Masalah yang timbul dalam proses kerja dan penyelesaiannya
1. Seperti yang telah disebutkan, bilah berlian direka khas untuk pemotongan lurus. Kelajuan pemotongan dan daya umpan mesti disesuaikan agar kawasan kerja tidak terlalu panas. Pada suhu rim di atas 700 ° C, berlian sintetik menjadi grafik dan kehilangan peratusan kekuatannya yang ketara. Anda boleh menambah sumber cakera dengan cara yang mudah - keluarkan secara berkala dari potongan tanpa mematikan motor penggiling sudut. Aliran udara yang berlaku menyejukkan cakera dan melegakan tekanan terma antara bahagian tengah dan kawasan kerja.
Cara lain untuk meningkatkan jangka hayat pisau adalah tidak memotong terlalu dalam satu hantaran. Lebih baik pergi secara berurutan sepanjang lintasan yang sama beberapa kali. Ini sedikit akan meningkatkan masa operasi, tetapi jangka hayat alat akan dua kali ganda.
2. Salah satu masalah utama yang dihadapi dalam pekerjaan adalah keperakan kawasan kerja yang cepat. Pertama sekali, ini disebabkan oleh pilihan alat yang salah, kadar suapan (pengapit) yang terlalu tinggi atau dengan keadaan pemacu penggiling sudut. Sekiranya denyutan berlaku di dalamnya, maka kehidupan cakera akan berkurang dengan tajam, dalam beberapa kes, dengan amplitud getaran terutama, ia boleh runtuh, yang sangat berbahaya.
Sekiranya bahagian sisi cakera dipakai di bawah tepi pemotong, ini bermaksud bahawa keperitan umpan rosak atau berlaku kerosakan pada pemacu, yang menimbulkan pelarian sisi.
3. Sekiranya ruas menjadi tumpul, perlu mengganti cakera - tidak sesuai untuk bahan yang diberikan. Sekiranya cakera dipilih dengan betul, tetapi gambar berikut masih diperhatikan, perlu menyejukkan cakera lebih kerap. Ia terlalu panas kerana beban yang berlebihan. Sebab yang sama menyebabkan perubahan warna asas cakera - warna kebiruan muncul di lingkaran keluli.
4. Sekiranya cakera kelihatan retak, ganti dengan segera. Cakera retak jika tidak sesuai dengan bahan atau jika digunakan terlalu intensif. Selalunya kecacatan ini muncul selepas jamming di jalan, atau ketidakseimbangan semasa bekerja. Untuk mengelakkan masalah, periksa cakera sebelum digunakan dan secara berkala semasa operasi dengan menghentikan alat.
5. Tidak dibenarkan bekerja dengan cakera berlian jika pengisar sudut atau alat lain rosak - rentak lateral dan radial, putaran tidak teratur, peningkatan atau penurunan kelajuan putaran yang tidak terkawal berlaku. Dalam kes ini, instrumen mesti dikembalikan untuk diperbaiki atau yang baru mesti dibeli.
Untuk meningkatkan sumber pisau berlian, anda perlu mengikuti beberapa peraturan mudah:
- gunakan bulatan dengan diameter besar, sehingga mengurangkan beban pada kristal;
- Pengisar sudut atau alat lain mesti dipilih sekuat mungkin, ini memastikan kestabilan kelajuan;
- pilih cakera yang betul sesuai dengan bahan;
- jangan melebihi kelajuan yang dibenarkan.
Sarung tangan, kacamata dan alat pernafasan mesti digunakan semasa bekerja dengan cakera berlian.
Cara memilih pisau berlian untuk penggiling
Semasa memilih cakera berlian, anda mesti memperhatikan jenis bahan yang dimaksudkan cakera, ukurannya, diameter lubang dan kelajuan putaran cakera.
Bahan untuk bekerjasama
Sebilangan besar roda berlian direka untuk berfungsi dengan bahan bukan logam. Mereka paling biasa digunakan untuk memotong konkrit, seramik, kaca, bata dan asfalt. Tetapi terdapat sebilangan bilah yang dirancang untuk memotong logam dengan kekerasan yang berbeza-beza. Semasa membeli, ingat bahawa pelbagai jenis cakera berlian dirancang untuk berfungsi dengan bahan yang berbeza.Terdapat cakera yang dirancang untuk bekerja dengan konkrit, jubin seramik, marmar, granit, batu pasir, batu dan asfalt.
Terdapat peraturan tertentu untuk memilih cakera - untuk bahan lembut, roda dengan tetapan berlian keras dipilih, dan untuk bahan keras - dengan yang lembut. Ini ditentukan oleh tahap keausan berlian tiruan di pinggir roda.
Semasa memotong bahan keras, ia lebih cepat usang dan yang berikutnya keluar dari tempatnya dari jalur pemotong yang cukup lembut. Sebaliknya, bahan-bahan lembut tidak banyak memberi kesan pada intan; ia mesti digunakan selama mungkin, yang menyediakan bahan pepejal di mana mineral tersebut diselingi.
Di samping itu, berlian buatan yang berbeza digunakan untuk bulatan yang berbeza.
Terdapat dua jenis berlian yang dihasilkan secara industri:
- Monokristalin, mewakili satu struktur spatial bentuk biasa;
- Polycrystalline, terdiri daripada beberapa kristal tunggal yang lebih kecil yang terikat rapat.
Yang pertama sangat tahan lama dan digunakan untuk memotong bahan keras dan logam, yang kedua boleh runtuh apabila bersentuhan dengan mereka, oleh itu mereka digunakan pada alat yang lebih murah yang dirancang untuk bahan yang agak lembut.
Ukuran cakera berlian
Kedalaman pemotongan maksimum dan, dalam beberapa kes, kelajuan kerja bergantung pada ukuran cakera. Diameter utama ialah 115, 125, 180 dan 230 mm, yang sesuai dengan roda kasar untuk penggiling sudut dari jenama yang paling biasa. Dijual anda juga boleh menemui cakera berlian dengan diameter 150, 300 dan lebih milimeter. Diameter besar dipasang pada mesin pemotong yang kuat - pemotong gas, mesin pemotong pegun, dll.
Lubang cakera yang paling biasa ialah 22.2 mm atau 25.4 mm. Beli hanya cakera dengan saiz alat muzik anda.
Kelajuan putaran cakera
Juga, cakera menunjukkan kelajuan putaran maksimum dan kelajuan linear. Sekiranya kemampuan instrumen anda melebihi ciri cakera, maka anda tidak boleh menggunakannya - daya sentrifugal hanya akan merobeknya.
Ciri-ciri penggunaan penggiling untuk kayu
Menggergaji kayu dengan alat tangan dilengkapi dengan sejumlah ciri. Kayu adalah bahan semula jadi yang heterogen, ketumpatannya tidak sama rata. Selepas kawasan yang agak longgar, kawasan yang lebih padat mungkin tiba-tiba bermula, mungkin terdapat kecacatan yang tersembunyi pada ketebalan, setelah diisi dengan resin semasa pertumbuhan pokok. Mungkin ada simpul yang dikembangkan atau kurang berkembang, dan kadang-kadang masuknya kemasukan asing (kuku, kawat, tembakan, atau bahkan peluru yang menimpa pokok di hutan, misalnya, semasa perburuan).
Oleh itu, hampir mustahil untuk memilih kaedah operasi alat pemotong dengan jelas. Ini boleh menyebabkan tersentak, tenaga yang harus dipadamkan dengan bantuan tangan; dalam kes khas, alat ini mungkin pecah. Sekiranya gigi pemotong memukul logam, ia boleh patah dan dikeluarkan oleh gigi seterusnya dengan cepat sehingga boleh menyebabkan kecederaan serius.
Semasa menyesuaikan alat ini untuk menggergaji kayu, para pengrajin sering mengeluarkan penutup pelindung, yang tidak dapat diterima, memandangkan ciri-ciri kayu yang disebutkan di atas, sebagai bahan semula jadi dengan variasi sifat yang tidak dapat diramalkan. Sekiranya keperluan untuk menggunakan penggiling sebagai gergaji bulat muncul untuk memastikan keselamatan dan mendapatkan kesan terbaik, anda perlu membeli cakera khas yang direka khas untuk alat ini.
Model
Baru-baru ini, China, sebagai pengeluar, telah mengambil posisi terdepan dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan produk yang murah untuk alat yang dijelaskan. Tidak seperti barang Jerman, yang berbeza dari segi kos dan kualiti yang lebih tinggi, unit China membolehkan anda menyelesaikan tugas biasa, sementara mereka tidak mempunyai jangka hayat yang panjang, yang dikompensasikan sepenuhnya oleh ketersediaan.
Dari semua model di pasaran moden, kami akan memberikan beberapa model.
DEWALT DW4523 4-1 / 2-Inch 1/4 Inch. Mempunyai sistem kunci rendah dalam reka bentuk. Mesh yang tersembunyi membolehkan kerja akhir dengan satu bilah kelapan. Model ini mempunyai 3 helai kaca gentian, yang menjadikannya hayat perkhidmatan yang menarik. Ia mempunyai kepekatan tinggi kasar dan roda berjalan lancar.
Pengenalan cakera pemotong berlian
Roda dengan hujung berlian untuk pemotongan tanpa air pertama kali dibuat di pejabat reka bentuk syarikat Jepun Sankyo Diamond Tools, sebuah bahagian dari Hitachi Corporation.
Banyak teknologi digunakan untuk pertama kalinya, sehingga lingkaran tidak cukup dipercayai dan cepat gagal. Contohnya, berlian dan celah terpasang pada pangkal keluli menggunakan pematerian suhu tinggi. Dalam proses kerja, ketika daya geseran besar berlaku, logam memanas, solder mencair dan bahagian kerja jatuh. Dengan penyejukan air, bulatan seperti itu dapat ditoleransi lebih kurang, tetapi dengan geseran kering, sumbernya sedikit.
Kenyataannya adalah bahawa berlian tidak memotong bahan, tetapi menghancurkannya menjadi habuk, daya geseran besar disertai dengan pemanasan yang cepat - panas tidak mempunyai masa untuk dikeluarkan di sepanjang badan bulatan, di samping itu, walaupun terdapat slot khas, bulatan cacat semasa dipanaskan. Perubahan bentuknya kecil dan tidak mengancam kehancuran, tetapi kekuatan sendi terjejas secara negatif.
Jurutera Sankyo Diamond telah mencadangkan penyelesaian lain - menyinter bahagian kerja dan pangkalan di bawah tekanan tinggi. Sambungan semacam itu lebih tahan lama dan dapat menahan suhu yang jauh lebih tinggi. Oleh itu, adalah mungkin untuk membuat cakera bersegmen dan padat yang tahan terhadap haba dan ubah bentuk. Teknologi ini masih digunakan hingga kini.
Penyelesaian kedua ialah pengelasan laser pada tahap molekul. Teknologi ini digunakan untuk menghasilkan bulatan yang hanya tersegmentasi. Dari segi kekuatan dan kebolehpercayaan, kedua-dua jenis cakera hampir sama, walaupun banyak profesional percaya bahawa cakera yang dikimpal dengan laser lebih baik.