10 lampiran yang menjadikan pemutar skru atau gerudi menjadi peranti pelbagai fungsi

Penjagaan dan penyimpanan

• kerap membongkar dan membersihkan elemen dalaman pemutar skru dari simpanan karbon, habuk dan kotoran;
• jika operasi tidak stabil berlaku, lakukan diagnostik. Periksa keausan berus supaya anda tidak perlu menukar angker mesin;
• jangan tinggalkan alat di bilik dengan kelembapan tinggi atau di bawah cahaya matahari. Perkara yang sama berlaku untuk bateri;
• jauhkan bateri dari kunci, syiling, atau benda logam pendek yang lain. Sentuhan tidak sengaja dengan tiang akan melengkapkan bateri. Ini boleh mengakibatkan kebakaran;
• pada akhir hari, ambil kain bersih dan lap alat tersebut. Kain boleh sedikit dibasahi dengan air tanpa menggunakan bahan pencuci;
• anda perlu menyimpan pemutar skru di tempat yang kering dengan suhu positif. Gunakan casing atau pembungkusan lain untuk mengelakkan alat bebas dari habuk.

Gunakan pemutar skru, perhatikan langkah keselamatan dan peraturan yang dinyatakan dalam arahan. Pilih pelantar yang betul. Dan alat ini akan berfungsi untuk masa yang lama.

Pengelasan kon mengikut bahan

• aloi keras;
• keluli alat karbon;
• keluli berkelajuan tinggi;
• pelelas keras;
• keluli bersalut berlian.

Di samping itu, pemotong karbida dilapisi dengan bahan khas berdasarkan nitrida dan karbon untuk meningkatkan daya tahan haus.

Karbida

Untuk meningkatkan ciri fizikal tepi kerucut, lapisan khas digunakan pada permukaannya, yang mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan daya tahan alat. Pada masa ini, pelapis berasaskan titanium nitrida digunakan terutamanya, yang masing-masing antara lain melukis permukaan pemotong dengan warna tertentu. Bahan yang paling biasa untuk pelapis seperti itu:

• titanium nitrida (kuning);
• titanium aluminium nitrida (biru);
• titanium carbonitride (kelabu).

Untuk meningkatkan penyingkiran cip semasa memproses logam mulur (aloi aluminium, tembaga, dll.), Digunakan pemotong dengan lapisan keras pada pangkalan karbon (LTE), yang mempunyai warna kelabu gelap.

Dari karbon dan keluli berkelajuan tinggi

Perlu juga diperhatikan bahawa keluli berkelajuan tinggi mempunyai daya tahan tinggi, oleh itu, lebih tahan terhadap getaran dan perubahan kekerasan permukaan yang diproses semasa pemprosesan. Tidak seperti logam, penggilingan bahan lembut dilakukan pada kelajuan pemotongan yang rendah. Dalam kes ini, penggunaan burr yang diperbuat daripada alat dan keluli berkelajuan tinggi lebih disukai, termasuk atas sebab ekonomi.

Melelas

Muncung pengisar kasar dalam bentuknya pada dasarnya mengulangi burr, oleh itu dalam kehidupan seharian alat seperti ini disebut pemotong kasar. Mereka menggunakan pengikat seramik, elastik dan bakelit sebagai pangkalan, dan, sebagai peraturan, aluminium oksida dan silikon karbida berfungsi sebagai pengisi kasar. Muncung padat digunakan untuk membersihkan coran dan kimpalan, menghilangkan lapisan lama, oksida dan kerak, serta pensampelan lurus dan profil logam. Lekapan bakelite dan elastik digunakan untuk membersihkan, pengisaran kasar dan penghapusan elaun yang tepat pada logam dan bahan lain. Secara struktural, alat seperti itu terdiri dari kepala dalam bentuk silinder, bola, kerucut, tetes, dan lain-lain, yang ditekan ke batang logam berbentuk silinder.

Kurungan untuk menerima mesin penggerudian

Kurungan multifungsi membantu anda menukar gerudi tangan standard (berkabel, bertenaga bateri) menjadi mesin gerudi pegun. Badan diperbuat daripada aloi aluminium tugas berat.Secara besar-besaran, membolehkan anda memasang gerudi dengan selamat untuk penggerudian berikutnya. Pengikat direka agar sesuai dengan semua alat kuasa moden.

Sol dilengkapi dengan naib, yang membolehkan anda memperbaiki benda kerja pada kedudukan yang diinginkan, untuk mengelakkan perpindahannya semasa menggerudi lubang. Kurungan boleh laras membolehkan anda menetapkan ketinggian yang diingini, dengan mengambil kira dimensi alat itu sendiri. Untuk kerja yang selesa, cengkaman getah disediakan yang menurunkan gerudi dengan lancar.

Pendakap pelbagai fungsi untuk gerudi dan pemutar skru

Bagaimana menggerudi?

Anda bekerja seperti berikut.

1. Pertama, sapukan pukulan ke tempat yang diingini dan ketuk dengan tukul sehingga muncul kemurungan.
2. Kemudian ambil pemutar skru dan gerudi dengan gerudi. Ini akan menghilangkan apa yang dihancurkan oleh pukulan, dan anda juga dapat bergerak sedikit lagi, kerana gerudi dapat mengebor mortar. Tetapi ia tidak dapat mengatasi pengisi besar seperti batu atau puing, jadi hanya dapat mengebor sebelum memukulnya.
3. Apabila gerudi bersandar pada batu atau runtuhan, sekali lagi kita mengambil pukulan dan menumbuknya dengan tukul.
4. Kami mengulangi langkah-langkah sehingga hasil yang diinginkan diperoleh.

Pekerjaan itu tidak mudah dan memerlukan banyak usaha. Namun demikian ia membawa kepada hasil yang diinginkan. Iaitu, kerja yang dilakukan pukulan semasa dalam perjalanan, dalam kes ini anda harus melakukannya secara manual dengan pukulan.

Sekiranya semasa bekerja anda mengalami tetulang, maka ubahlah tempat penggerudian. Anda tentu saja boleh menggerudi tetulang dengan gerudi logam, tetapi ini akan menjadi proses yang lebih sukar, jadi lebih mudah untuk menukar tempat penggerudian.

Drill Bit untuk Memotong Lembaran Logam: Aplikasi

Tujuan utama aksesori tersebut adalah memproses kekosongan logam, terutamanya besi lembaran. Pelbagai pilihan dan jenis yang ada di pasar memungkinkan, dengan praktik yang tepat, untuk membuat tidak hanya potongan lurus, tetapi juga potongan melengkung, yang diperlukan ketika:

• pemasangan bumbung;
• pemasangan saluran udara;
• pembuatan sistem saliran.

Apabila memilih jenis tertentu, adalah perlu untuk menentukan bahagian depan pekerjaan masa depan. Alat tersedia secara komersial untuk memotong lubang bulatyang menyerupai mesin penggilingan dalam prinsip operasi

Selain itu, dengan menggunakan muncung, anda boleh mendapatkan alat untuk mengisar logam, yang penting jika anda perlu memproses tepi atau jahitan, terutama selepas mengimpal atau memotong.

Semua model peranti yang ada di pasaran dibahagikan kepada jenis tertentu mengikut bidang aplikasi mereka. Mereka adalah:

• untuk penggerudian sudut;
• melakukan kerja mengisar;
• untuk penggerudian;
• membenarkan penggilap permukaan;
• digunakan untuk mengasah;
• digunakan secara langsung untuk memotong.

Perbezaan antara aksesori alat kuasa untuk memotong logam tidak begitu banyak pada ciri fungsinya, tetapi pada ketebalan lembaran yang diproses, yang juga harus dipertimbangkan ketika memilih pilihan yang optimum.

Cara menggunakan pemutar skru: petua berguna untuk digunakan

Setelah membeli pemutar skru, ikuti garis panduan mudah untuk digunakan. Dan alat ini akan berfungsi untuk masa yang lama dan cekap:

• matikan pemutar skru sebelum menyambungkan dan mengeluarkan bateri;
• jangan bawa alat terlalu panas, berehat seketika;
• laraskan klac penyesuaian tork dengan betul;
• setelah menggunakan kelajuan tinggi, tetapkan minimum dan hidupkan enjin selama beberapa minit untuk menyejukkannya;
• periksa kabel pemutar skru utama, dan untuk bateri - plumbum utama pengecas. Sekiranya alat atau pengecas secara berkala kehilangan rangkaian, maka wayar mesti diganti;
• jangan gunakan pemutar skru semasa hujan atau salji. Dalam persekitaran yang lembap, anda hanya boleh bekerja di bawah kanopi.

Memotong logam dengan pemutar skru atau gerudi: kelebihan dan kekurangan

Berbanding dengan peralatan lain, HPM mempunyai beberapa kelebihan:

• pemotongan berkualiti tinggi dengan keupayaan untuk memotong bentuk apa pun;
• kecekapan tinggi. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa tidak ada bahan habis pakai yang diperlukan;
• prestasi tinggi;
• keupayaan untuk memproses banyak gred logam;
• keadaan operasi yang selesa;
• keupayaan untuk bekerja lengkap dengan gerudi elektrik atau pneumatik (pemutar skru dibenarkan);
• tidak memerlukan penyelenggaraan yang mahal.

Walau bagaimanapun, di sebalik semua kelebihan HPM, ia mempunyai kekurangan. Untuk memastikan pemotongan berkualiti tinggi, kemahiran dan ketangkasan tertentu diperlukan. Selain itu, ia merosakkan bahagian benda kerja yang berdekatan dan sering menjadi punca kakisan.

Apa yang tidak diharapkan

Secara umum, jangan berfikir bahawa HPM akan selalu menjadi pengganti beberapa instrumen. Malangnya, kekuatannya sangat rendah. berbanding dengan gunting elektrik tahap profesional. Lampiran ini tidak direka untuk pemprosesan lembaran logam tebal yang cekap. Harus diingat bahawa maksimum yang dapat dipotong adalah kepingan keluli setebal 2.5 mm. Dalam keadaan pemprosesan logam profesional dan, lebih-lebih lagi, alat khusus yang lebih kuat harus digunakan, antaranya penggilingnya menonjol. Alat ini mampu memotong bahan kerja logam dengan hampir semua ketebalan.

Untuk mengisar dan menggilap

Beberapa lampiran yang paling popular adalah alat untuk mengisar dan menggilap permukaan produk logam dan kayu. Mereka berbeza antara satu sama lain dalam pelaksanaan dan tujuan.

Pinggan

Mereka adalah analog lengkap dari pengamplasan yang digunakan dalam sanders elektrik. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa bukannya benang penghubung, mereka mempunyai pin yang dijepit ke dalam chuck. Sebenarnya, jika perlu, untuk gerudi, anda boleh menggunakan bahagian penggiling yang berfungsi, setelah sebelumnya memasang baut biasa ke dalamnya.

Bahan dari mana muncung ini dibuat boleh ada. Terdapat model logam, plastik, dan getah sering dijumpai. Yang terakhir dengan tepat mengikuti kontur bahan kerja, mewujudkan permukaan yang rata. Bahagian pemotong muncung ini adalah kertas pasir. Ia dijual sebagai cakera selesai dengan lapisan anti slip khas.

Cawan

Muncung jenis cawan digunakan untuk menggosok benda kerja. Dengan pertolongan mereka, cat lama dikeluarkan dari kayu, sisiknya dikeluarkan dari logam, dan karat dikeluarkan. Secara struktural, ini adalah badan berbentuk mangkuk, di dalamnya terdapat bulu kaku yang terbuat dari dawai springy. Di bahagian bawah cawan ada pin untuk memasangnya di bor gerudi.

Cakera dan kipas

Muncung cakera mempunyai susunan seperti cawan. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa berus tidak dibatasi oleh ukuran badan, tetapi, sebaliknya, keluar dari itu, membentuk sejenis "matahari" yang berduri

Muncung mudah digunakan untuk memproses permukaan yang besar, tetapi memerlukan berhati-hati semasa operasi - satu pergerakan yang tidak wajar cukup untuk merosakkan produk, dan mungkin cedera

Muncung kipas mempunyai reka bentuk yang serupa. Bahagian kerja mereka terbuat dari bahan emery berdasarkan kain. Lampiran ini senang digunakan dengan bahagian aluminium, untuk membersihkan billet cor dari terak.

Gendang atau silinder

Nozel, dalam bentuk silinder, di luarnya bahan pelelas (kertas pasir) dipasang, dimaksudkan untuk memproses permukaan dalam lubang silinder. Selalunya ia diperbuat daripada logam atau getah.Dengan memilih ukuran butiran kulit dengan alat ini, anda boleh memproses pelbagai bahan, dari kayu hingga logam dan kaca.

Lekapan menggilap

Tahap akhir memproses produk adalah penggilapnya. Mengilap bahagian yang digiling dan dipernis. Prosedur ini dilakukan dengan menggunakan pasta khas yang digunakan pada permukaan bergerak yang lembut. Oleh itu, kulit, getah busa atau kain boleh digunakan. Secara struktural, muncung ini adalah cakera yang terbuat dari bahan lembut, di tengahnya terdapat pin untuk pengancing di kartrij.

"Kriket"

Muncung yang cekap, boleh dipercayai dan popular. Ia menyerupai gunting dalam bentuk. Mekanisme pukulan ini memastikan pemotongan yang lancar. Ia memotong keluli, aluminium, komposit, tembaga, zink rata atau berprofil dengan berkesan. Selain memotong besi, anda boleh menggunakannya untuk memotong bahan polimer nipis.

"Cricket" tanpa kekurangan dan kecacatan memotong keluli hingga 1.5 mm, keluli tahan karat hingga 1.2 mm, tembaga dan kepingan aluminium hingga 2 mm.

Reka bentuknya memungkinkan untuk memotong semua pesawat. Buat pemotongan dalaman tanpa memotong benda kerja. Pemegang yang selesa memberikan cengkaman yang selamat dan selamat.

"Sverchok" sangat sesuai untuk memproses jubin logam dan kepingan berprofil. Bahagian kerja tidak merosakkan lapisan pelindung, mencegah kakisan.

Kelebihan dan kekurangan

Memotong logam dengan pemutar skru mempunyai banyak kelebihan.

• Hasil kerja dengan pemutar skru adalah potongan berkualiti tinggi dan sekata.
• Keuntungan. Semasa membeli muncung, tidak perlu membeli barang habis tambahan.
• Prestasi peranti yang hebat.
• Keserbagunaan lampiran sedemikian.
• Oleh kerana adanya pemegang khas, aliran kerja ringan, mudah dan cekap.

• Beberapa model boleh digunakan untuk pemutar skru dan gerudi, elektrik atau pneumatik.
• Lekapan khasnya agak senang dijaga.
• Kaedah ini memungkinkan untuk melakukan pemotongan dalam hampir semua konfigurasi.

Kelemahan kaedah pemotongan logam ini merangkumi beberapa kesulitan dalam pekerjaan bagi pengrajin baru. Mula-mula anda perlu menyesuaikan diri dengan prosesnya, memperoleh beberapa kemahiran, bahkan seni. Pengrajin yang berpengalaman tidak memerlukan ini - mereka akan dengan mudah menyelesaikan tugas tersebut. Kelemahan lain dari produk tersebut adalah kesukaran ketika bekerja di bumbung, kerana kedua-dua tangan digunakan ketika memotong logam.

Jenis muncung logam

Dengan sokongan muncung khusus, yang boleh dibeli di setiap pusat membeli-belah dengan kos yang berpatutan, anda dapat mengebor lubang dengan semua diameter, pemotongan, penggilingan, penggilap, pengilangan dan operasi lain yang mungkin. Semua lampiran yang ada, dipasang di kepala gerudi atau pemutar skru, dibahagikan mengikut tujuannya.

Terdapat juga gerudi untuk mengepam cecair. Dengan penggunaan konsol tambahan yang betul dan cekap, hasilnya tidak akan mempunyai kualiti terburuk, seperti ketika menggunakan peranti satu tujuan khas, tetapi kos peranti serbaguna semacam itu akan beberapa kali lebih rendah.

Lampiran paling popular:

1. Gunting logam adalah lampiran gerudi klasik. Mereka mewakili poros yang beredar bebas pada galas, di mana eksentrik dipasang. Sistem ini beroperasi berdasarkan prinsip engkol, sebaliknya: kuasa elektrik dibekalkan dengan jelas untuk berputar. Separuh gunting berada di bingkai, separuh lagi pada paksi. Bahagian bergerak disambungkan ke eksentrik, dan jika batang berputar, ia melakukan pergerakan berulang. Gunting logam dimasukkan pada gerudi dan terdapat juga mekanisme pemotongan yang sebenar.
2. Lekapan kriket untuk pemotongan logam. Karya disusun mengikut prinsip pukulan biasa. Silinder ringan menebuk lubang yang kemas pada logam.Pergerakan berayun dilakukan dengan frekuensi tinggi, dan ketika bergerak ke arah tanda, potongan seragam dan berterusan dapat diperoleh. Gunting aloi tidak terhad pada lintasan. Arah bentuk apa pun boleh ditandakan. Mekanisme, kerana bentuk cembung pada bahagian pemotongan, memiliki kemampuan untuk memutar 360 ° di sekitar titik pemotongan.
3. Alat tambah pengasah gerudi. Peranti ini terdiri daripada sarung plastik, di dalamnya roda berputar khas. Ini memungkinkan untuk membuat sudut penajaman yang diperlukan pada bahagian kerja peranti. Lingkaran didefinisikan pada poros yang disambungkan ke gerudi dengan gandingan khas. Ia diaktifkan semasa mekanisme dihidupkan. Banyak modifikasi moden mempunyai penutup akhir pada badan, di mana lubang dengan diameter yang berlainan terletak untuk tujuan mengasah gerudi dengan ukuran yang berbeza. Lubang-lubang ini dibuat sedemikian rupa sehingga komponen pengisaran bersentuhan dengan roda pelelas dalam keadaan tertentu.
4. Lekatan penggilingan kelopak diwakili oleh batang di mana kepingan kertas pasir atau bahan pengisar lain dipasang. Ia digunakan untuk pelaksanaan penggilingan radial atau pemesinan pesawat dengan profil penutupan yang kompleks. Ia juga dapat digunakan untuk mengisar lubang dan juga pemotong karbida.
5. Selepas memotong, perlu memberikan permukaan yang halus pada benda kerja. Ini dilakukan dengan menggilap menggunakan muncung khas. Mereka boleh terbuat dari kain, bulu, getah. Dengan tahap kelembutan, penambahannya boleh menjadi keras, lembut dan timbul. Sesuai dengan kaedah pengikat, muncung berlubang dipasang dengan batang, Velcro dan penahan. Bit cakera digunakan untuk menggilap cakera, dan hujung hujung digunakan untuk lubang.

Kelas induk. Cara membuat mesin bubut dari gerudi

Anehnya, gerudi juga dapat digunakan untuk membuat mesin bubut sederhana. Semua elemen struktur dibuat dengan tangan (kecuali skru dan galas). Tidak ada yang berlebihan - hanya yang paling penting!

Langkah 1. Langkah pertama adalah menyediakan semua yang diperlukan untuk bekerja.

Apa yang diperlukan untuk mesin bubut

Langkah 2. Seterusnya, anda harus menentukan ukuran dimensi meja. Tidak perlu mengambil dimensi yang diberikan dalam contoh - anda boleh mempunyai dimensi anda sendiri.

Dimensi meja

Langkah 3. Selepas itu, pusat gerudi ditentukan. Ia diletakkan di atas meja, kemudian diukur jarak dari (countertop) ke pusat chuck. Sekeping kayu persegi diambil, lubang dibuat di dalamnya untuk leher gerudi. Bahagian tengah lubang ini akan menjadi jarak yang diukur sebelumnya. Ini akan memperbaiki latihan dengan tepat.

Lubang leher gerudi

Langkah 4. Semua yang tidak perlu dipotong, setelah itu pemasangan mesti diketepikan sebentar.

Lebihan dipotong

Langkah 5. Kami mula memasang dua kepingan sudut, yang merupakan sepasang kayu segi empat tepat yang dilekatkan bersama.

Memasang kepingan sudut

Bahagian yang lebih kecil (headstock) akan memegang benda kerja berputar dari sisi yang berlawanan, dan yang lebih besar adalah tempat tidur, alat itu sendiri akan bersandar di atasnya

Adalah mustahak bahawa ketinggian stok kepala kira-kira 1.5 kali lebih besar

Kemudian, panduan dibuat di kedua-dua tempat kosong - lubang digerudi di sepanjang garis, yang kemudian disambungkan pada sudut.

Lubang cerun

Langkah 6. 3 elemen penting sudah siap. Semburkan catnya jika anda suka.

Tiga butiran penting

Langkah 7. Lubang digerudi di headstock untuk galas (tidak boleh dilalui). Selak dimasukkan ke dalam galas itu sendiri, ditarik bersama dengan mur. Lem dilekatkan pada tempat duduk, kemudian bantalan diletakkan (semestinya kacang keluar).

Gerudi lubang kecil terlebih dahulu Kawasan tempat duduk Aplikasi gam Baut dimasukkan dengan kacang ke luar

Langkah 8. Rel dipasang di atas meja.Lubang digerudi (3 keping) untuk bolt panjang, pemasangan gerudi dipasang dengan skru mengetuk sendiri. Anda juga perlu memasang segi empat kecil kayu di bawah pemegang gerudi. Semua bahagian disekat.

Panduan latih tubi

Langkah 9. Gerudi itu sendiri dipasang dengan skru mengetuk sendiri - ia mesti "duduk" dengan kaku.

Bor dimasukkan

Langkah 10. Strukturnya hampir siap, yang tinggal hanyalah membuat penjepit untuk menahan benda kerja. Untuk tujuan ini, putaran dipotong, skru mengetuk sendiri dimasukkan ke dalamnya, serta baut dengan mur.

Bulat dipotong ke dalamnya skru mengetuk sendiri disekat ke dalamnya.

Langkah 11. Bahagian siap dipasang di chuck.

Memperbaiki penahan di chuck Menguji pelarik

Mata gerudi untuk memotong logam: bagaimana ia berfungsi

HPM adalah analog penggerak pemotong gunting. Ia berfungsi berdasarkan prinsip menumbuk mati. Motor elektrik gerudi berfungsi sebagai sumber pergerakan untuk itu. Pergerakan putar dari chuck dihantar ke mekanisme batang engkol penyambung muncung. Mekanisme ini mengubahnya menjadi timbal balik dan mendorong pukulan. Yang terakhir ini membentuk garis pemotong bentuk dan lebar yang diinginkan.

Dengan mengambil kira kebetulan skema tindakan penggerak gunting dan HPM, mari kita mempertimbangkan prinsip operasi yang terakhir menggunakan contoh kinematik dari gunting pemotong elektrik.

Penyekat elektrik. Timur.

Penjelasan rajah:

1 - pemegang matriks;

2 - matriks;

3 - pukulan;

4 - gelangsar;

5 - batang penyambung;

6 - poros engkol;

7 - motor elektrik.

Putaran dari motor elektrik 7 (melalui kotak gear heliks dua peringkat) dihantar ke poros mekanisme engkol 6. Daripadanya, pergerakan berulang melalui batang penghubung 5 disampaikan ke gelangsar 4. Pukulan 3 dipasang dalam gelangsar, dan matriks 2 diletakkan di dalam pemegang matriks 1. Bahan yang hendak dipotong diletakkan ke jurang antara die dan pukulan. Apabila yang terakhir bergerak ke bawah, ia berlekuk dan bergerak ke arah yang diinginkan (mungkin di mana saja). Potongan berturut-turut membentuk garis pemotongan berterusan. Bahan kerja yang dipotong dipisahkan di sepanjangnya.

Logam apa yang boleh dipotong

Dengan bantuan HPM, ia dibenarkan memproses logam berikut:

• aluminium. Ketebalan ≤ 2mm;
• tembaga, tembaga, logam lembaran, zink tulen dan keluli bersalut zink - tebal sehingga 1.5 mm;
• keluli tahan karat, tebal sehingga 0,8 mm.

Apa yang menentukan kualiti potongan

Perusahaan, dengan mempertimbangkan permintaan pasaran, menghasilkan HPM, beroperasi berdasarkan prinsip yang sama, tetapi, secara semula jadi, dengan reka bentuk yang berbeza. Mereka mempunyai ciri teknikal yang berbeza:

• sebilangan HPM direka untuk jenama yang ditentukan dengan ketat dan saiz bahan standard, mempunyai reka bentuk yang sederhana, kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah. Peranti kumpulan ini memastikan kualiti produk yang lebih tinggi. Tetapi jika perlu memotong pelbagai logam, anda harus membeli sebilangan besar peranti tersebut. Oleh itu, mereka digunakan untuk memproses massa logam dengan ukuran standard yang sama;
• yang lain adalah ikatan universal untuk semua kesempatan. Ia lebih rumit, lebih mahal, dan kualiti pemprosesan pada mereka agak buruk. Untuk mendapatkan kualiti produk yang terbaik, anda harus memilih alat dengan satu set die dan pukulan.

Anda perlu bekerja dengan muncung dengan berhati-hati agar tidak merosakkan permukaan cadar

Sangat penting untuk memilih kelajuan putaran gerudi yang betul. Ini akan mengelakkan tepi logam berkerut, dan akan berubah menjadi tajam.

Sebagai contoh, untuk logam dengan ketebalan kecil lebih baik menggunakan gerudi dengan kelajuan 2700… 3000 rpm. Anda harus mula memotong secara langsung hanya apabila jangkar alat telah mencapai kelajuan optimum.