak dibenarkan menggunakan peralatan, diameternya melebihi diameter bulatan maksimum yang dibenarkan untuk model penggiling sudut ini.
Tatanama peralatan merangkumi barang-barang berikut.
Roda pemotongan
Direka untuk memotong pelbagai bahan. Semasa menggunakan peralatan jenis ini, sudut antara alat dan permukaan kerja harus diperhatikan dengan ketat. Cakera pemotong hanya digunakan untuk bahagian yang dipasang dengan baik. Mereka kasar dan berlian.
Cakera pemotong kasar.
Selalunya, bulatan seperti itu digunakan untuk memotong logam, batu dan konkrit. Spesifikasi bulatan tersebut tercantum pada labelnya dan ditunjukkan dengan huruf dan angka, misalnya: A 24 S, di mana:
- Huruf pertama "A" bermaksud bahan biji-bijian dari mana bulatan itu dibuat. A - corundum, AS - electrocorundum, C - silikon karbit (digunakan dalam bulatan yang bertujuan untuk memotong konkrit).
- Nombor, dalam kes ini "24", menunjukkan pecahan butir dan menunjukkan pengkhususan bulatan. Untuk keluli, penunjuk ini akan lebih besar, dan untuk logam bukan ferus, akan lebih kecil.
- Huruf terakhir "S" menunjukkan kekerasan ikatan. Semakin dekat huruf ke hujung abjad, semakin tinggi kekerasan ikatan.
Semua parameter ini mesti dipilih untuk bahan yang diproses. Jika tidak, cakera boleh membakar atau mengisar terlalu cepat. Peraturan utamanya adalah bahawa semakin sukar bahan untuk diproses, semakin lembut ikatannya.
Cakera pemotong berlian.
Cakera pemotong berlian dari pelbagai jenis sangat khusus dan direka untuk digunakan hanya untuk bekerja dengan bahan tertentu:
- Taip "konkrit" untuk memotong semua jenisnya, termasuk untuk produk konkrit bertetulang.
- Jenis "aspal" dimaksudkan untuk bahan dengan kandungan kasar yang ketara.
- Jenis "bahan binaan" digunakan untuk memproses batu bata seramik atau kapur pasir.
- Jenis "granit" digunakan untuk bekerja pada bahan binaan yang sangat keras.
Mengikut jenis canggih, mereka dibahagikan kepada segmen, pepejal dan "turbo":
Segmen
Padu
Turbo
Roda pengisaran
Cakera pengisaran.
Roda pengisaran jenis cawan.
Roda pengisar hujung kepak.
Cakera kepak.