Bagaimana nak guna?
Pengoperasian roda pemotong "penggiling" dimulakan dengan mematuhi peraturan pemasangan dan penyingkiran.
Pemasangan
Periksa kedudukan mur kunci bawah di mana cakera berada. Slotnya mesti sepadan dengan slot aci penggiling. Luncurkan bulatan ke batang. Bahagian yang mengandungi data tanda mesti kelihatan.
Skru pada mur kunci atas. Pegang dengan tangan anda, cuba putar cakera ke arah pergerakannya. Dalam proses pemotongan logam, perbezaan arah putaran cakera dan mur menghasilkan kesan pengetatan diri. Semasa memasang, tidak perlu mengetatkan mur atas dengan sepana.
Kutip
Tunggu sehingga putaran berhenti sepenuhnya. Tanggalkan penggiling dari sesalur. Masukkan "tanduk" kunci khas ke dalam lubang kunci atas dan tekan butang kunci.
Putar kekunci berlawanan arah jam. Apabila kacang ditarik keluar dari tempatnya (kerana daya awal), ia dapat dibuka dengan tangan. Mana-mana penggiling sudut dilengkapi dengan penyambung pemegang. Jangan bekerja dengan pemegang yang ditanggalkan.
Pemilihan cakera pemotong
Roda pemotong yang paling biasa untuk logam adalah alat dengan lubang 22.0 dan 22.23 mm. Ini bermaksud bahawa ia sesuai untuk penggiling dengan poros 22 mm. Ukuran pendaratan standard kedua adalah 32 mm, tetapi ukuran luar bulatannya adalah dari 300 mm dan alat serupa digunakan pada mesin. Terdapat juga cakera dengan lubang 10, 13, 16 mm, tetapi diameter luarnya 50-100 mm dan aplikasinya terhad.
Roda dengan diameter 115 digunakan pada penggiling sudut daya rendah. Cakera pemotong logam untuk penggiling berdiameter 125 dan 150 mm digunakan untuk penggiling sudut daya sederhana. Pada alat profesional, sebagai peraturan, roda pemotong dengan diameter 180 dan 230 mm digunakan.
Apabila memilih ketebalan, mereka dipandu oleh peraturan berikut: semakin nipis bulatan, semakin sedikit usaha yang diperlukan untuk memotong, dan semakin sedikit waktu yang dihabiskan, dan sebaliknya, semakin tebal cakera, semakin banyak waktu dan usaha yang diperlukan. Nisbah pemotongan cakera nipis tidak kurang, tetapi lebih selamat untuk menggunakannya. Ini disebabkan oleh fakta bahawa produk nipis mempunyai lebih banyak keanjalan dan kemampuan membengkok daripada lingkaran tebal.
Memadankan ketebalan bulatan dengan diameter yang paling biasa.
- Untuk diameter luar 115 mm, ketebalan standard adalah 1.0; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.2 mm dengan lubang 22.23 mm;
- Untuk D = 125 mm, ketebalan 0.8 disediakan; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.2 mm dan muat 13, 20, 22, 32 mm;
- D = 150 mm sesuai dengan ketebalan 0.8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.2 mm, dan sesuai 13, 20, 22.23 dan 32 mm;
- Dengan D = 180 mm, muat hanya 22.23 dan 32 mm, ketebalannya 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.2; 4.0 mm;
- Ukuran bore yang sama disediakan untuk diameter luar 230 mm, dengan ketebalan 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.2; 4.0 mm.
Semasa memilih kekerasan, prinsipnya berlaku - semakin sukar bahan diproses, semakin rendah kekerasan alat pelelas. Untuk memotong cakera, kekerasan CT1, CT2, CT3 biasanya digunakan - keras sederhana (O, P, Q) atau T1, T2 - keras (T, S). Pilihan yang nampaknya tidak logik ini berlaku kerana kekerasan roda bermaksud kemampuan ikatan untuk menjaga butiran kasar dari cincang di bawah pengaruh bahan yang diproses. Sekiranya anda memilih bulatan yang terlalu keras, maka biji-bijian akan "gemuk" dan kecekapan pemotongan akan berkurang dengan ketara.
Bakelite atau Vulcanite?
Perbezaan utama antara roda pemotongan pada ikatan vulcanite dari rakan bakelite adalah bahawa, kerana keanjalan vulcanite yang lebih besar, produk dapat memiliki ketebalan yang lebih kecil dan produktiviti yang lebih besar. Mereka digunakan untuk pemotongan logam nipis tanpa potongan. Roda pada ikatan vulkanit juga dapat berfungsi dengan adanya emulsi, tetapi minyak tanah merosakkannya. Kelemahan utama gunung berapi adalah ketahanan haba yang rendah, hanya 160-200 darjah. Oleh itu, dengan peningkatan beban dan suhu, cakera mula berfungsi dengan lebih teruk.
Roda pemotong pada ikatan bakelite lebih tahan panas, tetapi dengan operasi yang berpanjangan dan pemanasan hingga 250-300 darjah, roda menjadi rapuh dan berkilau. By the way, betul memasang cakera pada instrumen sedemikian rupa sehingga percikan api terbang ke arah anda semasa operasi. Kemudian, jika cakera musnah, serpihan akan terbang ke arah yang bertentangan dari anda.
Perbandingan mengikut pengeluar dan harga
Hasil daripada ujian roda pemotongan jenama yang paling biasa, pekali kecekapan cakera telah ditentukan. Haus alat diukur setelah serangkaian pemotongan, dan kekuatan tarik juga diperiksa, yang mana roda dipercepat hingga kecepatan yang hampir dua kali dari yang dinyatakan.
Saya ingin menambah bahawa pasaran menawarkan produk dari banyak syarikat yang tidak termasuk dalam ujian ini. Secara tradisional, roda berkualiti tinggi dan murah dihasilkan oleh kilang pelelas Kosulinsky, kilang pelelas Krasnogorsk, dan Ivanovo ISMA JSC. Cakera jenama NORTON mempunyai ulasan yang baik dan kategori harga purata. Pilihannya tetap ada pada pengguna, dan promosi dan harga tinggi bukanlah petunjuk kualiti sama sekali.
Varieti dan saiznya
Roda pemotong mempunyai bahagian profil yang lebih kecil - ketebalan daripada roda pengisaran. Karya itu menggunakan bahagian akhir mereka, yang, jika bersentuhan dengan logam, secara harfiah melemparkannya. Jenis cakera ini mempunyai dua konfigurasi yang berbeza ketebalannya: 1.5 dan 2 mm. Lubang pemasangan pusat adalah sama pada semua jenis cakera: sesuai dengan diameter batang pemasangan penggiling. Terdapat satu standard untuk nilai ini di benua Eurasia. Semua penggiling sudut tujuan umum mempunyai diameter poros pemasangan yang sama di mana roda pengganti dipasang.
Diameter standard seragam disenaraikan di bawah:
- 115 mm;
- 125 mm;
- 150 mm;
- 230 mm.
Terdapat lingkaran khusus yang direka untuk menggergaji produk dari logam "bermasalah": lembut, likat, tinggi karbon. Untuk membezakannya antara jenis lain, pengeluar menggunakan kod penanda. Dengan bantuan notasi seperti itu, anda dapat menentukan lingkaran mana yang lebih baik digunakan:
- untuk bekerja dengan keluli - keluli;
- untuk memotong keluli tahan karat - inox;
- memotong produk besi tuang - castiron;
- logam lembut menggergaji - aluminium.
Apa itu?
Cakera pemotong untuk "penggiling" - bulatan keras berwarna kelabu gelap, kasar pada sentuhan, dengan lubang pelekap di tengahnya, dibingkai oleh cincin keluli tergalvani. Mereka berbeza dalam bahan pembuatan, ukuran, konfigurasi dan ciri-ciri lain yang ditentukan oleh jenis pekerjaan yang mesti dilakukan menggunakan penggiling sudut. Dalam amalan pembinaan, bulatan untuk logam digunakan secara meluas.
Kesan pemotongan dibuat oleh bahan buatan berkekuatan tinggi, dihancurkan menjadi serpihan kecil. Electrocorundum digunakan - sebatian superhard, tahan api, tahan kimia berdasarkan aluminium oksida.
Sesuai dengan tujuan lingkaran yang dimaksudkan, elektrokorundum dapat digunakan pada dasar berikut:
- magnesium-silikon;
- titanium tempang;
- mono-korundum;
- zirkonium;
- titanic;
- kromium.
Pemotong sudut pemotong cakera untuk logam - bahan habis pakai yang tidak dibekalkan oleh pengeluar bersama dengan "penggiling". Pengilang alat tidak bertanggungjawab terhadap kualiti dan ketahanan bahan habis pakai.
Kemajuan
Pada saat menghidupkan "penggiling" itu harus dipegang dengan kekuatan yang cukup untuk mengatasi tork permulaan. Pengisar sudut yang dilepaskan dari tangan pada saat permulaan boleh membahayakan kesihatan pengendali dan merosakkan permukaan yang sudah siap. Tetap lurus "penggiling" yang berfungsi, mengelakkan putaran badannya yang tajam. Bawa cakera berputar dekat dengan kepingan logam dengan perlahan. Tenggelam tanpa usaha, membiarkan berat unit sendiri membuat pekali geseran yang diperlukan.
Apabila roda pemotong terendam dalam bahan sebanyak 10-20%, anda harus memperhatikan kelancaran menggergaji.Sekiranya pengisar sudut berkedut dan cenderung menarik ke hadapan, mungkin perlu mengubah sudut kecenderungan tubuhnya atau mengurangkan tekanan cakera pada logam
Sekiranya bahan kerja logam mengalami tekanan dalaman, potong 90% dan selesaikan proses dengan tangan. Jika tidak, pelepasan tegangan logam pada masa menggergaji boleh menyebabkan penyitaan pisau yang tajam dan kehancurannya.
Dalam video seterusnya, anda akan menemui ujian pemotongan cakera untuk penggiling dan perbandingan jenama popular.
Langkah keselamatan
Sebelum memulakan kerja, anda perlu memikirkan bagaimana pemotongan akan dilakukan (kedudukan "penggiling" di ruang yang berkaitan dengan tapak pemotongan), tentukan vektor arah aliran percikan api, yang akan menyertai perendaman cakera ke dalam logam. Keluarkan semua benda dan bahan yang mudah terbakar dari garisan percikan. Sekiranya perlu, tutup permukaan siap yang terkena percikan api dengan peralatan pelindung.
Periksa alat elektrik itu sendiri untuk mengetahui air, kotoran, pasir, dan keutuhan kabel kuasa. Lakukan ujian percubaan untuk memeriksa bahawa unit berjalan lancar dan cakera pemotong dapat berputar dengan bebas. Nilai objek pemotongan: ia mesti dipasang dengan kuat, tidak mengalami tekanan ubah bentuk, dan jauh dari wayar elektrik.
Mata harus dilindungi dengan kacamata khas yang memberikan pandangan yang luas dan jelas. Kacamata dengan lensa berwarna tidak digalakkan. Perlindungan wajah yang paling selamat adalah topeng plexiglass lutsinar. Sekiranya cakera pecah semasa pemotongan, serpihannya tersebar ke arah daya sentrifugal awal pada kelajuan tinggi. Topeng ini akan melindungi bahagian depan kepala dari masuk ke dalamnya. Organ pendengaran juga memerlukan perlindungan. Untuk ini, fon kepala pembinaan atau penutup telinga silikon digunakan.
Peralatan pengendali LBM mesti memenuhi langkah keselamatan berikut:
- jubah yang diperbuat daripada bahan tahan lama dan semula jadi;
- Cukup longgar, tetapi lengan yang terlalu panjang tidak dapat diterima;
- sarung tangan yang dipasang rapat di tangan, diperbuat daripada bahan kuat yang dapat menahan potongan utama;
- kasut tertutup dengan sisipan jari kaki komposit.
