Cara membuat alat untuk mengasah dan mengasah pisau atau pahat pahat dengan tangan anda sendiri

Menentukan keperluan untuk mengasah

Kesesuaian masalah ini terutama berkaitan dengan alat pertukangan, kerana bekerja dengan kayu tidak bertolak ansur dengan ketidaktepatan. Sekiranya sesuatu dipotong terlalu banyak atau potongannya serong dan tidak sesuai dengan parameter yang ditentukan, maka semua kerja harus dibuat semula.

Oleh itu, ciri-ciri seperti kebolehgunaan dan kualiti adalah asas dan memerlukan penentuan tepat pada masanya. Ini juga berlaku untuk semua jenis penanam, atau lebih tepatnya, pisau mereka, yang harus selalu diasah dan siap digunakan.

Untuk mengenal pasti keperluan penajaman, anda perlu memperhatikan kehalusan berikut:

1. Pisau pisau sentiasa bersentuhan dengan bahan yang berbeza, yang menyebabkan kekusutan mereka secara beransur-ansur. Perlu diingat bahawa ia terletak pada sudut tertentu, dan ketajamannya memastikan ketepatan dan kebenaran potongan.
2. Di dalam alat elektrik, pisau terletak tepat pada dram berputar dan mempunyai dua hujung pemotong. Apabila sekurang-kurangnya salah satu daripadanya menjadi kusam, pisau mula terbalik. Walaupun pisau seperti itu diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi (tungsten karbida), pisau tersebut juga berjaya menjadi kusam dari masa ke masa.

Telah diketahui bahawa bentuk yang berbeza adalah petunjuk yang wujud dalam semua jenis model pesawat. Mereka boleh lurus, bulat dan bergelombang. Sebilangan amatur percaya bahawa pisau lurus hampir tumpul, tetapi ini tidak benar, proses ini dapat menyentuh struktur apa pun, jadi perlu untuk memantau keadaannya.

Orang yang, kerana tugas profesional mereka, bekerja hampir selalu dengan pemprosesan kayu, lebih sering menghadapi fenomena ini. Biasanya, perubahan dapat dilihat pada kualiti dan kelajuan kerja yang dilakukan dan disertakan dengan tanda-tanda berikut:

• kesukaran dalam pergerakan yang dihasilkan;
• permukaan yang telah lama dikerjakan tidak berubah bentuknya;
• kemunculan jalur seperti benang berkilat pada chamfer (canggih).

Mengasah pisau planer pada mesin dan menyesuaikannya

Pisau alat elektrik adalah barang habis pakai.

Dalam kebanyakan kes, mesin khas digunakan semasa mengasah alat pemotong. Cukup mudah untuk belajar bagaimana mengasah alat dengan betul - anda hanya perlu membaca arahannya. Peralatan ini merangkumi mesin Tormek (gambar 4). Ia dilengkapi dengan mesin yang kuat, memiliki kecepatan rendah, dan dapat mengasah alat untuk jangka waktu yang cukup lama. Kebersihan dan ketajaman yang tepat memastikan penyejukan air di tepi pisau.

Pisau yang diasah dijepit oleh pemegang yang dilekatkan pada penyokong. Semasa operasi mesin, adalah mungkin untuk menyesuaikan tekanan, lebar chamfer, kecepatan putaran roda. Mesin boleh mengasah alat yang diperbuat daripada logam apa pun. Proses mengusahakan mesin itu sendiri sangat mudah, anda hanya perlu mengikuti beberapa peraturan keselamatan.

Jenis alat tangan biasa adalah versi elektriknya. Pisaunya boleh habis. Biasanya ada 2 daripadanya. Mereka dipasang pada drum khas dan mengeluarkan lapisan atas kayu dari benda kerja. Produk ini diperbuat daripada keluli alat khas. Mereka meminjamkan diri dengan baik. Untuk beberapa model, mereka terbuat dari karbida tungsten, yang sangat tahan lama.

Sudut pesawat mesti diasah pada sudut 45 hingga 60 darjah.

Pisau berbeza dari segi bentuknya. Mereka adalah:

• lurus;
• bulat;
• kerinting.

Bilah lurus digunakan untuk benda kerja yang sempit dan pembahagian. Bilah bulat digunakan untuk memotong permukaan yang luas. Lengkungan di hujung menjadikan peralihan antara garis lintasan pelan menjadi kemas. Bilah keriting bergelombang digunakan untuk mensimulasikan pelbagai permukaan yang berumur. Sebelum memulakan kerja dengan pesawat, perlu memeriksa pemasangan pisau yang betul. Untuk melakukan ini, putar pesawat secara terbalik dan lihat bilahnya: hujung pemotongnya harus menonjol 0,3-0,5 mm di atas tapak.

Planers Interskol dan Baikal mempunyai kualiti yang sangat baik berbanding dengan pengeluar lain.

Laraskan bilah jika perlu. Untuk penyesuaian, skru pengikat dilonggarkan, kemudian skru penyesuaian diputar ke arah yang berbeza sehingga pisau menggantikannya. Selepas itu, masih boleh diperbaiki. Perancang elektrik baru biasanya diselaraskan dari kilang. Mereka boleh digunakan dengan segera. Tetapi tetapannya harus diperiksa secara berkala, kerana mereka dapat berubah pada saat pisau bertemu dengan simpul atau paku. Selepas penyesuaian, pesawat diperiksa pada bar atau papan yang tidak perlu.

Pesawat Baikal dan Interskol mempunyai bilah yang sangat dipercayai dan tahan lama. Mereka sedikit lebih lebar daripada model lain, ketebalannya juga sedikit lebih besar. Mereka diasah dengan cara biasa. Sudut mengasah kira-kira 30 darjah. Agar kualiti penanaman menjadi tinggi, canggih mestilah bebas dari sebarang burr. Untuk melakukan ini, pisau yang diasah mesti dipangkas menggunakan roda pengisar. Bahagian besi dipasang di dalam peranti dan dipindahkan dari satu sisi ke sisi lain. Tekanan pada roda atau batu putih harus minimum agar tidak terlalu panas bahagiannya. Berkat manipulasi ini, pisau akan mendapat ketajaman khas.

Semasa menyesuaikan dengan penggunaan pelbagai jenis batu karang, air, minyak, minyak tanah digunakan sebagai penyejuk. Sekiranya batu putih mempunyai struktur yang berbeza di setiap sisi, pertama-tama gunakan sisi kasar, kemudian butiran halus. Batu sentuh mesti dibilas secara berkala agar tidak menjadi berminyak.

Cara mengasah pisau penanam

Oleh itu, kedua-dua belah pisau telah mengembangkan sumber ketajamannya, kami terus mengasah. Sebagai peraturan umum, dari gerakan pertama hingga pakaian akhir, sudut kontak antara pisau dan alat pengasah harus tetap tidak berubah. Pergerakan emeri harus melintasi permukaan pemotongan.

Terdapat beberapa cara:

Mengasah manual dengan kunci yang tidak boleh dilaraskan

Peranti khas untuk mengasah digunakan - pemegang pisau (jig). Dengan kekuatan yang seragam, kami membuat pergerakan melingkar di sepanjang batu putih atau batu putih, dengan berhati-hati untuk memproses keseluruhan canggih.

Anda boleh menggunakan kertas pasir yang tersebar di permukaan rata. Pilihan ini hanya sesuai untuk pisau pendek.

Pemegang sedemikian sering dilengkapi dengan pesawat elektrik. Kelemahan yang ketara adalah ketidakupayaan untuk mengatur sudut penajaman. Pisau logam keras tidak dapat diasah dengan cara ini.

Mengasah manual dengan kunci yang boleh disesuaikan

Kaedah ini separa profesional. Kualiti pemprosesan berada pada tahap tertinggi, tetapi mekanisasi kecil tidak digunakan. Pemberhentian dengan ketinggian boleh laras bertindak sebagai peranti yang memperbaiki sudut. Untuk kemudahan, ia boleh dilengkapi dengan roller.

1. Dengan menggerakkan pisau secara membujur ke permukaan yang kasar, anda dapat mencapai proses yang berkualiti tinggi.
2. Tekanan diatur dengan usaha tangan.
3. Peranti sedemikian membolehkan anda mengasah pisau dengan lebar apa pun di rumah, semuanya bergantung pada kawasan zamrud.

Keadaan utama adalah permukaan yang rata rata. Lebih senang menggunakan kaca tebal sebagai substrat.Kertas pasir kalis air yang dibasahi dengan air terpaku di atasnya. Prosesnya bermula dengan pecahan kasar, secara beransur-ansur bergerak ke "sifar". Sudut penajaman harus sekitar 25-30 darjah, mudah untuk mengawal ketinggian berhenti.

Kelemahan kaedah ini adalah memakan masa. Ini lebih daripada diganti dengan kualiti kerja yang tinggi. Mengasah pisau karbida dengan kaedah ini hampir mustahil.

Mengasah manual dengan emery jig

Dalam kes ini, pisau dipasang dengan kaku, dan batu emery mempunyai kemampuan untuk bergerak di sepanjang permukaan yang dirawat pada sudut yang tetap.

Sekiranya anda memastikan bahawa arah pergerakan zamrud berserenjang dengan permukaan yang akan diasah, hasilnya akan berkualiti tinggi. Salah satu varian ditunjukkan dalam rajah.

Prosesnya sungguh sukar, tetapi pembuatan peranti tersebut sebenarnya tidak memerlukan kos kewangan. Perlu diingatkan bahawa pilihan ini tidak sesuai untuk pemesinan aloi keras.

Kaedah mengasah mekanis

Mesin pengisar kecil dengan jig boleh laras digunakan. Mereka boleh dibeli di kedai, tetapi kos barang tersebut tinggi. Oleh itu, kebanyakan tukang rumah lebih suka membuat mesin seperti itu sendiri.

Dengan bantuan panduan yang terletak di sepanjang paksi putaran, pisau bergerak melintasi emeri tanpa mengubah "sudut serangan". Mengasah berkualiti tinggi, kos masa adalah minimum. Dengan menukar bulatan, anda boleh mengasah dan mengedit pisau.

Perlu diasah hingga munculnya duri yang hampir tidak terlihat, mirip dengan kerajang. Mereka dikeluarkan dengan batu sentuh, yang mesti dibawa di sepanjang sisi belakang potongan selari dengan pisau.

Kelemahan kaedah ini adalah kerumitan reka bentuk dan kos komponen yang agak tinggi. Pada masa yang sama, tidak ada batasan, baik dari segi ukuran dan kekerasan pemotong yang sedang dimesin.

Peringkat terakhir adalah meluruskan pisau.

Dalam kes ini, permukaan dibawa hampir ke kemasan cermin. Ketajaman tepi diperiksa dengan kertas. Ia harus dipotong seperti pisau cukur. Penyuntingan dilakukan dengan cara yang sama seperti mengasah.

Anda boleh membetulkan hujung pisau pesawat elektrik secara manual, lihat cara melakukannya dalam video ini.

Hanya ukuran kasar dari kasar yang boleh menjadi sifar. Pilihan yang ideal adalah menggunakan kertas pasir kalis air Jepun pada peringkat akhir, dengan sebutir 2000-3000.

Anda boleh membawa permukaan ke kilauan seperti cermin menggunakan pasta penggilap dan roda roda. Tetapi jangan terbawa-bawa dengan penampilan, agar tidak membosankan tepi.

Mengasah pisau elektrik

Ciri utama pisau untuk pemacu jenis pemacu adalah dua sisi mereka, dan juga berfungsi secara eksklusif di sepanjang butiran kayu. Sekiranya pisau terbuat dari keluli alat, mereka dapat diasah, sementara pisau karbida harus diganti. Apabila salah satu bahagian pisau tumpul, ia dipusingkan ke sisi yang berlawanan dan terus digunakan.

Terdapat versi pisau perancang elektrik berikut:

• Lurus - mereka digunakan untuk bekerja dengan alur produk yang sempit;
• Bulat - sesuai untuk mengetam permukaan yang lebih luas;
• Keriting atau bergelombang, yang digunakan untuk membentuk permukaan bertekstur pada produk.

Pisau juga berbeza dari segi ukurannya, khususnya panjangnya. Untuk alat yang diimport, ukuran standard 82 mm, pisau seperti itu disebut "piring" dalam praktiknya. Walau bagaimanapun, beberapa pengeluar domestik membuat pisau serasi dengan alat buatan asing. Perapian elektrik dengan daya yang meningkat (dirancang untuk bekerja dengan kayu yang lebih tahan lama) dilengkapi dengan pisau yang lebih tebal dengan lebar 110 mm. Keistimewaan pisau seperti itu adalah adanya lubang pemasangan.

Semakin lama pisau, semakin mudah untuk mengasah.

Seperti kes sebelumnya, penting untuk mengetahui bahan dari mana pisau dibuat.Proses mengasah pisau untuk pesawat elektrik adalah seperti berikut

Pertama, keadaan mutakhir semasa ditentukan. Sekiranya jalur berkilat jelas kelihatan di celah pisau, maka alat seperti itu perlu diasah. Ia dilakukan pada sudut penajaman 30 °, menggunakan roda pengisaran dengan jig panduan, pra-dibasahi dengan air. Pengisaran dapat dilakukan dengan gerakan pisau yang berlipat ganda dan bulat. Pada varian pertama, pergerakan harus dilakukan melintasi permukaan bilah kerja. Penyejukan semasa pengisaran sangat mustahak: bilah penyusun elektrik beroperasi pada kelajuan yang jauh lebih tinggi, dan oleh itu sangat sensitif terhadap penurunan kekerasan. Inilah yang berlaku sekiranya penggilingan dilakukan di udara normal: keluli dilepaskan, dan kekerasannya jatuh.

Harus diingat bahawa semua model pesawat elektrik dilengkapi dengan pemegang khas. Setelah memasang pisau di pemegang sedemikian, lebih mudah untuk mengasahnya pada batang pengisar biasa. Dalam proses penajaman, keadaan permukaan bilah dipantau secara visual: tepi kerja mesti mempunyai permukaan cermin.

Setelah menyelesaikan kerja, permukaan roda pengisar atau batu harus dibersihkan dengan sempurna dari pencemaran minyak.

Cara mengasah pisau satah

Percubaan pertama untuk meluruskan canggih menunjukkan prestasi yang baik dari alat yang dibuat untuk mengasah alat pertukangan, tetapi segera menunjukkan kekurangannya, yang diakui terburu-buru.

Yang menyukarkan kerja mengasah kereta

Mengenai ketinggian badan

Untuk membuat canggih berkualiti tinggi, anda perlu menetapkan sudut pengasah dengan betul. Ia dibentuk dengan memanjangkan pisau satah yang digunakan sebagai hipotenus segitiga kanan.

Faktor ini mesti diambil kira semasa membuat ketinggian troli. Untuk membentuk sudut yang paling tajam, saya perlu menolak pisau dari pengasah sebanyak mungkin, dan ini tidak begitu mudah.

Oleh itu, semasa menyiapkannya, saya mengurangkan ketinggian peranti ke minimum, memotong bahagian badan. Hanya memerlukan beberapa minit, dan kemungkinan dan kebolehgunaan alat ini diperluas.

Mengenai lebar jarak antara roda

Di sini juga, terdapat kesilapan. Troli yang luas memerlukan batu pasir atau kertas pasir kawasan besar. Ia tidak menjimatkan.

Saya mengurangkan jarak antara galas bebola sebanyak mungkin, dan mereka mula memasang batu giling buatan sendiri yang saya buat dari jubin seramik. Dengan pertolongannya, adalah mudah untuk melakukan penyempurnaan bahagian tepi pemotong setelah diluruskan pada kulit kasar.

Cadangan lain

Lebih senang membuat badan dari bar yang dibuat oleh saya dari tiga bahagian komponen:

1. yang lebih rendah, yang berfungsi sebagai gandar untuk mengikat roda dan dipasang pada penyesuai atas;
2. segi empat tepat sederhana;
3. bahagian atas plat pemasangan tetap.

Bahan kerja yang lebih rendah dengan galas boleh dibuat lebih sempit daripada lebar pisau peluru dan diikat dengan skru yang terpisah ke tengah, dan kancing dapat diletakkan di bahagian tengah dan atas. Ini akan menjadikan alat pemotong lebih selesa.

Teknologi mengasah

Tidak ada yang sukar dalam hal ini jika pisau peluru dipasang dengan betul. Bidang suapannya mesti betul-betul terletak di permukaan batu penggiling pada saat kereta berada dalam keadaan berfungsi

Anda perlu memberi perhatian kepada:

• ketumpatan dan keseragaman permukaan;
• kedudukan serenjang tegak lurus berbanding arah pergerakan troli pengasah;
• tiada halangan dalam perjalanan roda.

Mengasah dengan pantas. Pembantu saya, seorang pelajar sekolah rendah, melakukan pekerjaan sederhana ini dengan penuh minat, melancarkan alat yang disediakan di atas kertas pasir yang rata.

Dia mendapat hasil yang cukup memuaskan: pinggir rata rata yang normal, tetapi bidang serong yang tidak sepenuhnya terbentuk di bahagian bawah.

Saya mempunyai sedikit lagi pekerjaan untuk memperbaiki kerosakan yang ditunjukkan. Kemudian dia membawa permukaan pemotongan ke keadaan baik pada batu giling buatan sendiri dengan sebutir halus.

Kualiti permukaan telah bertambah baik. Seterusnya, anda perlu mengedit pada kulit atau getah dengan pes GOI.

Tetapi walaupun dalam keadaan ini, pesawat mula merancang kayu dengan baik, menghasilkan serpihan nipis dan seragam.

Selesai pembentangan bahan, saya ingin menarik perhatian anda kepada fakta bahawa alat untuk mengasah pisau, pahat dan alat pertukangan lain mempunyai reka bentuk yang berbeza. Yang paling mudah dibuat dari blok kayu biasa, di mana potongan sudut dibuat untuk memasang pisau pemotong.

Blok ini dipimpin di atas batu pasir. Mengasah cukup memuaskan, tetapi terdapat geseran kayu tambahan, yang, secara beransur-ansur, digiling secara beransur-ansur. Dan dalam reka bentuk yang dijelaskan, galas bergulir melegakan beban ini.

Reka bentuk yang saya cadangkan bertujuan untuk pemula tanpa pengalaman praktikal. Tukang kayu profesional menggunakan alat yang mahal dan berketepatan tinggi.

Andrey Yarmolkevich menceritakan tentang mereka secara terperinci dalam videonya "Mengasah pesawat tangan".

Barang berguna

• Bilah Ukiran Kayu
• Alat Pembukaan Tablet
• Tahap laser untuk 3 mod operasi

Cara membuat alat untuk mengasah dan mengasah pisau atau pahat pahat dengan tangan anda sendiri

Sekiranya satu sudut kelenjar menonjol, maka ia diperbetulkan dengan pukulan tukul cahaya pada kelenjar dari sisi sudut yang menonjol (Gamb. 4c).

Setelah pemasangan bahagian besi yang betul, akhirnya dipasang dengan baji. Baji tidak boleh digerakkan terlalu keras untuk mengelakkan dari membelah bahu.

Penyesuaian bajak logam dilakukan dengan menggunakan skru penjepit. Selepas menala, instrumen harus diuji di papan. Pesawat yang diselaraskan dengan mudah mengeluarkan kerepek, pesawat dengan lancar, tanpa calar atau calar.

Pertukangan kayu. Pelajaran penguasaan. Kandungan

Reka bentuk pisau

Pisau pesawat tangan terdiri daripada bahagian yang berfungsi dan menyokong. Dalam konfigurasi bahagian pisau yang berfungsi, terdapat:

1. Sebuah chamfer yang terbentuk di bahagian belakang bilah. Ini memberikan pengurangan kekuatan memotong pisau ke kayu kerana penghapusan geseran bahagian belakang terhadap bahan benda kerja.
2. Sudut rake, yang pada kebiasaannya bertepatan dengan kecenderungan pisau yang diterima di badan pesawat.
3. Sudut belakang chamfer itu sendiri.
4. Sudut mengasah bekerja, yang sama dengan perbezaan antara nilai sudut chamfer dan sudut kecenderungan pisau di satah.

Untuk ketahanan alat yang dimaksud, sudut rake adalah yang paling penting: inilah yang menentukan kelancaran permukaan yang dirancangkan, syarat untuk mengeluarkan cip dari zon pemprosesan dan beban pada bilah.

Semasa memilih nilai optimum untuk sudut tertentu, faktor berikut diambil kira:

• Sifat fizikal dan mekanikal bahan yang diproses. Khususnya, apabila kekerasan meningkat, sudut mesti ditingkatkan. Untuk memproses kayu lembut (linden, aspen, pine, larch), disarankan untuk meletakkan pisau pada sudut 45 ± 5 °, untuk mengerjakan kayu yang lebih keras (balok tanduk, oak, pir) - 60 ± 5 °, dan ketika memproses bahan yang lebih sukar - bahkan hingga 80 °. Saranan seperti itu dikaitkan dengan tindakan kasar yang menghasilkan laluan kerepek ketika mereka naik dari zon penanaman;
• Jenis penanaman. Hampir setiap jenis kayu memerlukan sudut kecondongan tertentu dari peluru ke satah benda kerja yang sedang diproses. Sebagai contoh, sebatang pokok pinus direncanakan dengan sebaiknya apabila alat itu dimiringkan ke pisau satah tangan yang mengasah sudut 40 ... 50 ° dari paksi papan. Gred yang kurang lembut diproses pada sudut penajaman 25 ... 30 °. Teknik ini memberikan kualiti penanaman yang lebih baik, tetapi pada masa yang sama pisau memanas lebih banyak dan, oleh itu, menjadi lebih cepat kusam;
• Bahan pisau dan kekerasan.Keluli berkelajuan tinggi P12 atau bahkan P18 paling sesuai untuk tujuan ini (atas sebab ini, sebilangan tukang rumah menggunakan bahagian pisau gergaji geser untuk membuat pisau penanam, yang berfungsi dalam keadaan serupa). Pisau planer yang diperbuat daripada keluli alat U7 atau U8 biasa akan kurang tahan lama.

Memeriksa penjajaran bilah

Setelah mengasah, pisau tidak boleh dimulakan dengan segera. Diperlukan untuk memeriksa dan menyesuaikan kedudukan pisau di dalam alat pemotong. Apabila bilah telah diproses dan dipasang, perlu memeriksa pesawat dengan hati-hati dan mengira jarak pisau bergerak keluar dari posisinya. Parameter optimum adalah seperti berikut.

1. Penonjolan pisau tidak boleh melebihi jarak 0.5 mm. Sekiranya pemotongan kasar diperlukan, maka elemen pemotongan dapat diperpanjang 1 mm.
2. Jurang yang besar menghasilkan cip besar. Untuk meningkatkan kualiti kerja, anda harus mengurangkan jurang antara permukaan kayu dan bilah. Maka kerepek akan minimum, dan ini akan mengurangkan kehausan logam.

Selain itu, perlu diingat bahawa apabila membandingkan alat penanam dengan alat lain, alat ini akan berbeza daripadanya dalam kemungkinan menggunakannya untuk pemprosesan yang baik. Ini hanya dapat dicapai dengan menyesuaikan lokasi pisau dengan betul dalam reka bentuk alat dan dengan memilih sudut yang sesuai. Apabila semua prosedur untuk mengasah dan menyesuaikan pisau selesai, adalah perlu untuk menilai prestasi alat pemotong. Untuk melakukan ini, perlu memproses permukaan kayu. Sekiranya ia menjadi lancar semasa pemprosesan, ini bermaksud bahawa penajaman dilakukan dengan betul.

Nuansa mengasah pisau penangan tangan dalam video di bawah.

Ciri-ciri karya

Pisau planer diasah pada sudut yang paling sesuai dalam keadaan kilang, tetapi apabila diperlukan untuk mengasah alat yang telah kehilangan ketajamannya, ia diperlukan untuk mengekalkan ciri penajaman yang ada

Sekiranya kerja dilakukan tanpa menggunakan alat yang sesuai, maka perhatian khusus harus diberikan pada posisi permukaan tajam yang betul ketika terkena pelelas. Tetapi jika ada keperluan untuk mengubah sudut penajaman, peranti khas harus digunakan di sini.

Penerangan mereka akan disajikan di bawah, dan bukan kebetulan bahawa mereka dimaksudkan untuk penajaman manual, kerana pengasah yang digerakkan oleh elektrik tidak memungkinkan mencapai hasil yang tinggi. Revolusi permukaan kasar yang tinggi menyebabkan bilah yang diproses setelah penajaman seterusnya menjadi lembut dan kusam dalam masa yang lebih singkat. Sejumlah pakar tidak menggunakan penggiling elektrik sejak sekian lama ketika mengasah alat dengan tangan mereka sendiri.

Gambaran keseluruhan spesies

Bergantung pada kualiti pisau penanam, kelajuan alat ditentukan, serta hasil akhir.

Juga, jenis pisau mempengaruhi cara permukaan diproses dan bentuk yang dapat diperoleh pada akhir kerja. Pengilang alat mesin menghasilkan beberapa jenis alat pemotong, yang masing-masing berbeza terutamanya pada jenis pisau yang disediakan dalam reka bentuk.

Sekiranya kita mengelaskan penanam mengikut kaedah rawatan permukaan, maka jenis pisau berikut dibezakan.

Langsung

Dengan bantuan mereka, dapat memproses bahan kerja bersaiz kecil. Sekiranya anda mahu, anda boleh memilih seperempat untuk melaksanakan kerja yang diperlukan. Bilahnya lurus dan bersudut klasik untuk menghasilkan hasil yang diinginkan.

Bulat

Mereka sangat menuntut perawatan permukaan lebar. Bilah seperti itu digunakan apabila perlu untuk mengatur peralihan yang rapi dan lancar di antara satah pengembara.

Kerinting

Kategori ini merangkumi alat pemotong, pisau yang membolehkan anda mencapai bentuk geometri yang kompleks semasa memproses permukaan kayu. Secara struktural, bilahnya menyerupai pisau penanam klasik, namun, mereka mempunyai sejumlah ciri.Dengan menggunakan pisau kerinting, permukaan bergelombang dibuat, tiruan kayu "berumur" dilakukan. Untuk menentukan pisau yang sesuai, pengeluar menggunakan tanda khas yang boleh didapati di permukaan. Oleh itu, semasa membeli pisau, anda akan dapat dengan cepat memilih pilihan yang sesuai.

Lingkaran

Berikan potongan yang paling tepat. Mereka dipasang terutamanya dalam model pelan yang ringan, yang dibezakan oleh kemudahan penggunaannya. Kelebihannya adalah kemampuan untuk menyesuaikan kedalaman pengetinan. Pisau yang dibina pada struktur peralatan kerja kayu tidak hanya berbeda dalam bentuk penajaman permukaan, tetapi juga dalam sejumlah parameter lain.