Pisau dari pisau gergaji bulat dengan tangan anda sendiri: bagaimana membuat pisau untuk ukiran kayu dari gergaji bulat bulat mengikut gambar? Langkah demi langkah pembuatan

Alat dan bahan kerja

Bahan mentah untuk membuat pisau kraftangan boleh menjadi komponen pemotong terpakai atau baru yang terbuat dari besi yang dikeraskan. Dalam peranan produk separuh siap, disarankan untuk menggunakan roda gergaji untuk logam, untuk konkrit, roda gergaji untuk gergaji akhir pendulum dan gergaji tangan. Bahan yang layak adalah gergaji petrol terpakai. Adalah mungkin untuk menempa dan membuat pisau dari rantai, yang pada sifat dan penampilannya tidak akan lebih buruk daripada pisau Damaskus yang legendaris.

Untuk membuat pisau dari cakera bulat dengan tangan anda sendiri, peralatan dan bahan berikut akan diperlukan:

pengisar sudut;
mesin emery;
gerudi elektrik;
pembaris;
tukul;
kertas pasir;
mengasah blok;
fail;
pukulan tengah;
epoksi;
dawai tembaga;
pena hujung;
bekas dengan air.

Untuk membuat pemegang, lebih baik menggunakan:

aloi bukan ferus (perak, tembaga, gangsa, tembaga);
kayu (birch, alder, oak);
plexiglass (polikarbonat, plexiglass).

Bahan untuk pemegang mestilah padat, tanpa retak, reput dan cacat lain.

Bagaimana menentukan haus dan lusuh?

Memeriksa mata pisau untuk dipakai adalah masalah penting yang harus diberi perhatian khusus. Kerosakan yang mendalam menyebabkan kemustahilan mengasah bulatan

Terdapat tiga tanda utama di mana anda dapat memahami bahawa gergaji perlu diasah atau diganti:

Pemanasan penutup pelindung yang berlebihan dan pembentukan asap. Gergaji bulat mempunyai penutup khas yang memberi isyarat apabila gergaji menjadi tumpul kerana pemanasan. Dalam situasi yang sangat sukar, asap mungkin muncul dari dalamnya.
Kadang-kadang alat gergaji menggunakan suapan mekanikal (jika anda perlu menyesuaikan tekanan dengan tangan anda sendiri). Dalam keadaan seperti itu, keausan dapat diperhatikan jika tekanan harus ditingkatkan.
Sekiranya deposit karbon dan bau tidak menyenangkan yang kuat terbentuk pada benda kerja semasa menggergaji kayu.

Semua situasi yang dinyatakan di atas memberitahu pengguna untuk mengasah peranti.

Kaedah pemprosesan bahagian yang lain

Sekiranya atas sebab tertentu anda tidak dapat membuat pisau, anda tidak mempunyai bahan yang diperlukan, gantikannya. Untuk pembuatan pisau, spring automobil sangat sesuai, logamnya lebih lembut daripada gergaji. Untuk memproses benda kerja seperti itu, anda tidak perlu menggunakan pengasah, tetapi anda memerlukan gergaji logam untuk memotong bentuk pisau. Oleh kerana logam lebih mudah dikerjakan, tepi bahan kerja dapat disesuaikan dengan fail. Ini akan memakan masa lebih lama untuk membuat pisau dengan cara ini, kerana setiap peringkat pemprosesan termasuk kerja manual.

Membuat pisau dari gergaji adalah proses yang sukar, tetapi hasilnya sangat berbaloi. Setelah membuat pisau dari gergaji dengan tangan anda sendiri, anda akan mendapat pisau berkualiti tinggi dan unik.

Saya dan rakan saya memutuskan untuk membuat pisau dari keluli yang sama dan bentuk yang sama, tetapi saya melakukannya dengan tangan, dan dia menggunakan alat kuasa.

Saya tertanya-tanya berapa lama masa yang diperlukan untuk membuat pisau untuk konkrit atau logam dengan hanya menggunakan fail jarum dan gerudi dan tangan anda... Saya sangat gembira dengan hasilnya.

Peraturan untuk bekerja dengan logam

Agar pisau kuat dan tahan lasak, dalam proses pembuatannya perlu mengikuti peraturan untuk bekerja dengan logam. Ia adalah seperti berikut:

Bahan kerja mestilah tidak mempunyai kerosakan yang kelihatan dan tersembunyi. Sebelum membuat pisau, benda kerja mesti diperiksa dan diketuk. Bahagian integral terdengar berdering, dan bahagian yang cacat teredam.
Semasa merancang bentuk pisau, sudut mesti dielakkan. Di tempat-tempat seperti itu, keluli boleh pecah.Semua peralihan harus lancar, tanpa kekusutan. Potongan pangkal, pegangan dan pelindung mesti dilenturkan pada sudut yang betul.
Semasa menggergaji dan mengasah, jangan terlalu panas keluli. Ini membawa kepada penurunan kekuatannya. Bilah yang terlalu panas menjadi rapuh atau lembut. Semasa pemprosesan, bahan kerja mesti sentiasa disejukkan dengan merendamnya sepenuhnya ke dalam baldi air sejuk.
Semasa membuat pisau dari pisau gergaji, anda perlu ingat bahawa produk ini telah melalui kitaran pengerasan. Gergaji kilang disesuaikan untuk bekerja dengan aloi yang paling sukar. Sekiranya anda tidak terlalu panas kain semasa proses pengisaran dan penamat, maka anda tidak perlu mengeraskannya.

Bilah pisau tidak boleh dibuat terlalu nipis. Pada bahagian produk inilah beban yang paling besar akan jatuh.

Panduan langkah demi langkah untuk membuat pemungutan kayu

Penciptaan produk separuh siap untuk pisau pemotong

Elemen untuk pisau pemotong dibuat dari cakera bulat terpakai. Untuk melakukan ini, cakera dipotong mengikut tanda dengan penggiling sudut ke dalam beberapa jalur segi empat tepat berukuran kira-kira 20 × 80 milimeter. Setiap jalur adalah pemotong pada masa akan datang.

Membentuk gigi seri utama

Setiap pemotong perlu dimesin mengikut konfigurasi yang diperlukan. Prosesnya dapat dilaksanakan dengan 2 cara: dengan mengasah mesin dan menempa. Penempaan diperlukan untuk membuat pesongan, dan putaran diperlukan untuk membentuk konfigurasi pisau yang seragam.

Mengasah

Untuk mengasah pisau, anda memerlukan mesin emery dengan batu pasir kecil. Penajaman dilakukan pada kemiringan kira-kira 45 darjah, dan panjang bahagian runcing berada di antara 20-35 milimeter, dengan mengambil kira jumlah panjang pemotong. Bilah itu sendiri dapat diasah dengan tangan dan juga rig.

Membuat pemegang untuk ukiran yang selesa

Untuk menjadikan alat ini sangat selesa, anda perlu membuat pemegang kayu. Pemegangnya dilakukan dengan menggunakan peralatan khas atau dengan tangan, dengan mengetam dan seterusnya mengisar dengan kertas pasir.

Memasang pisau dengan pemegang

Bilah keluli dimasukkan ke dalam pemegang kayu. Untuk melakukan ini, lubang digerudi di dalam pemegang hingga kedalaman 20-30 milimeter. Bilah pemotong akan berada di bahagian luar, dan alasnya sendiri dipalu ke rongga pemegang.

Melekapkan mahkota

Cincin penahan keluli diletakkan untuk mengikat pisau. Kontur khas dipotong pada pemegang kayu tepat dengan ukuran cincin. Kemudian benang dipotong dan cincin mahkota itu sendiri terpaku pada benang yang sudah dibuat. Akibatnya, pemegang kayu harus diperas dari semua sisi, dan bilah harus dipasang dengan kuat di "badan" produk.

Mengisar pisau

Agar ukiran kayu berkualiti tinggi, anda perlu menyempurnakan pisau. Untuk ini, batu putih halus atau seramik biasa digunakan. Sedikit minyak dituangkan ke bidang pisau (mungkin menggunakan minyak motor), dan kemudian pemotong diasah pada sudut 90 darjah.

Untuk maklumat mengenai cara membuat pisau dari cakera bulat dengan tangan anda sendiri, lihat video seterusnya.

Pisau rantai gergaji

Rantai gergaji diperbuat daripada aloi berkualiti tinggi, yang tahan geseran dan haba jangka panjang. Proses membuat pisau panjang dan sukar dilakukan, tetapi hasilnya adalah pisau yang cantik, unik dan sangat tahan lama. Untuk bekerja, anda memerlukan landasan berat, barbeku dan arang. Untuk lebih mudah mengendalikan bahan kerja yang panas merah, anda perlu membeli tong besi.

Membuat pisau dari rantai gergaji mesti dilakukan mengikut urutan berikut:

Sediakan pakaian dan sarung tangan kain tebal dan topeng pelindung. Tuangkan arang ke dalam perapian dan bakar dengan cecair khas.
Lipat benda kerja dari sekeping rantai tunggal. Di tempat pemegangnya berada, anda boleh menambah beberapa kepingan dari rantai. Harus diingat bahawa hasil karya itu mestilah satu produk monolitik.Secara berasingan, pemegang untuk pisau tidak dilakukan.
Letakkan benda kerja di atas bara. Sediakan aliran udara untuk menaikkan suhu. Tunggu sehingga keluli bertukar menjadi merah gelap. Dalam keadaan ini, ia menjadi palsu tanpa kehilangan ciri kualiti.
Keluarkan rantai panas dari api dan letakkan di landasan. Dengan beberapa pukulan kuat, ratakan sehingga pautan itu bergabung, bertukar menjadi satu bahagian monolitik.
Langkah demi langkah, dengan memanaskan benda kerja di dalam tungku dan membentuknya dengan tukul, tempa pisau, yang mempunyai pegangan dan pisau. Setelah benda kerja telah sejuk, tajam dan polesnya.
Temper produk. Untuk melakukan ini, ia mesti dipanaskan kembali panas-merah dan direndam dalam air sejuk. Selepas itu, anda boleh menyelesaikan pisau. Ia menggunakan mesin asid dan ukiran. Bilah siap digilap lagi dan dicuci dengan air sabun suam.

Semasa membuat pisau sendiri, perlu mematuhi parameter tertentu agar produk siap tidak termasuk dalam kategori senjata bermata.

Membuat pisau tiruan

Langkah pertama adalah membuat model pisau masa depan dari gergaji. Pada peringkat kerja ini, anda boleh menentukan bentuk bilah pisau yang akan datang dan bentuk pemegangnya. Susun aturnya paling baik dibuat dari kadbod tebal atau papan lapis nipis. Anda juga boleh menggunakan plastik tebal. Templat tegar akan membolehkan anda memahami bagaimana pisau dari gergaji bulat akan berada di tangan anda dan betapa senangnya menggunakannya.

Semasa membuat susun atur, penting untuk mematuhi peraturan berikut:

Sudut tepat mesti dielakkan. Sudut yang tepat adalah tempat tumpuan tekanan. Bilah pisau paling kerap pecah atau retak di tempat ini.
Bentuk pisau mesti dipilih berdasarkan tujuan pisau masa depan. Bentuk yang paling serba boleh adalah dengan pantat lurus atau menurun. Bilah seperti itu dapat memotong dan menusuk sama rata.
Dimensi model mesti sesuai dengan ukuran mata gergaji.

Pisau kosong

Semasa membuat model, juga harus diingat bahawa pisau dapat diklasifikasikan sebagai senjata jarak dekat. Semuanya bergantung pada bentuk dan ukurannya. Pembuatan dan penyimpanan baja sejuk boleh dikenakan hukuman jenayah. Oleh itu, agar tidak tergolong dalam artikel kod jenayah, perlu membuat susun atur yang sesuai dengan peraturan berikut:

Panjang bilah atau bahagian pemotong tidak boleh melebihi 9 sentimeter. Melebihi panjang ini bahkan 1 mm akan membolehkan bilah buatan sendiri diklasifikasikan sebagai senjata jarak dekat.
Pisau dengan ketebalan bilah lebih dari 2.6 mm juga merupakan senjata jarak dekat. Parameter ini dapat diabaikan, kerana ketebalan mata gergaji biasanya 2 mm.
Kekerasan tidak boleh melebihi 42 unit. Parameter ini merujuk kepada pengerasan, jadi kami juga melewatkannya pada tahap pembuatan potongan.
Pemegang harus mempunyai limiter yang menonjol tidak lebih dari setengah sentimeter melebihi hadnya. Sekiranya tidak ada henti, alur sub-jari harus kurang dari 4 mm.

Setelah susun atur, yang memenuhi huruf undang-undang dan pilihan peribadi, digambar, anda boleh terus memindahkan susun atur ke gergaji. Acuan disapu pada mata gergaji dan digariskan dengan penanda. Sebaiknya gunakan penanda halus. Garis nipis akan membolehkan anda memotong bahan kerja dengan lebih tepat dan mengelakkan pemprosesan bahan kerja yang tidak diperlukan dengan fail.

Langkah 11: lepaskan logam

Sekarang anda perlu melepaskan logam. Untuk melakukan ini, bersihkan pisau terlebih dahulu dari lapisan kerak yang terbentuk semasa pengerasan. Kami memanaskan ketuhar hingga 190 ° C, dan letakkan kosong pisau di sana selama satu jam. Selepas satu jam, matikan oven dan biarkan sejuk tanpa membuka pintu.

Sebaik sahaja benda kerja telah sejuk sehingga suhu dapat dikendalikan, keluarkan benda kerja pisau. Selepas pembajaan, logam memperoleh warna gangsa ringan atau ringan. Sekarang gosokkan benda kerja, bermula dengan kertas pasir 220 grit dan secara beransur-ansur mengubah kekasaran menjadi 400 grit.Saya mengisar bahan kerja ke satu arah - dari pemegang ke hujung, ini memberikan permukaan logam pada permukaan yang seragam.

Cara membuat pemegang pisau

Cara termudah adalah dengan merekatkan pegangan dari dua kepingan kayu atau plexiglass yang telah dipotong dan disiapkan. Jauh lebih mudah membuatnya daripada melekatkannya pada ekor pisau. Secara semula jadi, anda boleh memilih pilihan yang tidak bersahaja dan membungkus pemegangnya dengan pita elektrik, tetapi mengapa anda berusaha sekuat tenaga sehingga akhirnya merosakkan penampilan estetik pisau?

Dan inilah tahap kerja yang paling penting. Oleh kerana anda perlu menggerudi batang pisau, pisau mudah pecah. Oleh itu, berwaspada dan berhati-hati.

Keluli adalah bahan yang keras tetapi rapuh. Dengan pengedaran tekanan yang sama ketika gergaji beroperasi, hampir mustahil untuk memecahkannya. Tetapi dengan penggerudian spot, tekanan meningkat dan logam dapat pecah dengan mudah. Oleh itu, lebih baik menggerudi lubang pada kelajuan mesin yang rendah dan jangan lupa menambahkan minyak ke tempat penggerudian. Dalam kes ini, pemutar skru adalah alat yang ideal untuk mencapai tujuan ini, kerana ia kurang revolusi, maka kemungkinan pecah bahagian tidak begitu tinggi.

Setelah menyelesaikan langkah sebelumnya dan membuat lubang pada pemegang, gerudi lubang yang sama di bahagian pemegangnya. Buat rivet tembaga atau aluminium. Untuk insurans, anda boleh merekatkan kawasan di mana paku keling akan diletakkan dengan gam, tetapi lebih baik jika anda mempunyai epoksi.

Membentuk bahagian atas pemegang

Bahagian atas pemegang disiapkan terlebih dahulu dengan alasan bahawa setelah melekatkan pegangan ke batang, pemprosesan bahagian atas akan menjadi sukar. Semasa memproses, anda boleh menggaru pisau, yang sangat tidak diingini. Lubang untuk rivet digerudi mengikut tanda yang dibuat semasa proses penyediaan. Palang dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Ia membolehkan anda menyambungkan kedua-dua bahagian benda kerja dengan kaku dan tidak akan membiarkannya bergerak semasa pemprosesan.

Selesai pemegang pisau

Pembentukan berlaku dengan fail dan kertas pasir

Pada peringkat ini, penting untuk diingat mengenai dimensi pembatas, alur sub-jari yang dibenarkan

Pemprosesan akhir dijalankan dengan menggunakan kertas pasir 800. Sebelum melekatkan, semua bahagian mesti dilenyapkan dengan teliti. Ini boleh dilakukan dengan aseton atau pelarut. Setelah degreaser kering, gam atau epoksi boleh digunakan.

Mengisar dan memoles pemegang pisau

Penamat pengamplasan dilakukan dengan kertas pasir. Dengan meningkatkan bijirin secara beransur-ansur, perlu mengeluarkan semua risiko kasar dari kertas dengan biji-bijian yang lebih besar. Cukup untuk menyelesaikan proses menggiling pemegang pisau dengan kertas 600 grit. Langkah terakhir dalam pembuatan pegangan adalah penyiramannya.

Terdapat beberapa cara untuk menghirup pegangan untuk menjaganya dengan lebih baik. Ini adalah impregnasi minyak, impregnasi lilin atau lapisan varnis.

Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri. Oleh itu, sebagai contoh, lilin mesti dicairkan terlebih dahulu dengan memanaskannya, dan pemanasan mempunyai kesan yang merugikan pada kekuatan gam yang menggunakan pegangannya. Minyak perlu diperbaharui secara berkala. Dan pernis hanya mempunyai fungsi pelindung permukaan.