Cara membuat pisau dari gergaji untuk logam

Alat dan bahan

Instrumen

Bahan mentah untuk membuat pisau buatan sendiri boleh menjadi bahagian pemotong besi keras baru atau lama. Lebih baik menggunakan cakera pemotong untuk bilah gergaji logam, tangan dan pendulum sebagai bahan kerja. Gergaji besi lama adalah pilihan yang baik. Dari rantai, anda dapat menempa dan mengukir pisau yang tidak kalah dari segi kualiti dan penampilannya dengan baja Damaskus yang terkenal.

Untuk membuat pisau dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan peralatan dan bahan berikut:

• Bahasa Bulgaria;
• pengisar;
• gerudi elektrik;
• pembaris;
• tukul;
• kertas pasir;
• mengasah batang;
• fail;
• teras;
• pelekat epoksi;
• dawai tembaga;
• penanda;
• baldi dengan air.

Secara berasingan, anda perlu memikirkan masalah dengan pemegangnya. Produk siap mestilah sesuai dengan tangan anda.

Untuk membuat pegangan, lebih baik menggunakan:

• logam bukan ferus (tembaga, gangsa, tembaga, perak);
• pokok (oak, alder, birch);
• kaca organik (plexiglass, polikarbonat).

Bahan mentah untuk pemegang mestilah utuh, tanpa kesan retakan, reput dan kerosakan lain.

Ciri-ciri pisau gergaji

Gergaji elektrik dapat digunakan untuk membuat pisau, dalam hampir semua keadaan. Walaupun ia telah merosot dan berkarat, ia tetap sesuai untuk produk buatan sendiri. Produk mempunyai kelebihan yang cukup:

• pisau itu akan dibuat untuk dirinya sendiri, supaya ia unik dan terletak di tangan;
• pelbagai pilihan bahan baik dari segi panjang dan lebar punggung;
• tidak memerlukan pengerasan;
• adalah mungkin untuk membuat beberapa pisau dari satu kanvas;
• pisau seperti itu akan berada dalam julat harga $ 100 ke atas, lebih baik daripada "china" dengan harga $ 30-40.

Ini memang betul. Setelah menghabiskan banyak masa, bergantung pada pengalaman, anda benar-benar mendapatkan produk dengan sifat pemotongan yang baik untuk sesen pun. Jangan terlalu panas semasa membuatnya, dan anda akan membuat pisau hebat.

Membuat pisau dari gergaji dengan tangan anda sendiri

Melihat bilah yang sudah siap, orang awam akan berfikir - apa yang sukar? Digergaji, diampelas, diasah dan dilekatkan pemegangnya. Tidak. Membuat pisau adalah sains keseluruhan, secara beransur-ansur sering berubah menjadi seni. Bilah buatan sendiri mempunyai pelbagai kualiti positif:

• pemegangnya mudah dibuat di bawah telapak tangan pemilik produk;
• tidak perlu risau tentang kualiti bahan kerja dan produk akhir;
• untuk memberi keunikan produk tidak sukar.

Pisau sendiri.

Pemotongan dan pemprosesan utama bahan kerja

Tahap awal pembuatan pisau dari pisau gergaji besi, sama seperti bahan lain, adalah lakaran awal. Anda harus mempunyai idea tentang apa hasilnya. Penanda akan membantu memotong kosong dari bentuk yang diperlukan:

• sudut tepat harus dielakkan, menandakan susun atur diperlukan dengan margin kecil 1,5 - 2,5 mm;
• adalah perlu untuk mengetahui tujuan masa depan pisau, bentuk lakaran secara langsung bergantung pada peranan penggunaan produk;
• Sepanjang perjalanan, perlu diingat undang-undang membuat senjata bermata.

Berdasarkan sumber kami, aspek perundangan mengenai pemakaian pisau dipertimbangkan secara berasingan. Setelah selesai membuat susun atur, anda harus memindahkannya ke gergaji kosong. Adalah perlu untuk garis besar dengan objek tajam, penanda digunakan apabila benar-benar diperlukan. Melihat kontur lakaran adalah tugas utama.

Kosong kerana membuat pisau dari gergaji.

Setelah mengikat benda kerja dalam bentuk naib, pisau masa depan dipotong sepanjang kontur. Bahagian tidak boleh terlalu panas, perlu disiram dengan air, pemanasan keluli yang berlebihan akan menyebabkan kerapuhan produk. Dibolehkan untuk memaparkan kawasan kecil pada suhu tinggi, margin penandaan dibuat dengan alasan. Lebih baik membuangnya pada penggiling.

Dibolehkan membuat semakan kasar dengan fail. Setelah mengeluarkan burr, perlu membuat pegangan. Tidak perlu mengeraskan pisau, panas kilang sudah mencukupi.

Membuat pen

Keputusan yang dibuat sebelumnya mengenai kaedah overhead untuk memasang pemegang memberikan hak penuh untuk menggunakan gerudi. Mesin penggerudian adalah kemewahan, dengan "keajaiban" seperti itu, tidak memalukan untuk menggunakan pertolongannya:

1. Menurut lakaran, ada keperluan untuk membuat dua atau tiga lubang di betis. Bergantung pada panjang pemegang.
2. Pisahkan balok kayu yang telah siap dibelah dua.
3. Setelah membuat pemasangan kayu kosong ke betis, pasangkannya ke tempat yang ketat. Di salah satu daripadanya, relung untuk betis harus dipotong.
4. Memasang bahagian dengan sempurna, lubang dibuat di lapisan kayu.
5. Keling dipotong dari batang tembaga. Pemasangan akhir dan pemasangan awal.
6. Kekosongan kayu yang kasar, disesuaikan dengan anatomi tapak tangan pemiliknya.
7. Pengamplasan akhir pemegangan, membuat penyokong tembaga.
8. Memasang bahagian pemegang dengan melapisi batang dan lapisan dengan gam epoksi.
9. Memandu rivet tembaga. Mengeringkan produk.

Pegangan pisau.

Satu hari sudah cukup untuk lem kering. Pada mesin pengisar, laraskan pemegang sepenuhnya. Pasir dengan kertas pasir halus.

Cerun dan mengasah

Kesimpulannya, pisau diasah mengikut keperluan yang diperlukan. Sudut mengasah RK bergantung pada tujuan pisau. Terdapat banyak cara untuk menunjukkan RK yang betul.

Sebelumnya
Pisau cepat buat sendiri
Seterusnya
Cara membuat pisau dari rantai dengan tangan anda sendiri

Pemotongan dan pemprosesan utama bahan kerja

Menggergaji benda kerja terpantas dengan penggiling dengan cakera pemotong nipis untuk logam. Sekiranya tidak mungkin menggunakan penggiling, maka anda boleh menggunakan gergaji besi manual untuk logam

Penting untuk meletakkan fail dengan betul di gergaji besi. Gigi gergaji harus diarahkan ke depan dan gergaji besi harus dipotong ketika bergerak "menjauh dari anda"

Memotong dan menyiapkan bahan kerja

Pertama, dengan menggunakan potongan lurus, bentuk pisau yang hampir dipotong. Kemudian lipatannya dipotong. Mereka paling mudah dipotong dengan beberapa potongan serong yang menyatu pada satu titik.

Penting untuk meninggalkan peruntukan 2-3 milimeter sebelum garis besar yang dilukis. Ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa menggunakan penggiling, logam di tempat pemotongan terlalu panas

Mengisar 2-3 mm dengan fail dan kertas emery dapat menghilangkan tepi logam yang terlalu panas.

Bilah Hacksaw

Sekiranya diputuskan untuk menggunakan pisau dari gergaji besi sebagai logam kosong, maka perlu mengambil pisau dari gergaji pendulum. Gergaji ini melakukan kerja logam berat (seperti rel) dan memenuhi syarat ketegaran dan kekuatan. Ukuran kanvas seperti itu bermula dari panjang / lebar / ketebalan, 400-500: 30-40: 2 mm. Warna ditentukan oleh jenis pembuatan yang digergaji dan boleh menjadi hitam atau kelabu.

Sebelum memulakan pembuatan pisau pisau, perlu memeriksa integriti logam. Ini dapat dilakukan dengan telinga, tetapi memerlukan sedikit pengalaman dan kemahiran. Seluruh kanvas mengeluarkan bunyi dering, yang rosak - pekak. Sekiranya sukar untuk melakukan ini dengan telinga, maka adalah mustahak untuk memeriksa benda kerja logam dengan teliti.

Sudut kecondongan bilah hendaklah 20 darjah.

Lebih-lebih lagi, ini bukan hanya pisau, tetapi juga kelonggaran, yang kemudian akan disembunyikan di pegangan. Selepas itu, pada mesin pengerjaan logam (atau pengisar yang dilekatkan dengan bulatan), perlu membuang lebihan secara beransur-ansur dan berhati-hati.

Ini harus dilakukan dengan perlahan, kerana logam boleh menjadi panas. Untuk menyejukkannya dan terus bekerja, ambil baldi air. Bekas ini harus cukup untuk bahan kerja diletakkan sepenuhnya di dalam air. Mesin yang sama membuat kontur pisau.Perlu diingat bahawa ciri keluli ini adalah bahawa dengan perubahan suhu logam yang tajam, retakan terkecil dapat terbentuk di dalamnya. Ini boleh menyebabkan kenyataan bahawa walaupun dengan kekuatan kecil, pisau itu pecah. Oleh itu, pemanasan logam tidak boleh dibenarkan semasa pemprosesannya. Intinya harus dilakukan dengan berhati-hati, kerana dengan penurunan ketebalan, logam memanas lebih cepat.

Alat dan bahan kerja

Dilihat oleh ulasan tuan pisau yang berpengalaman. Mana-mana bekas gergaji boleh digunakan sebagai bahan kerja. Gergaji tangan dua tangan, gergaji pita, gergaji besi, gergaji besi untuk logam atau kayu - mana-mana pilihan yang dipilih, menjamin kekuatan dan ketahanan. Kesemuanya tetap tajam, berkat keluli dari mana ia dibuat.

Dalam penghasilan alat menggergaji, pengerasan kilang digunakan. Membuat pisau dari gergaji penuh dengan proses yang sukar, benda kerja sukar diproses kerana kemerahan logam. Usaha yang dikeluarkan untuk menghasilkan produk akan lebih banyak daripada hasil akhirnya.

Anda memerlukan alat yang digunakan dalam pembuatan pisau:

• gerudi elektrik, dengan satu set latihan pelbagai diameter;
• mesin pengisar (kehadiran seseorang akan memudahkan kerja);
• Penggiling sudut "Bulgaria", bulatan untuk tujuan yang berbeza;
• fail pelbagai saiz butir;
• pembaris, pensil, kertas, penanda;
• naib, tukul dan kertas pasir dengan pelbagai butir;
• bekas dengan air.

Anda mungkin memerlukan mesin las untuk mengimpal pada batang. Adalah perlu untuk menentukan secara jelas jenis pemegang - invois atau dipasang. Kedua-dua jenis ini lebih senang dibuat dari kayu. Mari kita memikirkan pilihan pertama. Bahan yang diperlukan:

• sekeping atau keseluruhan gergaji;
• batang kayu, gam epoksi;
• batang tembaga, timah, tembaga atau gangsa;
• alat untuk bekerja dengan kayu: teras, pahat, dll.

Sama sekali tidak penting dalam keadaan apa pisau gergaji dilombong. Produk akhir tidak akan terjejas.

Membentuk benda kerja

Bahan kerja kasar dibawa ke bentuk akhir dengan fail atau emery. Untuk mengelakkan pemanasan pisau yang akan datang dari gergaji, ketika memprosesnya dengan zamrud, perlu menurunkannya secara berkala ke dalam bekas dengan air. Ini akan membolehkan bahan kerja menjadi sejuk. Semasa memproses bahan kerja dengan fail, penyejukan tambahan tidak diperlukan. Adalah paling optimum untuk memproses bahan kerja secara kasar pada emery, dan kemudian menyesuaikannya dengan fail.

Pemprosesan pisau kosong

Semasa penamat, perhatian khusus harus diberikan kepada kelancaran lipatan.

Penting untuk memastikan bahawa lipatannya rata, tanpa kemurungan atau tonjolan. Tekanan miniatur dapat diperiksa dengan mudah dengan fail

Untuk melakukan ini, gunakan penanda untuk melukis di atas hujung benda kerja yang diperiksa. Seterusnya, fail dijalankan dengan tekanan ringan di sepanjang benda kerja di sepanjang selekoh. Terdapat kemurungan di tempat di mana jejak penanda masih ada

Tekanan miniatur mudah diperiksa dengan fail. Untuk melakukan ini, gunakan penanda untuk melukis di atas hujung benda kerja yang diperiksa. Seterusnya, fail dijalankan dengan tekanan ringan di sepanjang benda kerja di sepanjang selekoh. Terdapat kemurungan di tempat-tempat di mana jejak penanda masih ada.

Pemprosesan berterusan sehingga tiada kemurungan kekal.

Selanjutnya, bahan kerja dibersihkan dari burr dan diampelas dengan kertas pasir. Anda boleh memulakan dengan 60 grit dan menyelesaikan pada 320. Bahan kerja masih akan diperlakukan dengan panas, jadi pengisaran akhir pisau akan dilakukan kemudian.

Membuat pisau dari kanvas

Membuat pisau

Sekiranya bilahnya besar dan tidak mempunyai keausan yang kuat, maka beberapa bilah untuk tujuan yang berbeza dapat dibuat daripadanya. Usaha dan masa yang dihabiskan sangat berbaloi.

Pisau dari gergaji bulat dengan tangan anda sendiri dibuat mengikut urutan berikut:

1. Corak diterapkan pada kanvas, kontur pisau digariskan. Goresan atau garis putus-putus dilukis di atas penanda dengan inti.Jadi gambar tidak akan terhapus semasa memotong benda kerja dan menyesuaikannya dengan bentuk yang diinginkan.
2. Bahan kerja dipotong dari bilah gergaji bulat. Untuk ini, lebih baik menggunakan penggiling dengan cakera logam. Tinggalkan margin 2 mm dari kontur. Ini diperlukan untuk mengeluarkan bahan yang dibakar oleh pengisar. Sekiranya anda tidak mempunyai penggiling, anda boleh menggiling bahan kerja dengan alat naib, palu dan pahat, atau gergaji besi untuk logam.
3. Segala yang tidak perlu digiling pada penggiling. Proses ini akan memakan banyak masa agar tidak terlalu panas pada keluli. Untuk mengelakkan ini, benda kerja mesti diturunkan ke dalam air secara berkala sehingga ia sejuk sepenuhnya.
4. Bilahnya digariskan. Di sini anda perlu berhati-hati menjaga kontur pisau, tidak membakarnya dan mengekalkan sudut 20º.
5. Semua bahagian lurus diselaraskan. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan meletakkan benda kerja di sisi roda pencanai. Peralihan adalah bulat.
6. Bahagian itu dibersihkan dari liang. Pisau digiling dan digilap. Untuk ini, beberapa roda yang boleh diganti digunakan pada mesin penggiling.

Secara berasingan, anda harus memikirkan bagaimana pen dibuat. Sekiranya kayu digunakan, maka serpihan monolitik diambil di mana pemotongan membujur dan lubang dibuat. Selepas itu, kosong didorong ke bilah, lubang untuk pengikat digariskan di dalamnya. Pegangan dipasang ke bilah menggunakan paku keling atau baut dengan kacang. Sekiranya sambungan tersekat, kepala perkakasan tersembunyi di dalam kayu dan diisi dengan gam epoksi.

Apabila pemegang dipasang dari plastik, 2 lapisan digunakan, yang mesti simetri. Untuk memberikan keaslian pisau, pelapik plastik dicat di bahagian dalam. Di lapisan, anda boleh membuat rongga yang dipenuhi perhiasan, produk dari logam bukan besi dan berharga, kompas kecil dan gambar.

Setelah memasang pisau, pemegangnya diasah hingga memperoleh bentuk dan kelancaran yang diinginkan.

Mengeraskan

Rawatan haba akan memberikan pisau kekerasan yang diperlukan, ia tidak akan menjadi tumpul semasa operasi.

Untuk pengerasan, pisau dari gergaji mesti dipanaskan hingga suhu 750-920 darjah. Sekiranya suhu ini tidak dicapai, maka keluli tidak akan mengeras, dan jika dipanaskan terlalu banyak, maka pisau tidak akan rapuh.

Di rumah, tidak mungkin untuk menentukan suhu yang tepat. Namun, ada jalan keluar. Magnet sederhana sesuai untuk kawalan suhu. Sebaik sahaja kosong untuk pisau berhenti bermagnet, ia dipanaskan ke suhu yang diperlukan.

Setelah suhu bahan kerja mencapai had yang diperlukan, ia mesti disimpan dalam keadaan ini selama kira-kira 1-1.5 minit untuk setiap ketebalan 1 mm. Sekiranya pisau gergaji buatan sendiri, masa tahan untuk pengerasan adalah 3-5 minit. Ia akan mencukupi. Kemudian bahan kerja dicelupkan ke dalam minyak sayur atau mesin yang dipanaskan hingga 50 darjah

Prosedur ini harus diikuti dengan teliti. Wap minyak boleh menyala dari bahan kerja yang panas, jadi gunakan alat pemadam api

Sedikit mengenai relau pengerasan. Sekiranya tidak dapat menggunakan peralatan industri, maka penempaan boleh dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, perlu membuat api dengan ukuran sedemikian sehingga memungkinkan untuk memanaskan bahan kerja secara merata. Selanjutnya, ketika kayu terbakar dan bara muncul, pisau buatan sendiri diletakkan di atasnya. Pengering rambut isi rumah atau pam tilam boleh digunakan sebagai belos.

Bahan dan alat

Untuk membuat pisau buatan sendiri, anda memerlukan peralatan berikut:

Graf kebergantungan ketebalan pisau pada kekerasan keluli.

1. Mesin Kerja Kayu. Sekiranya tidak, anda boleh menggunakan jigsaw elektrik untuk memotong pemegangnya terlebih dahulu. Untuk pengisaran akhir, kertas pasir dengan ukuran butiran yang berbeza digunakan.
2. Kuku atau dawai tembaga yang lebih baik untuk rivet.
3. Kayu.
4. Mesin pengisar dan pengasah. Sekiranya tidak ada, anda boleh menggunakan penggiling, gerudi tukul, gerudi berkuasa tinggi. Di samping itu, anda memerlukan muncung atau bulatan yang dengannya anda boleh melakukan operasi ini. Salah satu alat ini mesti dilindungi dengan ketat dan kemudian disiapkan.
5. Fail dengan pelbagai jenis potongan.
6. Penanda.
7. Plat dan batang tembaga jika pemegangnya tidak akan dipaku.
8. Pelekat epoksi.

Pisau harus mempunyai pegangan yang selesa. Baginya, bahan yang paling sesuai ialah kayu. Selalunya, blok birch dan oak digunakan. Batu-batuan ini adalah yang paling sukar, kurang rentan terhadap kelembapan dengan penggunaan yang berpanjangan. Ia menyenangkan untuk disentuh dan mempunyai tekstur yang indah. Oleh kerana pembuatan pemegang pisau tidak memerlukan sejumlah besar bahan permulaan, untuk tujuan ini anda boleh menggunakan 1 papan parket, sekeping papan atau bar

Penting agar kepingan kayu tidak rosak, retak dan bebas dari serpihan atau kerosakan lain.

Setelah pisau dikeraskan dengan secukupnya, anda perlu menyejukkannya.

Untuk membuat pisau, perlu menggunakan keluli gred tertentu. Harus diingat bahawa ciri-cirinya bergantung pada bagaimana logam dikeraskan secara teknologi. Sebagai contoh, dengan peningkatan kekerasan, kerapuhan produk logam meningkat. Gred keluli P6M5 atau P3M3F2 sesuai untuk pisau. Dalam kes ini, ketebalan logam 2 mm akan mencukupi.

Kekuatan pisau buatan sendiri tidak bergantung pada ketebalan logam. Ia dipengaruhi oleh dimensi geometri: panjang, lebar, bentuk bilah dan pelepasan. Dengan pilihan komponen yang betul dan kerja logam yang berhati-hati, pisau yang sangat baik dijamin. Gred keluli ini digunakan dalam pengeluaran cakera, bilah, alat seperti gergaji bulat.

Cara membuat pemegang pisau

Cara termudah adalah dengan merekatkan pegangan dari dua kepingan kayu atau plexiglass yang telah dipotong dan disiapkan. Jauh lebih mudah membuatnya daripada melekatkannya pada ekor pisau. Secara semula jadi, anda boleh memilih pilihan yang tidak bersahaja dan membungkus pemegangnya dengan pita elektrik, tetapi mengapa anda berusaha sekuat tenaga sehingga akhirnya merosakkan penampilan estetik pisau?

Dan inilah tahap kerja yang paling penting. Oleh kerana anda perlu menggerudi batang pisau, pisau mudah pecah. Oleh itu, berwaspada dan berhati-hati.

Keluli adalah bahan yang keras tetapi rapuh. Dengan pengedaran tekanan yang sama ketika gergaji beroperasi, hampir mustahil untuk memecahkannya. Tetapi dengan penggerudian spot, tekanan meningkat dan logam dapat pecah dengan mudah. Oleh itu, lebih baik menggerudi lubang pada kelajuan mesin yang rendah dan jangan lupa menambahkan minyak ke tempat penggerudian. Dalam kes ini, pemutar skru adalah alat yang ideal untuk mencapai tujuan ini, kerana ia kurang revolusi, maka kemungkinan pecah bahagian tidak begitu tinggi.

Setelah menyelesaikan langkah sebelumnya dan membuat lubang pada pemegang, gerudi lubang yang sama di bahagian pemegangnya. Buat rivet tembaga atau aluminium. Untuk insurans, anda boleh merekatkan kawasan di mana paku keling akan diletakkan dengan gam, tetapi lebih baik jika anda mempunyai epoksi.

Penggerudian Shank

Pemegang pada batang boleh dipasang dengan keling atau gam. Cara yang paling boleh dipercayai untuk memasang pemegang adalah menggunakan rivet. Untuk memasangnya, perlu membuat lubang di betis. Lubang-lubang itu ditandai pada batang sehingga mereka berada di tengah-tengah pegangan masa depan. Untuk mengelakkan gerudi tergelincir pada tahap awal pengeboran, lubang-lubang itu ditebuk.

Oleh kerana gergaji bulat terbuat dari keluli aloi aloi, tidak akan mudah dibor. Latihan logam konvensional tidak akan bertahan lama di sini.

Penggerudian harus dilakukan dengan latihan kobalt atau gerudi seramik dengan hujung yang berjaya.

Semasa proses penggerudian, penting untuk menambahkan minyak ke kawasan penggerudian dan menjaga agar gerudi tidak terlalu panas. Menggerudi keluli yang dikeraskan adalah tugas yang sukar

Oleh itu, adalah mungkin untuk membuat lubang pada batang secara elektrokimia. Untuk melakukan ini, wayar dilekatkan pada benda kerja, kemudian batangnya ditutup sepenuhnya dengan mastic atau plasticine bitumen. Di tempat berlubang di masa depan, lapisan pelindung tergores menjadi logam telanjang. Selanjutnya, larutan tepu natrium klorida disiapkan, di mana bilah pisau dengan wayar dan plat logam yang tidak perlu, juga dengan wayar, diturunkan. Kedua-dua wayar menyambung ke bateri atau pengecas kereta. "Plus" dimasukkan ke pisau masa depan dari gergaji bulat, "tolak" digunakan pada piring. Proses etsa disertai dengan evolusi gas. Selepas 30-50 minit, lubang akan siap

Penggerudian melalui besi yang dikeraskan adalah tugas yang sukar. Oleh itu, adalah mungkin untuk membuat lubang pada batang secara elektrokimia. Untuk melakukan ini, wayar dilekatkan pada benda kerja, kemudian batangnya ditutup sepenuhnya dengan mastic atau plasticine bitumen. Di tempat berlubang di masa depan, lapisan pelindung tergores menjadi logam telanjang. Selanjutnya, larutan tepu natrium klorida disiapkan, di mana batang pisau dengan wayar dan plat logam yang tidak perlu, juga dengan wayar, diturunkan. Kedua-dua wayar menyambung ke bateri atau pengecas kereta. "Plus" dimasukkan ke pisau masa depan dari gergaji bulat, "tolak" digunakan pada piring. Proses etsa disertai dengan evolusi gas. Selepas 30-50 minit, lubang akan siap.

Membuat pisau di rumah

Membuat sarung buatan sendiri di rumah merangkumi langkah-langkah:

1. membuat sehelai kertas (anda perlu meletakkan pisau yang dibalut dengan pita di atasnya, tambahkan 1.5 cm dari setiap tepi dan bulatan);
2. membuat corak dari kulit atau kain padat (corak itu dilingkari 2 kali pada gambar cermin);
3. memotong bahan 2 sisipan sisipan selebar 1.5 cm dan bahagian berbentuk T, yang kemudian akan menjadi pengikat;
4. memproses bahagian tepi elemen silang dengan lilin, mengisar pada roda mesin;
5. jahitan dengan benang nilon bahagian berbentuk T dan salah satu corak utama;
6. melekatkan sisipan bahagian sarung ini;
7. membetulkan separuh kedua corak dengan gam pada mereka;
8. memutar tepi bahan kerja pada mesin pengisar;
9. jahitan bahagian terpaku;
10. menggilap permukaan sarung, mengoles dengan krim, jika kulit;
11. membuat lubang di hujung gesper untuk menahan bahagian butang.

Tonton video bagaimana pisau dibuat:

Pisau buatan sendiri yang paling sederhana

Pisau buatan sendiri, sesederhana mungkin, diperoleh dari:

• gunting dengan pelbagai saiz;
• sekop bayonet;
• pisau lama;
• gergaji, gergaji besi;
• mata air kenderaan.

Anda juga boleh membuat produk dari tongkat yang agak tebal. Versi paling mudah adalah pisau buatan sendiri dengan pemegang kayu. Dan jika anda menggunakan fail sebagai asas, anda boleh melakukannya tanpa alat kuasa.

Tonton video mengenai cara membuat pisau dari galas:

Dari gunting

Gunting bahkan boleh membuat 2 pisau untuk keperluan rumah tangga, jika:

• bahagikan kepada 2 bahagian dengan menarik pelekap dari tengah;
• ambil satu setengah, proseskan pisau pada mesin penggiling ke ketebalan yang diingini (sisi tumpul - pantat, sisi tajam - bilah);
• membuat keturunan, mengasah tepi tajam;
• buat lapisan dengan ukuran yang sesuai dari kayu, buat di setiap lubang yang sesuai dengan ketebalan bahagian logam pemegangnya;
• pasangkan bahagian kayu dengan gam dan pengikat yang memasuki lubang yang tersisa dari gunting;
• berikan pemegangnya bentuk akhir, bersihkan dari "burrs", kisar.

Pisau akan bertukar dengan cincin di kepala pemotongan yang tersisa dari gunting.

Dari sekeping logam

Segala jenis produk boleh dibuat dari sekeping logam, jika cukup besar. Mula-mula, lakaran disediakan di atas kertas, kemudian potong kosong mengikut templat ini. Mereka memprosesnya di mesin, membawa pisau ke dalam bentuk yang diinginkan.Bor 2 lubang bolt pada batang.

Sekiranya logam memerlukan pengerasan, mereka melakukannya dengan bantuan relau penempaan, peleburan baja dilakukan. Selepas membersihkan, kisar dan gosok bahagian logam. Setelah bantalan dipotong, mereka dilekatkan pada pemegang menggunakan gam pembuatan dan pengikat logam. Sekiranya mereka melekat, bahagian ini harus dipotong dan diampelas agar tidak mengganggu memegang pisau.

Dari sekop

Sebarang jenis pisau boleh dibuat dari sekop, asalkan mereka tidak perlu memotong benda yang sangat keras. Kerana keluli ini biasanya berkualiti rendah, bengkok dengan mudah, walaupun alat itu bayonet. Langkah-langkah pembuatannya tidak berbeza dengan yang dijelaskan di atas. Tetapi kerana kerapuhan logam, ia mesti dikeraskan. Dan pemegangnya hendaklah dibuat dengan lapisan kayu, sepanjang batangnya.

Dari pisau lama

Anda boleh membuat alat baru dari pisau lama hanya dengan mengganti pad shank. Untuk melakukan ini, produk mesti dibongkar. Anda boleh mengubah penampilan, dan dengan itu tujuan alat, jika cukup besar. Kita hanya perlu memotong pisau dengan bentuk yang berbeza dan menggabungkannya dengan pemegang yang diperbaharui. Tidak perlu mengeraskan keluli, kerana ia telah dirawat panas di kilang.

Dari sebatang kayu

Senjata yang cukup tajam dapat dibuat dari tongkat, yaitu simpul dengan diameter 3-4 cm:

• potong sehelai kira-kira 15 cm;
• ukir pisau kira-kira 6 cm pada mesin bubut, baki 9 cm akan menjadi batang;
• nipis tepi tajam menggunakan mesin dengan lampiran emeri;
• bawa pisau ke seberapa tajam yang mungkin dengan bar kasar.

Produk tidak dapat dibandingkan dengan kualiti dengan logam, tetapi sangat mungkin untuk memotongnya.

Dari bahan sekerap lain tanpa alatan

Pisau boleh dibuat dari bahan sekerap dan, selain yang disebutkan di atas, dari:

• gergaji mekanikal, bilah yang mempunyai sifat pemotongan yang baik;
• gergaji besi untuk kayu, alat dapur yang layak diperoleh daripadanya;
• mata air automotif yang memerlukan penempaan dan rawatan haba;
• gerudi besar, tetapi juga perlu dipanaskan dan dibentuk.

Setelah mengolah semula bahan di tangan menjadi kepingan rata, teknologi pembuatannya tetap sama:

1. melukis di atas kertas;
2. memotong kosong logam;
3. mengasah, mengeras, menyelesaikan;
4. mengendalikan pembuatan, pemasangan.

Contoh lukisan pisau di atas kertas

Pisau tanpa alat seperti gergaji pita, penggiling boleh dibuat dari fail. Cukup untuk memanaskannya dengan suntikan dan biarkan sehingga sejuk sehingga logam dapat diproses dengan gergaji besi. Dia memberikan bentuk yang diinginkan pada benda kerja. Kemudian rawatan haba dijalankan, mengisar dengan alat tangan dan emery. Dan anda boleh memasang produk.

Membuat rivet

Lekapan pemegang pada batang tidak boleh dipercayai. Untuk mengelakkan patah pegangan, plat kayu mesti diikat dengan paku keling. Keling diperbuat daripada logam yang tidak menghakis. Ini boleh menjadi aloi bukan ferus atau keluli tahan karat. Anda juga boleh menggunakan tiub tembaga atau tembaga sebagai paku keling.

Membuat paku keling untuk pisau

Sebatang paku keling masa depan digergaji dari batang dengan panjang yang sesuai. Panjangnya mestilah 2-3 milimeter daripada ketebalan pemegang. Mengepit paku keling, gunakan tukul untuk menyala satu hujungnya. Ia kelihatan seperti jamur di salah satu hujung palang. Seterusnya, rivet, pra-dilumasi dengan gam epoksi, dimasukkan ke dalam lubang pada pemegang dan juga dibakar di sisi lain pemegang. Untuk mengembangkan rivet yang terbuat dari tiub, lebih baik menggunakan bola dari galas.

Teknik pengendalian logam

Agar pisau kuat dan kencang, semasa pembuatannya, anda mesti mematuhi peraturan untuk mengendalikan besi.

Produk separuh siap tidak boleh mempunyai kecacatan yang nyata dan tidak dapat dinyatakan. Sebelum memulakan kerja, bahan kerja mesti diperiksa dan diketuk. Elemen holistik kedengaran kuat, dan elemen yang cacat teredam.

Cakera bulat untuk membuat pisau.

Semasa membuat projek dan melukis konfigurasi pemotong, elakkan sudut. Di kawasan seperti itu, keluli boleh pecah. Peralihan mesti dibuat lancar, tanpa belokan tajam. Lekukan punggung, pelindung dan pemegang mesti digeser pada sudut 90 darjah.

Semasa memotong dan memproses, logam tidak boleh terlalu panas. Ini membawa kepada penurunan kekuatan. Bilah yang terlalu matang menjadi rapuh atau lembut. Semasa pemprosesan, bahagian mesti disejukkan secara berkala, mencelupkannya sepenuhnya ke dalam bekas air sejuk.

Semasa membuat pisau dari pisau gergaji, anda tidak boleh lupa bahawa elemen ini telah melewati prosedur pengerasan. Gergaji kilang direka untuk berfungsi dengan aloi yang sukar. Sekiranya anda tidak terlalu panas produk semasa pengilangan dan pemprosesan, ia tidak perlu dikeraskan.

Membentuk canggih

Sebelum meneruskan pembentukan canggih, perlu melakukan kerja persiapan. Ia terdiri daripada menandakan tepi bahan kerja. Tanda diletakkan tepat di tengah dan berfungsi sebagai panduan untuk membuat pelarian simetri.

Untuk melakukan ini, penanda dicat di tepi yang akan dipotong dan, menggunakan gerudi setebal dengan benda kerja, tanda itu tergores. Bor mempunyai tepi tirus. Oleh itu, jika anda meletakkan gerudi dan benda kerja pada satah yang sama, hujung gerudi akan berada tepat di tengah.

Pemotong tepi

Kemudian, dengan menggunakan fail dengan potongan besar, anda boleh mula membentuk canggih. Sekiranya tidak ada kemahiran yang tepat untuk membuat kelebihan, anda boleh menggunakan peranti mudah. Ia terdiri dari pangkalan, sudut dan panduan dengan platform untuk pengamplasan kertas. Kertas pasir dengan ukuran butir 180 dilekatkan pada platform dengan panduan. Beberapa lubang mesti digerudi secara menegak satu di atas yang lain di sudut. Pisau dipasang rata di pangkal dan panduan dimasukkan ke dalam lubang pada ketinggian sehingga sudut antara satah dasar dan pelantar dengan kertas pasir adalah sama dengan yang dipilih untuk membentuk lereng. Sudut dari 22 hingga 30 darjah adalah universal.

Setelah membuat keturunan genap ke tengah ketebalan benda kerja, pisau itu dibalikkan, maka keturunan yang sama dibuat di sisi belakang. Dengan menggunakan alat yang begitu mudah, anda dapat membentuk pisau sekata.

Cara membuat pisau dari mechsaw dengan tangan anda sendiri

Ketebalan gergaji bulu biasanya 2-2.5 mm, kecuali anda mendapat pilihan lain. Ini cukup untuk menyelesaikan semua tugas pisau. Mereka ringan, terus mengasah untuk waktu yang lama dan akan sepenuhnya sah. Dengan yang lama jangan kalah. Dan untuk kualiti yang selebihnya, pisau tidak akan berada di bawah artikel mengenai senjata jarak dekat.

Pisau bulu gergaji sendiri.

Membuat pisau

Proses ini boleh dibahagikan secara kasar kepada beberapa peringkat. Untuk penerangan yang terperinci dan difahami, kami akan melakukan ini:

Sudah tentu, langkah pertama adalah lukisan susun atur. Sekiranya pengalaman tidak mencukupi, jangan meremehkan saat ini, itu sangat penting. Ukur benda kerja "gergaji" itu sendiri, model tidak boleh menonjol di luar tepi, dan jangan lupa tentang batang dan pemegangnya. Semua perkara ini mesti diambil kira pada mulanya.
Gunakan penanda hitam untuk memindahkan lakaran ke pisau gergaji. Kami mengepitnya dalam bentuk naib dan memotong sekeping panjang yang kami perlukan dengan bantuan penggiling sudut. Pada tahap yang sama, potong batang supaya anda tidak kembali ke maksiat dan "penggiling"

Selepas kerja keras, "hapus" semua burr dengan fail.
Perhatian khusus diberikan kepada keturunan masa depan. Proses ini adalah yang paling penting dan mesti diberi perhatian serius.

Kami mengambil hampir "pisau" dan melukis di atasnya dengan penanda hitam, kemudian menggunakan caliper untuk menandakan. Kami mengukur lereng sesuai dengan susun atur. Kemudian dengan teliti dan yang paling penting, lukis secara simetri jalur di sepanjang bilah menggunakan caliper. Garisan yang tercalar akan kelihatan pada cat hitam. Kami melakukan perkara yang sama di sisi lain.Pastikan bulatkan tanda dengan penanda perak, lebih baik dengan serbuk aluminium.
Untuk menghilangkan keturunan, sebaiknya gunakan alat khas, dengan lebih terperinci dalam artikel: "Cara membuat keturunan pada pisau". Ia akan lebih pantas dan yang paling penting, lebih tepat. Dan sekarang mengenai penanda dengan habuk aluminium, semasa mengerjakan mesin pengisar, bahan kerja akan menjadi panas. Yang sederhana hanya akan "habis", iaitu yang dijelaskan di atas, sebaliknya, akan membeku dan tidak akan jatuh. Berkat muslihat kecil ini, keturunannya sempurna. Tali pinggang pada penggiling tidak diperlukan untuk membuat cerun dengan butiran yang sangat halus, P80 dan P120 sudah cukup. Anda boleh membuatnya sempurna kemudian, tetapi ini adalah versi kasar.
Mula membuat keturunan dari pemegang, setelah melepaskan satu sisi, kita melakukan perkara yang sama di sisi lain. Setelah memastikan semuanya dalam keadaan teratur, anda boleh berjalan dalam lingkaran dengan pasta. Kemudian pisau harus dibalut dengan pita pelekat beberapa kali - ini adalah perlindungan dari luka dan persiapan untuk bekerja dengan pemegangnya.
Pemegangnya akan diperbuat daripada lapisan kayu simetri. Kami menggerudi lubang di betis. Kami menandakan bar dan membahagikannya kepada dua bahagian. Sesuai dengan lubang pada bilah, kami mengebornya pada lapisan. Kemudian anda perlu memotong sepanjang pegangan, sesuai dengan batang. Setelah menandakan dan mencuba segalanya, kami mengambil bentuk pegangan, di sini hanya menumpukan pada citarasa anda. Baca lebih lanjut dalam artikel: "Cara membuat pegangan untuk pisau".
Apabila bahagiannya siap, anda boleh menghubungkannya dengan paku keling. Pisau hampir siap, ia masih boleh memproses pegangan dalam lilin panas. Sekiranya tidak memilikinya, anda boleh menggunakan minyak semula jadi, formulasi berasaskan getah, silikon, atau impregnasi kayu khas.

Pisau buatan sendiri dari gergaji elektrik.