Jenis dan prinsip operasi pemukul getaran untuk pemadatan tanah

Plat getaran

Plat getaran adalah pemadat tanah bergetar permukaan yang direka untuk menabur tanah yang tidak koheren atau kurang padat dan timbunan ketebalan yang tidak signifikan - dari 10 hingga 30 cm. Plat getaran dengan pelbagai kapasiti pasir, kerikil dan batu hancur, serta papak dan aspal. Plat getaran untuk pemadatan tanah mengatasi kawasan ramming dengan cerun, di mana sukar atau mustahil untuk menggunakan roller bersaiz besar. Plat getaran betul-betul menjadi permintaan terbesar di kalangan pemaju dan secara perlahan menggantikan penggelek getaran.

Sihat! Kadang-kadang nama yang tidak betul dikaitkan dengan plat getaran - penggetar permukaan. Kesalahpahaman ini disebabkan oleh kenyataan bahawa pengoperasian penggetar permukaan menyerupai pemadatan pasir dengan plat getaran. Walau bagaimanapun, ia mempunyai bidang aplikasi yang berbeza - pemadatan lapisan konkrit lapisan nipis dalam pembinaan monolitik. Penggetar permukaan kadang-kadang digunakan untuk membuat plat getaran buatan sendiri.

Kualiti pemadatan bergantung pada tahap kelembapan tanah: dengan petunjuk yang mencukupi, tanah menjadi plastik dan proses pemadatan lebih cepat. Sekiranya terdapat kekurangan kelembapan, lapisan yang ditaburkan juga ditumpahkan dengan air, jika ada kelebihannya, mereka menunggu pengeringan. Tahap kelembapan dikawal oleh meter kelembapan elektronik.

Sihat! Apabila mengasah dasar loamy berpasir dan berpasir dengan plat getaran, perlu dilakukan pembasahan tambahan pada plat kerja alat untuk melindungi dari lekatan tanah.

Struktur dan prinsip operasi plat getaran

Plat getaran dilengkapi dengan eksentrik elektromekanik, di mana jisim yang tidak seimbang menghasilkan getaran mekanikal. Dengan bantuan pemacu tali pinggang, tork dihantar dari enjin ke poros eksentrik. Getaran merebak ke plat logam (plat), yang bersentuhan langsung dengan permukaan tanah dan menyebabkannya bergetar. Untuk kemudahan, peranti plat getaran mempunyai pemegang untuk pengendali.

Varieti plat getaran

Plat getaran dikelaskan mengikut berat menjadi:

• ringan (hingga 75 kg) - direka untuk landskap dan kerja-kerja penamat, dengan berkesan memadatkan lapisan tanah setebal 10-15 cm;
• berat sederhana (dari 90 hingga 140 kg) - memberikan ketebalan pemprosesan hingga 35 cm; direka untuk pemadatan lapisan demi lapisan;
• berat (dari 200 kg) - digunakan sebagai alternatif kepada penggelek getaran;
• sejagat (75-90 kg).

Bergantung pada jenis mesin, plat pemadatnya boleh terdiri daripada diesel, elektrik atau petrol.

Yang paling popular adalah model petrol. Mereka ekonomik dan memberikan kebebasan bergerak di sekitar laman web dan kemampuan untuk bekerja pada suhu di bawah sifar.

Plat getaran diesel boleh dipercayai dan tahan lama. Seperti petrol, mereka bebas dari sumber kuasa. Kekurangan disebabkan oleh berat badan yang tinggi, tahap kebisingan yang tinggi dan kerja yang sukar dalam cuaca sejuk.

Plat getaran elektrik menghadkan kawasan kerja hingga panjang kabel kuasa, tetapi yang paling mesra alam. Mereka digunakan di ruangan tertutup dengan akses terbatas ke udara segar, di mana penggunaan model petrol tidak dapat diterima kerana risiko keracunan dari gas ekzos.

Menurut kaedah pergerakan, plat getaran dibahagikan kepada:

Boleh diterbalikkan. Model sedemikian lebih mudah dikendalikan, tetapi dibezakan dengan harga dan berat badan yang tinggi. Sebagai peraturan, mereka dilengkapi dengan mesin diesel.Kelebihan plat getaran terbalik adalah kemungkinan pergerakan terbalik tanpa memutar peralatan. Oleh itu, mereka sangat diperlukan untuk memadatkan pasir dan tanah pukal di parit yang sempit.

Prestasi plat getaran ditentukan oleh:

• kawasan pangkalan;
• kekerapan operasi;
• daya getaran;
• anjakan enjin (untuk kereta petrol dan diesel).

Keselamatan di tempat kerja

Melakukan kerja dengan pemadatan tanah dengan plat getaran menganggap pematuhan dengan peraturan keselamatan. Peraturan keselamatan asas semasa bekerja dengan plat getaran:

Semasa kerja, peralatan pelindung diri mesti dipakai - pakaian dan kasut, kacamata, topi.
Sebelum memulakan kerja, periksa kerosakan luaran - kerosakan yang dikesan mesti segera dihapuskan.
Semasa mekanisme dimulakan, dilarang sama sekali membiarkannya tanpa pengawasan, pengendali plat getaran mesti memilih kedudukan yang selamat dan berada di belakang mekanisme.
Penting untuk memerhatikan cara kerja dan rehat, setiap 40 minit bekerja, berehat sepuluh minit untuk mengelakkan kerja berlebihan.
Dilarang mengambil tindakan yang mempercepat operasi mekanisme.
Semasa mengerjakan cerun, pengendali mesti bergerak di atas mesin dan bekerja dari atas ke bawah.
Jangan gunakan unit berhampiran bahan letupan atau yang mudah terbakar.
Sekiranya keadaan tidak normal berlaku dan dapur terbalik, anda mesti segera mematikannya, dan kemudian mengembalikannya ke kedudukan kerjanya.
Unit mesti dipusingkan dengan satu tangan, dan untuk mengelakkan kecederaan, anggota badan mesti diposisikan sehingga terletak pada jarak dari pangkal piring.
Semasa memukul rintangan, unit mesti segera dihentikan, dan dimulakan semula setelah melepaskan rintangan dan kemungkinan kerosakan.
Dalam proses kerja, perlu menggerakkan unit supaya tidak mendekati jurang atau lubang.
Adalah perlu untuk berhenti bekerja dengan pekerja unit yang berada di bawah pengaruh alkohol, ubat-ubatan atau bahan psikotropik.
Ingatlah bahawa semakin tinggi pusat graviti mesin dan semakin kecil jejaknya, semakin besar kemungkinan untuk memusingkannya.

KEBAIKAN TRAMMER PNEUMATIK

Rammer adalah alat yang digunakan
pekerja untuk ramming atau pemadatan.
Sebagai contoh, pemadatan tanah dengan
kerja tanah atau pemadatan
jisim konkrit dalam kerja pembinaan,
dan juga untuk pengedap pengedap
campuran dalam pengecoran.
Penggunaan rammers dengan ketara
memudahkan kerja pekerja dan dalam beberapa
masa meningkatkan produktiviti pekerja.

Terdapat beberapa jenis pemukul:
elektrik, mekanikal, diesel,
pneumatik, dll. Semua penipu
melakukan fungsi yang sama dan
perbezaan asas dalam aplikasi
ini atau instrumen itu tidak ada. Ada
perbezaannya hanya pada kelajuan dan
kekuatan alat. Pertimbangkan
sebagai contoh, semua kebaikan dan keburukan ramming
pneumatik.

Paluan pneumatik tergolong dalam
mesin impak manual.
Prinsip operasi pneumatik
pemukul - penggunaan tenaga
udara termampat. Kelebihan penting
alat pneumatik adalah kemampuan
operasi jangka panjang yang berterusan
berat ringan. Alat seperti itu tidak dikenakan
terlalu panas atau pembakaran, alasannya
ini adalah ketiadaan motor elektrik.
Semasa bekerja dengan pemukul pneumatik, jangan
elektrik digunakan, yang membawa
untuk menjimatkan tenaga dan tidak memerlukan kos
mengangkat. Faktor ini ialah
tambah terpenting untuk pneumatik
penipu, terutamanya jika bekerja dengannya
penggunaan dijalankan jauh dari
rangkaian elektrik. Anda juga perlu mengambil kira perkara itu
faktor yang terdapat dalam paluan pneumatik
bahagian yang lebih sedikit daripada yang lain
alat yang serupa, dan oleh itu
akan ada lebih kurang fungsi!
Apakah faktor yang menarik
untuk pembeli semasa memilih rammer.
Mengetahui bahawa penyerang pneumatik
mempunyai beberapa kelebihan berbanding yang serupa
alat, pertimbangkan cara melakukannya dengan betul
pilih pemalu pneumatik.

Semasa memilih rammer, anda perlu mempertimbangkan
beberapa teknikal penting
faktor:

- dimensi;

- jisim alat;

- kekerapan hentaman;

- tenaga hentaman;

- aliran udara;

- diameter hos pengalir udara.

Spesifikasi ini berlaku
menjadi pertimbangan semasa membeli alat dengan
tujuan khusus penggunaannya
- adakah itu pekerjaan profesional
alat di perusahaan atau
menggunakannya di rumah.
Alat rumah tangga berbanding
profesional mempunyai kecil
kekuatan yang tidak akan mencukupi
dalam pengeluaran, masing-masing, dan harganya
alat seperti itu akan berada di bawah. Semasa membeli instrumen, anda mesti
membandingkan harga untuk produk serupa untuk
jangan beli barang dengan harga yang terlalu mahal
dan pada masa yang sama tidak berkualiti.
Anda juga harus memberi perhatian kepada syarikat -
pengeluar alat ini

Dia
mesti boleh dipercayai dan mempunyai
maklum balas positif mengenai produk anda.
Wilayah kami di pasar pneumatik
rammer diwakili oleh LLC Alchevsky
Mekanikal Loji ", yang menerapkan dan menyelenggara alat ini

Semasa membeli instrumen, anda mesti
membandingkan harga untuk produk serupa untuk
jangan beli barang dengan harga yang terlalu mahal
dan pada masa yang sama tidak berkualiti.
Anda juga harus memberi perhatian kepada syarikat -
pengeluar alat ini. Dia
mesti boleh dipercayai dan mempunyai
maklum balas positif mengenai produk anda.
Wilayah kami di pasar pneumatik
rammer diwakili oleh LLC Alchevsky
Mekanikal Loji ", yang menerapkan dan menyelenggara alat ini

2.5. Pemadatan tanah dengan mekanisme

(pelekap hidraulik, pemukul getaran vibroimpact,plat getaran, penggelek)

2.5.1. Pemadatan tanah tanggul dan penimbunan harus dilakukan
lapis demi lapis. Ketebalan lapisan yang dipadatkan
harus ditetapkan bergantung kepada syarat
pengeluaran kerja, jenis tanah yang digunakan
mesin pemadatan dan pra-pengambilan
mengikut jadual dengan penyempurnaan seterusnya mengikut hasil pemadatan eksperimen.

Jadual 1

Ciri teknikal mesin untuk pemadatan tanah

Ketebalan
lapisan tanah dalam badan yang padat, cm

Jumlah hantaran atau hentaman di tanah

penghubung

tidak serasi

penghubung

tidak serasi

Roller cam seberat 3 - 5 t

15 — 20

—

6 — 8

10 — 15

8 — 12

Roller pada mesin pneumatik seberat t: 10

15 — 20

20 — 25

6 — 8

4 — 6

10 — 15

15 — 20

6 — 12

6 — 8

25

30 — 35

35 -40

6 — 8

4 — 6

20 — 25

25 — 30

8 — 10

6 — 8

50

35 — 40

45 — 50

6 — 8

4 — 6

25 — 30

35 — 45

8 — 10

6 — 8

Rammer
seberat pinggan 2
t pada ketinggian
jatuh 2 m

80 — 90

100 — 110

4 — 5

2 — 4

70 — 80

80 — 90

6 — 8

4 — 6

Mesin pemukul diesel

60 — 70

80 — 100

75 — 85

—

Berengsel
pemukul traktor

60 — 70

80 — 10

—

—

CATATAN. Di atas garis adalah nilai yang diperlukan untuk memadatkan tanah dengan ketumpatan sekurang-kurangnya 95; di bawah garis - hingga kepadatan
tidak kurang dari 0.98
dari maksimum.

2.5.2. Untuk memadatkan tanah yang padat, penggelek pada tayar pneumatik, cam dan trellis, ramming dan getaran getar harus digunakan.

2.5.3. Pemadatan tanah harus dilakukan dengan penembusan mesin pemadat di sepanjang tebing dengan
mencampurkan dari tepi tanggul ke tengahnya.
Jarak terkecil dari jalan pemadat dari tepi tanggul hendaklah
berukuran 0.5 m. Pemadatan cerun harus dilakukan dari bawah ke atas.

2.5.4. Setiap hantaran berikutnya (hentaman) mesin pemadat harus bertindih dengan lintasan yang sebelumnya sebanyak 0.1 - 0.2 m.

2.5.5. Apabila pemadatan tanah dalam struktur tanah (kecuali
hidraulik) dengan penggelek cam bahagian yang dilonggarkan lapisan atas hendaklah dipadatkan semula
pemadat ringan jenis lain.

2.5.6. Pemadatan tanah dalam keadaan semula jadi dengan pengisian semula
tanah di sinus fondasi, di sekitar berbagai jenis penyangga, saluran paip, pengumpul, telaga pemeriksaan, ketika memasang alas tanah di bawah lantai, di
persimpangan bawah tanah dengan struktur buatan dan tempat-tempat lain harus dibuat oleh mesin dengan mesin kerja ramming dan getaran getaran yang dibuat
sebagai lampiran kekal atau penggantian pada produksi siri asas
mesin (kren, traktor, penggali) (helaian 5, 6).

2.5.7. Tanah tidak padat kumpulan 1 dipadatkan dengan plat getaran.

2.5.8. Pengisian semula lapisan tanah bawah di parit dilakukan
penggali-perancang. Meratakan
dilakukan secara manual atau, jika kawasan kerja mengizinkan, dengan penggali perancang. Lapisan atas diisi dan diratakan dengan jentolak.

2.5.9. Tanah dipadatkan, bermula dengan kawasan berhampiran pemungut (saluran paip), dan kemudian
bergerak ke arah tepi parit, sementara setiap lorong mesin tamping berikutnya mesti bertindih dengan trek yang sebelumnya sebanyak 0.1 - 0.2 m.

2.5.1. Isi Ulang,
meratakan dan
meterai
tanah di dalam
bangunan di bawah lantai dilakukan secara berturutan secara berlapis. Ketebalan
lapisan diguna pakai bergantung pada mesin pemadatan yang digunakan. Pengisian semula tanah dilakukan dengan trak pembuangan, meratakan - dengan jentolak. Di tempat yang sukar dijangkau (antara lereng dan pondasi) dan dalam jarak 40 cm dari pondasi, tanah diratakan secara manual.

CATATAN.
Skema untuk mengatur pengeluaran kerja pemadatan tanah dikembangkan untuk plat getaran
(helaian 8, 11, 12).

Kriteria pilihan

Pertama sekali, sebelum membeli, anda mesti memahami dengan jelas palu pneumatik mana yang paling sesuai untuk tugas yang sedang dilakukan. Ini adalah definisi jenis peralatan yang merupakan bahagian terpenting dalam pemilihan alat, kerana perbezaan harga adalah signifikan

Seterusnya, perhatikan ciri-cirinya. Ini adalah hasil dari banyak faktor, tetapi pada akhirnya inilah petunjuk yang harus anda andalkan.

Jangan lupa tentang dimensi dan berat badan. Sekiranya anda perlu memadatkan tanah di negara ini atau kawasan pinggir bandar, maka masalah pengangkutan adalah penting. Sudah tentu, di sini anda perlu memahami hubungan antara prestasi alat dan ukurannya, jadi pilihan model harus dibuat dengan sengaja, dan bukan atas satu atau beberapa alasan.

Ia harus dinyatakan mengenai bahan yang akan anda gunakan

Adalah sangat penting untuk mempertimbangkan ketumpatannya, tahap kelembapan, dan juga bagaimana pemukul pneumatik pilihan anda akan berfungsi dengan komponen ini. Sebagai contoh, pemilihan model untuk konkrit, pasir atau papak berbeza dengan ketara.

Teknik yang dipilih dengan tidak betul boleh, misalnya, merosakkan papak lorong dengan mudah.

Sudah tentu, setelah menentukan jenis penukul yang sesuai, mulailah meneruskan bukan sahaja dari ciri teknikal, tetapi juga dari tinjauannya. Sangat berguna untuk mempelajarinya berkaitan dengan pengalaman orang sebenar yang telah mencuba teknik ini dan dapat membincangkan semua kelebihan dan kekurangan model tersebut. Berkongsi pengalaman sedemikian akan membolehkan anda mengelakkan kesilapan semasa memilih alat. Dari segi harga, julat komponen ini seluas ruang lingkup palu pneumatik bervariasi.

Pengilang peralatan juga penting. Sekiranya anda sudah mengetahui teknik salah satu syarikat yang menawarkan alat rammers, maka tidak perlu meragukan kualiti model yang dipilih.

Pemadatan tanah dengan paluan pneumatik

Ini bergolek dengan roller (prinsip kendiri atau asas operasi) pada pemacu roda pneumatik. Penggelek seperti itu adalah penggelek tunggal dan dwifungsi, separa jejak atau jejak, penggelek drum dan cam.

Bergantung pada ciri-ciri roller, satu mesin dalam 4-12 hantaran dapat memadatkan tanah dengan tebal hingga 50 cm dengan lebar kerja maksimum 2, 8 meter.

Pneumatic rammer getaran

Asas pemilihan kaedah peletakan (kaedah ulang-alik atau kaedah lingkaran-lingkaran) juga didasarkan pada tahap keplastikan dan ubah bentuk tanah.

Plat getaran

• berat;
• kekuatan dan kekerapan getaran;
• kawasan papak;
• jenis enjin.

Berat, plat bergetar boleh:

• mudah;
• sejagat;
• keterukan sederhana;
• berat.

Plat getaran boleh menggunakan mesin diesel, petrol atau elektrik, dan kawalannya boleh dilakukan secara manual dan jauh. Secara semula jadi, setiap jenis mesin selalu mempunyai kelebihan dan kekurangan fungsinya sendiri.

Oleh itu, semasa memilih unit, selalu mengambil kira ciri khasnya yang ditunjukkan dalam lembaran data teknikal. Sebagai contoh, anda perlu tahu bahawa semakin tinggi daya getaran, semakin kecil papaknya. Ketahanan jangka hayat peranti bergantung pada corak ini.

Plat getaran

Di samping itu, perlu dipertimbangkan penyusutan peralatan dan prestasi anggaran, bergantung pada keperluan teknikal. Sebagai contoh, dalam mesin pemukul dengan mesin petrol, anda perlu memeriksa lilin, dan unit elektrik mesti dimatikan setiap 2 jam untuk berehat.

Untuk sekumpulan peraturan untuk mengendalikan getaran getar, anda boleh menambahkan momen seperti, jangan lupa untuk memanaskan enjin terlebih dahulu. Mana-mana enjin akan mencukupi untuk memanaskan 5-7 minit. Sebaiknya beli pegangan peredam getaran di dalam kit untuk lapisan getaran. Ergonomi kerja belum dibatalkan.

Di samping itu, anda selalu perlu memantau keadaan penapis, keadaan yang mana secara langsung akan mempengaruhi jangka hayat perkhidmatan peranti. Penapis kertas, sebagai peraturan, hanya dilepaskan, dihembus. Dan penapis busa harus sering dicuci dengan air suam dan sabun, dan dikeringkan dengan baik sebelum dipasang.

Ringkasnya: terdapat tiga pilihan untuk pemadatan tanah

Rolling - biasanya dilakukan dengan roller manual atau mekanikal. Menggulung tempat yang sama beberapa kali berturut-turut, roller memadatkan lapisan tanah permukaan ke keadaan yang diinginkan.

Getaran adalah kaedah pemadatan yang berkesan untuk tanah yang lembab dan rendah kelembapan. Penggulung di sini dilengkapi, sebagai peraturan, dengan plat getaran atau peranti lain untuk pemalu getaran, dalam kombinasi dengan elemen gulung. Atau pemukul getaran pelbagai modifikasi digunakan.

Ramming - dilakukan dengan meletakkan papak di permukaan, yang beratnya cukup untuk memadatkan tanah yang diinginkan, tetapi kami akan mempertimbangkan pilihan untuk mesin mekanikal atau manual, produksi dan pemukul buatan sendiri dalam artikel lain.

3 179

Kekhususan

Paluan pneumatik adalah alat untuk pemadatan pelbagai permukaan, terutamanya longgar dan disiapkan untuk pembangunan masa depan.

Asas adalah bahagian terpenting dalam bangunan, kerana bukan hanya kekuatan, tetapi juga integriti struktur bergantung pada kualitinya. Untuk memadatkan tanah, pasir, kerikil dan bahan lain yang serupa dengan pantas dan mudah, pneumatik ramming sangat sesuai

Perlu disebutkan ciri peralatan jenis ini, serta mengenal pasti ciri teknikal utama.

1. Kesederhanaan. Oleh kerana alat ini tidak memerlukan kajian terperinci dan khusus, mana-mana pembina dan bahkan orang yang tidak berpengalaman dapat mengatasinya. Faktor utama adalah penyediaan dan pemilihan model yang sesuai.
2. Kepelbagaian. Dari segi jenisnya, pemukul pneumatik tidak berbeza dalam bahan bakar dan elektrik, yang terdapat dalam kebanyakan model peralatan tersebut, tetapi setiap pengeluar melengkapkan produk dengan fungsi yang berbeza. Jangan lupa tentang pelbagai pengubahsuaian yang dirancang untuk keadaan pembinaan tertentu. Terdapat banyak model dari sebilangan besar pengeluar di pasaran, jadi pemilihan alat yang tepat tidaklah sukar.
3. Keupayaan untuk bekerja secara manual.Tidak seperti plat getaran penuh, pelekap pneumatik strukturnya lebih sederhana, oleh itu, operasi dan penyelenggaraannya juga asas. Di sini dapat diperhatikan bahawa setiap model dapat berbeda secara signifikan secara kualitatif, kerana ruang lingkup aplikasi juga dapat berbeda.
4. Saiz kecil. Pemukul lebih ringkas berbanding peralatan pembinaan yang besar dan lengkap. Dalam hal ini, pengangkutan, pembaikan dan operasi mungkin lebih mudah dan mungkin dalam keadaan hidup rumah atau pondok musim panas.
5. Keserbagunaan. Rammers digunakan di banyak bidang pembinaan, misalnya, dalam meletakkan jalan, trotoar, jubin peletakan, pasir dan bahan pukal lain yang menjadi dasar pondasi. Alat ini juga membolehkan anda berinteraksi secara berkesan dengan tanah dengan pelbagai ketumpatan dan tahap kelembapan.
6. Harga. Memandangkan kesederhanaan reka bentuk dan pelbagai jenis dari pengeluar yang berbeza, palu pneumatik relatif murah jika dibandingkan dengan peralatan pembinaan yang serupa, yang dirancang untuk berfungsi pada objek berskala besar.

Sekarang perlu disenaraikan ciri-ciri utama, kajiannya akan membolehkan anda memahami teknik rancangan sedemikian dengan lebih baik.

1. Dimensi dan berat. Seperti disebutkan sebelumnya, pneumatik tidak memiliki dimensi yang luas, jadi bekerja dengan alat ini tidak menimbulkan kesulitan tertentu, dan juga tidak memerlukan kelayakan pembinaan khas. Dimensi dan berat model adalah individu dan bergantung pada aplikasinya. Sememangnya, semakin kuat dan serba boleh peranti ini, semakin besar dimensi dan beratnya. Sekiranya kita berbicara tentang penggunaan domestik yang sederhana, maka dalam hal ini peralatan memiliki berat badan yang lebih sedikit, yang meningkatkan mobilitas dan memperluas kemungkinan untuk transportasi.
2. Omboh. Bahagian yang menjalankan salah satu fungsi yang paling penting, adalah, bertanggungjawab untuk pergerakan keseluruhan peranti. Parameter fizikal piston mungkin berbeza. Oleh yang demikian, semakin baik prestasinya, semakin kuat dan lebih berkesan rammer tersebut.
3. Kesatuan. Bahagian ini berfungsi untuk membekalkan udara ke alat tersebut, setelah itu, melalui mekanisme lain, pemukul mula memberikan kejutan getaran ke permukaan.
4. Penyebar udara. Seperti namanya, bahagian peranti ini bertanggungjawab untuk menukar aliran udara termampat, yang memungkinkan anda mengubah intensiti alat.
5. Pemegang injap. Bahagian yang paling sering dihubungi oleh pekerja. Nampaknya pegangannya adalah bahagian pemukul yang cukup sederhana, tetapi peranannya jauh lebih penting. Ini terutama berlaku untuk sesi kerja yang panjang, di mana kualiti pegangan yang buruk dapat mempengaruhi kemudahan penggunaan peralatan.
6. Rangka. Asas pemukul, di mana banyak faktor bergantung. Pertama sekali, ia adalah kekuatan strukturnya. Semasa melakukan banyak kerja dan mengambil banyak kekuatan, casis mesti dapat menahan beban puncak yang ketara. Perlu diperhatikan bahawa bahan yang digunakan untuk membuat tubuh penting bukan hanya untuk kekuatan, tetapi juga untuk ringannya instrumen. Teknologi moden memungkinkan untuk menggunakan bahan mentah berkualiti tinggi dari mana anda dapat membuat struktur yang kuat dan pada masa yang sama ringan, jadi pertimbangkan dengan teliti kualiti bahagian peranti ini.

2.4. Ciri-ciri sifat tanah yang dipadatkan

2.4.1. Ketumpatan tanah yang diperlukan, dinyatakan oleh ketumpatan pukal kerangka tanah atau oleh faktor
meterai, yang ditugaskan oleh projek berdasarkan
data dari kajian tanah dengan kaedah pemadatan standard, di mana ia dipasang
ketumpatan maksimum dan optimum
kelembapan.

2.4.2. Pemadatan tanah harus dilakukan pada kadar kelembapan optimum.
Penyimpangan yang dibenarkan untuk tanah yang padat - ± 10
%; untuk tanah yang tidak berpadu - ± 20%.

2.4.3. Sekiranya kelembapan tidak mencukupi, yang bersambung
tanah mereka harus dibasahi, sebagai peraturan, di tempat-tempat pembangunan (di tempat simpanan, kuari).

2.4.4.Dengan kandungan kelembapan yang tidak mencukupi dari tanah yang tidak koheren dan padat, ia dibenarkan untuk melembabkannya di tempat yang dibuang
lapisan.

2.4.5. Sekiranya kelembapan tanah berlebihan, ia mesti dikeringkan.

2.4.6. Jumlah air - g "tan,
diperlukan untuk merendam 1 m3 tanah mengikut isipadu dalam penggalian untuk
peningkatan kandungan kelembapannya, harus ditentukan oleh formula yang diberikan dalam SNiP
III-8-76:

g = Y_c (W_o - W_Ke + W_NS, di mana

Y_c- berat volumetrik kerangka tanah di kuari, t / m3;

W_o- kelembapan optimum;

W_Ke - kelembapan tanah di
kerjaya;

W_NS - kehilangan kelembapan semasa pengembangan,
pengangkutan dan peletakan tanah.

2.4.7. Untuk menentukan sifat asas tanah
mesti dipandu oleh teknikal
kesimpulan mengenai kejuruteraan dan geologi
keadaan tapak pembinaan Mosgorgeotrest.

Reka bentuk dan prinsip operasi

Secara luaran, palu pneumatik menyerupai pam basikal konvensional. Sebenarnya, inilah sebenarnya, perbezaannya ialah frekuensi ayunan pam yang ditetapkan oleh penunggang basikal tidak dapat dibandingkan dengan kadar pukulan omboh yang didorong oleh udara termampat.

Penukul pneumatik, yang direka untuk memadatkan tanah atau bahan pukal lain dengan pecahan zarah halus, termasuk:

1. Kes itu, ia juga silinder pneumatik.
2. Penyebar udara.
3. Stok.
4. Omboh.
5. Pemegang kawalan.
6. Menghubungkan puting.
7. Saluran udara ke pemampat.
8. Kaki ramming yang boleh diganti.
9. Unit redaman getaran.

Keupayaan reka bentuk peranti dikoordinasikan dengan prestasi pemampat: khususnya, kapasiti minimum dan tekanan yang dibuat dalam sistem mesti dapat diterima untuk mewujudkan frekuensi hentakan kaki penukul yang diperlukan dan tekanan yang diperlukan pada batang . Sekiranya parameter yang ditentukan dilebihi, udara berlebihan akan dibuang, menghancurkan elemen kedap unit piston, dan jika ciri-cirinya tidak mencukupi, frekuensi pukulan omboh akan menurun dengan ketara, dan proses pengedap tidak akan berkesan. Penggunaan udara yang berlebihan pada unit pemampat tidak penting dalam kes ini. Sekiranya pemampat tidak mempunyai penapis udara yang berkualiti, palu pneumatik juga tidak stabil, kerana tekanan udara akan turun naik dalam had yang tidak dapat diterima.

Langkah berjaga-jaga keselamatan untuk kerja

Semasa memadatkan tanah dengan primer pneumatik dan menggunakannya untuk bahan lain, anda harus terlebih dahulu mengikuti peraturan keselamatan.

Dari cadangan yang sudah ada, ingat yang berikut:

1. Untuk kerja selamat, pengendali mesti sentiasa menutup badan dan muka dengan peralatan pelindung diri, seperti fon kepala, cermin mata, topi keras, pakaian dan kasut yang tahan lama.
2. Sekiranya kerja itu akan dilakukan di bukit kecil, maka pengendali dan pekerja lain mesti berada di atas alat. Dalam kes ini, kerja harus dilakukan dari atas ke bawah.

Bekerja dengan berhati-hati dengan plat getar yang mempunyai butang permulaan yang lembut, kerana jika kerja itu dilakukan di bilik tertutup, maka akan lebih selamat bagi seseorang untuk menggunakan model dengan alat kawalan jauh. Secara semula jadi, peranti seperti itu lebih mahal, tetapi sepenuhnya membenarkan kosnya. Mengetatkan dengan plat getaran membantu mengatasi segala tugas yang berkaitan dengan pemadatan bahan pukal. Untuk mendapatkan hasil berkualiti tinggi, anda harus mengambil kira ciri permukaan tertentu, dan juga mengira ketebalan lapisan yang sesuai.

Perhatian utama harus diberikan kepada keselamatan. Kegagalan untuk mematuhi peraturan asas boleh mengakibatkan kecederaan dan kerosakan alat yang serius.

Petua operasi

Oleh kerana proses tamping itu sendiri adalah persediaan untuk pembinaan, perlu dipertimbangkan dengan teliti keadaan operasi peranti. Asas kerja adalah keadaan permukaan semasa pemadatan.Ia tidak boleh mengandungi benda asing, batu, serpihan dan benda lain yang boleh memberi kesan buruk kepada hasil akhir. Setelah membersihkan tempat, pantau keadaan bahan yang dirawat. Sekiranya cukup basah, menetap atau lebat, maka ini harus diambil kira semasa proses kerja.

Semasa menggunakan rammer untuk pertama kalinya, mulailah menggunakannya secara beransur-ansur dan dengan kuasa rendah. Sesi kerja tidak boleh berlangsung lama, setelah itu perlu menambah beban. Mengabaikan langkah-langkah keselamatan ini boleh menyebabkan keausan peralatan yang cepat dan penurunan kualiti kerjanya.

Proses pemadatan tanah menggunakan pemadatan pneumatik, lihat video di bawah.

Pengeluaran bebas dari plat getaran dengan pemacu petrol

Untuk membuat peranti, anda memerlukan bahan berikut:

• Roda.
• Pemacu petrol.
• Meredam kusyen dari enjin kereta.
• Lembaran logam dengan ketebalan 0.8-1 cm dan ukuran 0.8 * 0.45 meter.
• Paip dengan diameter 1.5 * 2.5 cm untuk membuat pemegang.
• 2 keping saluran.
• Selak M12 untuk memasang pemacu jenis petrol.

Semasa menjalankan kerja pemasangan, anda memerlukan alat berikut:

• Bahasa Bulgaria.
• Cermin mata pelindung.
• Mesin kimpalan, elektrod.
• Roda pemotong untuk penggiling.
• Gerudi elektrik.
• Tukul.

Langkah kedua adalah menyesuaikan saluran. Ini dilakukan supaya mereka tidak menonjol di luar bahagian tepi pesawat kerja. Saluran selesai hendaklah dikimpal pada jarak 7 hingga 10 cm antara satu sama lain ke permukaan kerja. Saluran mesti dikimpal dengan baik, kerana integriti keseluruhan struktur bergantung pada ini. Kemudian anda boleh mula memasang enjin. Untuk melakukan ini, lubang harus dibuat di saluran menggunakan gerudi elektrik. Motor harus diikat dengan bolt M12. Apabila enjin dipasang, anda boleh mula memasang pemegangnya. Pengancing elemen ini harus dilakukan dengan penyerap kejutan. Ini perlu agar beban di tangan pengendali dapat dikurangkan.

Seperti yang anda lihat, walaupun membuat peranti seperti itu dengan tangan anda sendiri tidaklah sukar seperti yang dilihat pada pandangan pertama.

Pemadatan lapisan bahan binaan yang terletak di tempat yang sukar dijangkau, atau mempunyai kawasan kecil dengan konfigurasi yang kompleks adalah tugas yang dapat diselesaikan dengan menggunakan palu pneumatik. Walaupun penembak pneumatik memerlukan pemampat kecil, ia tetap lebih menguntungkan daripada menggunakan motor elektrik atau, lebih-lebih lagi, mesin pembakaran dalaman.

Penerangan mengenai spesies

Paluan pneumatik terbahagi kepada tiga jenis.

Manual

Model standard, yang dilengkapi dengan semua fungsi rammer yang diperlukan. Perlu disebutkan sebilangan besar unit manual. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, kelebihan utama alat genggam adalah kemudahan penggunaan. Bagi kos, julat harga berbeza-beza bergantung pada konfigurasi akhir dan peralatan teknikal, kerana ini memungkinkan anda melakukan lebih banyak pekerjaan dan memberi kesan positif terhadap ketahanan peranti.

Jangan lupa bahawa ketahanan terhadap kerosakan mekanikal juga merupakan salah satu kelebihan terpenting dari manual rammers. Ciri ini membolehkan anda bekerja dengan bahan dengan ketumpatan dan sifat fizikal yang berbeza.

Bukti getaran

Perbezaan utama antara rammer kalis getaran dan rammer manual konvensional adalah adanya pegangan khas, tujuan utamanya adalah untuk meredam getaran menggunakan tenaga udara termampat, dan bukan spring yang menyerap kejutan. Sebagai peraturan, model tahan getaran digunakan di kilang keluli untuk bekerja dengan pemadatan lapisan demi lapisan pemadatan pasir.

Oleh kerana masa operasi di kilang jauh lebih lama daripada di persekitaran rumah tangga, fungsi perlindungan getaran meningkatkan kemudahan dan memungkinkan seseorang untuk kurang keletihan semasa menggunakan peranti ini. Sebagai tambahan kepada pengeluaran keluli, jenis pemukul ini digunakan dalam pembinaan jalan raya, dan juga digunakan untuk memadatkan tanah di tempat-tempat di mana peralatan besar dan besar tidak dapat digunakan kerana tidak rasionalnya di kawasan kecil.

Elektrik manual

Rammer jenis ini adalah yang paling mahal dan direka untuk pelbagai aplikasi yang agak sempit. Masalahnya adalah bahawa unit ini diperlukan untuk menutup lapisan. Ini adalah pelapis dengan pelbagai bahan tahan api, tahan haus dan penebat panas dari bahagian dalam relau, sendok, dandang dan peralatan pemanasan lain.

Oleh kerana susunan khas lapisan, peralatan khusus diperlukan untuk pengedapnya, yang memerlukan bukan hanya kebolehpercayaan, tetapi juga ketepatan maksimum. Keistimewaan teknik jenis ini adalah adanya lampiran pelbagai bentuk. Jangan lupa tentang penggunaan elektrik, kerana model ini dilengkapi dengan bateri.

Dalam tahanan

Terlepas dari skala pekerjaan, masalah pemadatan tanah, satu atau lain cara, muncul di mana-mana tapak pembinaan. Pasir atau kerikil di kawasan kecil dapat dipadatkan secara manual, tetapi untuk kawasan yang luas dan bermasalah, adalah optimum untuk menggunakan pemadat tanah bergetar moden, yang akan memberikan hasil yang berkualiti tinggi secepat mungkin.

Pemukul untuk memadatkan tanah, pasir atau kerikil. Plat getaran (rammers) disebut mesin pembinaan profesional. Mereka digunakan untuk memampatkan tanah, meletakkan aspal, lempengan penurap, dan juga menghilangkan berbagai kecacatan dan ketidakseragaman permukaan jalan.

Alat seperti ini agak mudah dikendalikan, tetapi jangan lupa tentang langkah keselamatan yang standard, dan juga keunikan melakukan kerja untuk bahan yang berbeza, seperti tanah, pasir, batu hancur, aspal, jubin dan "sampah" di bawah lantai.