Latih tubi kiri untuk logam

Prinsip operasi

Proses penggerudian dimulakan dengan fakta bahawa titik berbentuk kerucut ditekan ke dalam bahan (kayu), yang, apabila diputar, menembus jauh. Selepas itu, bahagian alatan, alat kerja pemotong terletak di atasnya. Berbeza dengan latihan kayu reka bentuk lain, alat yang dibincangkan pada masa ini hanya mempunyai satu alur heliks yang berfungsi, dan kemudian penggerudian dilakukan dengan bahagian pemotong berbentuk spiral. Peningkatan keseluruhan panjang alur heliks pemotongan menyokong penurunan kesan keseluruhan pada paksi pusat gerudi, tetapi meningkatkan risiko alat pemotong "menjauh" dari tengah dan macet.

Untuk menghilangkan masalah pertama, gerudi auger dapat dipraktikkan sebagai alat reamer, dan pemotongan kasar, selain saluran dalam terutama, dapat dilakukan dengan menggunakan gerudi biasa. Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, penciptaan langsung lubang menggunakan gerudi Lewis adalah rasional untuk diameter tidak lebih dari 15-30 milimeter.

Masalah kedua diselesaikan dengan cara ini:

• lebih baik meletakkan alat pemotong Lewis pada gerudi elektrik dengan putaran rendah kuasa tinggi;
• Latihan berpusing semacam itu tidak praktikal digunakan untuk menggerudi lubang pada spesies kayu keras, kerana sisa yang dikeluarkan semasa proses ini memprovokasi penyumbatan dengan serpihan alur heliks yang cukup panjang.

Sebagai peraturan, bilangan putaran dipilih berdasarkan diameter alat pemotong hingga diameter lubang yang akan dibuat. Dengan kata lain, jika diameter perkakas meningkat, maka jumlah putaran berkurang, dan sebaliknya. Semasa menggunakan alat pemotong seperti itu, tahap kelembapan bahan tidak memainkan peranan.

Penggerudian logam tepat pada mesin.

Semasa menggerudi lubang tepat, cecair pemotong khas harus selalu digunakan, yang mengurangkan geseran dan menyejukkan gerudi semasa operasi. Di samping itu, perlu menggunakan pengapit dan keburukan untuk kedudukan pegun yang tepat. Selama hari-hari menandakan tapak pengeboran, pukulan pusat harus digunakan, dengan bantuan lekukan kecil dibuat di tempat pengeboran.

Semasa menggerudi mesin, untuk menentukan kedudukan lubang, anda perlu melukis dua garis pendek dengan pembaris, bersilang pada sudut tepat di tengah lubang. Untuk mengelakkan gerudi tergelincir, perlu membuat lekukan kecil di pusat yang dijumpai menggunakan pukulan tengah dan tukul.

Penentuan parameter putaran alat.

Tentukan kelajuan putaran yang diperlukan dan tetapkan putaran pada kelajuan ini pada mesin. Untuk mengatur kelajuan putaran, buka penutup selongsong dan kendurkan ketegangan tali pinggang dengan melepaskan penutup yang menahan motor di dalam selongsong. Untuk mengubah kelajuan, mesin bergerak ke depan dan tali pinggang dipindahkan dari satu tingkat takal ke tahap yang lain sesuai dengan perubahan kelajuan yang diperlukan, yang ditentukan dari papan nama atau arahan operasi. Kelajuan terendah dicapai dengan tali pinggang pada kedudukan terendah, antara takal motor terkecil dan takal gelendong terbesar. Sebaliknya, kelajuan terpantas dicapai apabila tali pinggang dipasang di takal paling atas. Seterusnya, anda perlu memastikan bahawa tali pinggang diregangkan secara mendatar antara takal, gerakkan mesin ke kedudukan asalnya dan ketatkan pemegang yang menahan mesin di dalam selongsong.

Menyiapkan alat dan lekapan.

Sebelum memulakan penggerudian, gerudi dipasang di chuck dan diketatkan.Jangan lupa untuk mengatur pergerakan menegak gelendong dengan menurunkan gerudi di sepanjang benda kerja dan menggerakkan penyumbat ke titik yang dikehendaki pada skala pergerakan sumbat yang beransur-ansur. Gelendong naik ke ketinggian yang cukup untuk meletakkan benda kerja di bawah gerudi, dan terpaku pada kedudukan ini. Bahan kerja digerakkan sehingga lubang yang dimaksudkan tepat berada di bawah gerudi. Bahan kerja dijepit dengan selamat sebelum penggerudian bermula.

Selepas itu, perlu menurunkan kunci lengan gelendong dan menghidupkan mesin penggerudian. Picit setetes penyejuk ke dalam lubang, turunkan gerudi dengan tuas dan mulakan penggerudian. Tekan tekanan seragam semasa operasi. Berus digunakan untuk menghilangkan serutan dan habuk papan. Kemunculan asap dari lubang gerudi menunjukkan perlunya memeriksa warna serutan logam. Mereka mesti berwarna putih atau kuning jerami. Warna biru bermaksud terlalu panas. Dalam kes ini, tambahkan cecair pemotong atau kurangkan kelajuan putaran. Setelah selesai menggerudi, lepaskan perlahan pemegang makanan dan matikan mesin.

Apa yang akan menang

Pobedit, aloi yang mengandungi 90% tungsten dan 10% kobalt, dikembangkan pada tahun 1929 oleh pakar Soviet. Tugas utama yang dibuat oleh pemaju adalah membuat bahan yang mampu memberikan kekerasan yang luar biasa pada bahagian kerja alat pemotong. Daripada aloi baru, mereka mula membuat penjual yang berjaya, yang memungkinkan untuk meningkatkan kecekapan penggunaan latihan secara signifikan, serta melakukan pemprosesan bahan berkekuatan tinggi dengan bantuan mereka.

Sejak munculnya Kemenangan, aloi ini terus dimodenkan. Hasil daripada pemodenan tersebut, banyak jenis aloi tungsten-kobalt telah dikembangkan, yang mana banyak dibezakan dengan kekuatan yang lebih tinggi, harga yang lebih berpatutan dan kesederhanaan teknologi pengeluaran. Walaupun nisbah komponen yang terdapat dalam aloi sedemikian mungkin sangat berbeza dengan komposisi Pobedit klasik, mereka masih dipanggil Pobedit.

Winder bit untuk latih tubi dan gerudi

Perlu diingat bahawa latihan dengan tip yang berjaya tidak memotong, tetapi menghancurkan bahan yang akan diproses. Itulah sebabnya gerudi bergerigi Pobedit sangat sesuai untuk membuat lubang pada konkrit, batu dan bata, tetapi tidak sesuai untuk memproses kayu, plastik dan keluli. Semasa menggerudi sekeping kayu, alat seperti itu hanya akan merobek serat kayu. Akibatnya, permukaan dalam lubang akan "tidak rata", dan diameternya lebih besar daripada yang diperlukan. Juga tidak digalakkan menggunakan gerudi yang berjaya untuk kerja logam: ia tidak akan dapat membentuk lubang berkualiti tinggi dalam bahan tersebut.

Sehingga baru-baru ini, latih tubi dari pelbagai kategori digunakan untuk membentuk lubang pada bahan-bahan dengan kekerasan yang berbeza-beza. Hari ini, latihan dihasilkan dengan pelbagai penjual yang berjaya, yang direka khas untuk menggerudi bahan dengan struktur dan tahap kekerasan yang berbeza.

Bor dengan sisipan karbida yang boleh diganti digunakan untuk penggerudian industri

Jenis utama

Parameter utama, bergantung pada pembagian latihan kayu ke dalam berbagai jenis, adalah reka bentuk bahagian kerja. Atas dasar ini, alat penggerudian kayu boleh termasuk dalam salah satu kategori berikut.

Bulu

Bor jenis ini digunakan untuk membuat lubang di kayu dengan diameter rata-rata hingga 25 mm. Dianjurkan untuk menggunakan alat seperti itu dalam keadaan di mana syarat tidak terlalu ketat dikenakan pada ketepatan parameter geometri, dan juga pada kualitas lubang.Antara kelebihan latihan pena yang paling ketara adalah kos rendah dan kemudahan penyelenggaraan.

Dinobatkan

Alat jenis mahkota direka untuk menggerudi lubang besar. Dari segi reka bentuknya, mahkota kayu menyerupai gelas logam dengan cengkeraman, di hujung kerja gigi pemotong dibuat. Apabila gerudi seperti itu berputar, gigi pemotongnya, berinteraksi dengan benda kerja, memotong bulatan dengan diameter yang diperlukan di permukaannya.

Set mahkota untuk kayu

Lingkaran

Latihan memutar untuk kayu juga dipanggil latih tubi. Bahagian kerja mereka menyerupai auger. Mereka digunakan untuk menggerudi lubang kecil di kayu. Oleh kerana reka bentuk khas gerudi jenis skru, ketika menggunakannya, cip dikeluarkan dengan berkesan dari kawasan pemprosesan. Gerudi putar juga memastikan ketepatan tinggi dan kualiti pemesinan yang luar biasa.

Putar gerudi untuk kayu dengan pemotong

Latihan Forstner

Ini adalah alat, dengan bantuannya, dalam produk yang diperbuat daripada kayu, ia tidak boleh dibuat melalui lubang buta dengan bahagian bawah rata. Sebagai tambahan, jika anda menggunakan gerudi kayu seperti itu dengan aksesori tambahan, anda boleh mengebor lubang persegi pada produk kayu.

Banyak pengubahsuaian gerudi Forstner tersedia

Pengilangan

Dengan bantuan alat seperti itu, mungkin bukan sahaja menggerudi kayu, tetapi juga membuat alur pelbagai konfigurasi dalam produk kayu. Bor jenis ini paling sering digunakan dalam kes di mana ia diperlukan untuk melakukan pemprosesan bahagian kayu yang kompleks, dan untuk mengebor lubang biasa, gunakan alat putar, alat bulu atau mahkota.

Bor pengilangan dirancang untuk menggerudi lubang bulat dan seterusnya membosankan mengikut bentuk yang diinginkan. Digunakan semasa bekerja dengan kayu dan logam nipis

Bahagian latihan yang dirancang untuk pemprosesan kayu biasanya berbentuk silinder, tetapi pengeluar juga menghasilkannya dengan konfigurasi batang yang berbeza. Oleh itu, di pasaran moden, anda boleh membeli gerudi untuk kerja kayu, yang mana antara lain:

• segitiga, sangat sesuai untuk dipasang pada chuck tiga rahang (tork disebarkan secara ideal ke alat dengan tangkai segitiga, dan walaupun beban yang sangat ketara tidak dapat memusingkannya ke dalam chuck);
• hex (mungkin untuk memasang alat dengan cengkerik seperti itu pada chuck standard dan tiga rahang, tetapi pada masa yang sama terdapat risiko yang sangat tinggi untuk memutar gerudi apabila terkena beban serius);
• tirus (alat dengan jenis batang ini digunakan terutamanya untuk melengkapkan peralatan pengeluaran);
• segi empat sama (bentuk shank yang jarang digunakan, yang, bagaimanapun, memberikan kestabilan alat yang tinggi daripada membalikkan chuck).

Memilih diameter gerudi untuk benang

Ukuran gerudi mestilah sama dengan diameter benang nominal. Nilai lubang yang paling dipercayai untuk benang metrik diberikan dalam GOST 19257-73. Piawaian ini menyediakan ukuran lubang untuk diameter benang apa pun, dengan mempertimbangkan nada benang dan jalur toleransi yang berlaku. Semasa bekerja, lebih mudah untuk mempunyai meja latihan untuk benang, di mana data mengenai lubang untuk ukuran benang standard yang paling banyak digunakan harus dikumpulkan.

Ukuran gerudi untuk benang, apabila tidak ada meja pada waktu yang tepat, dapat ditentukan dengan kaedah berikut. Kurangkan nilai nada dari diameter benang. Bor untuk benang M6 dengan nada asas akan dengan diameter 5 mm. Ini dikira dengan mengurangkan nada 1.0 mm dari diameter 6 mm: 6 mm - 1.0 mm = 5.0 mm. Bor untuk benang M4 dengan nada asas akan mempunyai diameter 3.3 mm: 4 mm - 0.7 mm = 3.3 mm.Dengan cara ini, diameter gerudi dapat ditentukan untuk benang yang mempunyai diameter nominal. Untuk memeriksa pengiraan ini, lebih baik melihat jadual GOST.

Untuk menentukan dari lubang mana lubang yang akan digerudi untuk benang M10, anda perlu melihat baris terakhir. Dengan nada kasar 1.5 mm, kita perlu mengebor lubang dengan diameter 8.5 mm. Untuk menentukan lubang mana yang akan digerudi untuk benang M8, kita melihat lajur terakhir baris yang sesuai dan melihat diameter 6.7 mm. Jadual yang lebih terperinci ditunjukkan dalam GOST 19257-73.

Soalan sering timbul mengenai latihan benang mana yang harus digunakan. Semuanya bergantung pada jenama bahan yang diproses.

Untuk keluli aloi rendah biasa, latihan putaran standard yang dibuat dari HSS digunakan. Untuk keluli tahan karat dan aloi tinggi, disyorkan untuk menggunakan gerudi berulir yang diperbuat daripada keluli aloi kobalt dan tungsten.

Cara mengetuk dilakukan

Dinding lubang harus dibersihkan dari pencemaran asing. Ini boleh dilakukan dengan berus logam atau diletupkan dengan udara. Bahan kerja mesti dipasang dengan selamat. Keran mesti dipasang di lubang yang selari dengan paksinya. Untuk pemusatan berkualiti tinggi di lubang ketika menggerudi, chamfer biasanya dilakukan pada suhu 30 atau 45 darjah. Paralelisme sumbu paip dan lubang diperiksa menggunakan segi empat sama, yang digunakan pada permukaan alat dan permukaan bahagian. Kemudian benang dipotong dengan memutar alat mengikut arah jam (dalam kes benang kanan)

Sangat penting untuk memotong tepat benang pertama benang.

Engkol digulung sedikit demi sedikit. Setelah membuat giliran penuh, keran dilepaskan setengah giliran. Sekiranya daya yang dikenakan meningkat, keran dikeluarkan dari lubang dan kerepek dikeluarkan dari dalamnya. Penggunaan pelincir disyorkan semasa operasi. Ini boleh menjadi pelincir khas, seperti minyak dan pasta lilin, yang digunakan terus ke alat. Minyak biji rami, minyak tanah atau minyak mesin boleh berfungsi sebagai pengganti. Mengetuk mesin penggerudian dilakukan menggunakan paip khas. Proses pemotongan itu sendiri tidak berbeza dengan teknologi buatan tangan.

Cadangan pemilihan

Semasa memilih latihan untuk logam, anda mesti mengetahui dengan tepat tugas teknologi apa yang akan mereka gunakan, dan juga mengambil kira ciri-ciri bahan yang anda perlukan untuk membuat lubang.

Untuk memilih alat yang akan memenuhi matlamat anda, anda juga harus memperhatikan parameter berikut:

1. warna permukaan;
2. kualiti penajaman dan simetri unsur struktur;
3. diameter kerja;
4. kesesuaian bentuk dengan parameter khas;
5. ciri-ciri bahan pembuatan;
6. tujuan dan fungsi;
7. reputasi pengeluar.

Oleh itu, jika anda perlu menggerudi lubang berdiameter besar dalam produk logam, yang mana latihan berkelajuan rendah digunakan, anda memerlukan alat yang dapat digunakan dengannya.

Apakah yang ditunjukkan oleh warna permukaan gerudi?

Warna yang dimiliki permukaan gerudi untuk logam adalah parameter di mana seseorang dapat menilai kualiti alat yang dipersembahkan. Jadi, warna latih tubi yang berbeza untuk logam bermaksud yang berikut.

Kelabu

Warna ini mempunyai permukaan gerudi dengan kualiti paling rendah dan, dengan itu, kos terendah. Alat dengan permukaan warna ini tidak menjalani proses tambahan yang dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan terhadap ubah bentuk dan pembakaran. Perlu diingat bahawa ketika menggerudi logam keras, logam tersebut mungkin tidak mencukupi untuk satu lubang.

Latihan yang paling murah untuk logam

Hitam

Permukaan gerudi memperoleh warna ini jika dirawat dengan wap yang terlalu panas.Hasil daripada pemprosesan tersebut, kekuatan dan ketahanan aus alat meningkat, dan, sebagai hasilnya, sumber penggunaannya meningkat. Kos produk sedemikian sedikit lebih tinggi daripada yang kelabu, tetapi cukup berpatutan bagi kebanyakan pengguna.

Latih tubi dengan nisbah harga-prestasi yang baik

Keemasan ringan

Warna ini bermaksud bahawa gerudi telah melepasi prosedur tempering setelah pembuatan. Rawatan haba sedemikian bukan sahaja dapat menghilangkan tekanan sisa pada struktur dalaman alat, tetapi juga untuk meningkatkan ciri kekuatannya. Walaupun dalam foto, latihan seperti itu kelihatan rapi dan segera memberi keyakinan pada kualiti prestasinya.

Bor ini diperbuat daripada keluli HSS berkualiti tinggi

Keemasan terang

Ini adalah warna latihan logam terbaik, bahannya mengandungi titanium. Oleh kerana kandungan unsur ini dalam komposisi keluli dari mana latihan dibuat, ketika menggunakannya, tahap geseran dikurangkan, yang memberi kesan positif terhadap jangka masa operasi mereka yang berkesan. Secara semula jadi, latihan dengan permukaan emas yang terang agak mahal.

HSS Titanium Cone Drill dengan Julat Penggerudian 4-20mm

Semasa memilih latihan jenis tertentu, seseorang harus meneruskan seberapa sering mereka perlu digunakan untuk kerja logam. Juga perlu untuk mengambil kira keperluan untuk ketepatan dan kualiti lubang yang mesti dibuat dalam produk logam.

Membeli alat yang lebih murah akan menghasilkan perubahan yang kerap pada alat ini, dan ini akan menjimatkan simpanan awal. Sebaiknya pilih jenis latihan yang lebih berpatutan, permukaannya dicat dengan warna hitam atau emas ringan, sekiranya diperlukan untuk melakukan satu kali kerja yang berkaitan dengan penggerudian logam.

Pengelasan saiz

Pengilang moden menghasilkan latihan untuk kerja logam dalam pelbagai ukuran kerja. Untuk mempermudah pengguna memahami variasi tersebut, dokumen peraturan yang sesuai (GOST) memperuntukkan pembahagian latihan logam ke dalam berbagai jenis mengikut ukuran. Oleh itu, kategori alat berikut dibezakan:

• siri pendek, yang panjangnya antara 20–131 mm, dan diameternya 0.3–20 mm;
• memanjang, diameternya, seperti yang pendek, berada dalam lingkungan 0,3-20 mm, dan panjangnya 19-205 mm;
• siri panjang, panjangnya antara 56–254 mm, dan diameter - 1–20 mm.

Petua & Trik

Bekerja dengan latihan berlian dan peralatan porselin memerlukan pematuhan dengan pelbagai peraturan:

Sebaiknya gerudi lubang untuk mangkuk tandas atau soket hanya dengan gerudi. Sekiranya anda mempunyai gerudi tukul, pastikan untuk mematikan mekanisme tukul. Sekiranya ini tidak dilakukan, jubin akan cepat retak.
Gunakan alat yang membolehkan anda mengubah RPM

Ini penting semasa anda menggunakan latih tubi. Anda boleh bekerja dengan mereka hanya pada kelajuan rendah.
Agar tidak merosakkan jubin, disarankan meletakkan selembar papan lapis di bawahnya.

Dalam kes ini, penggerudian harus dilakukan tegak lurus dengan permukaan yang hendak dimesin. Pakar mengesyorkan menggunakan bingkai penahan khas yang dapat menahan gerudi atau alat lain pada kedudukan yang diinginkan.

• Jubin tidak boleh dibor dari hujungnya dengan gerudi, kerana ini boleh menyebabkan retakan. Sekiranya anda perlu membuat setengah lubang di tepi, maka disarankan untuk menggunakan bit intan berlian.
• Stoneware porselin digerudi hanya dari bahagian depan. Sekiranya anda melakukan operasi sebaliknya, akan ada risiko cip kecil muncul di permukaan hiasan. Mereka akan mempengaruhi penampilan produk selepas pemasangan.
• Menyejukkan. Untuk mengekalkan alat ini dalam jangka masa yang lama, ketika bekerja dengan inti intan berlian, mereka harus disiram.Alat penggerudian profesional dilengkapi dengan saluran khas yang memungkinkan penyediaan bendalir automatik.

Sekiranya anda menggunakan gerudi konvensional, anda harus menjaga penyejukan manual. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan botol air plastik biasa dengan beberapa lubang kecil di penutupnya. Penyusuan dilakukan dengan menyemburkan cecair ke permukaan gerudi.

Untuk memudahkan kerja dengan lubang besar, gunakan templat. Mereka adalah kepingan kayu kecil di mana beberapa lubang dengan diameter yang berbeza dibuat. Semasa bekerja dengan jubin, produk ini digunakan di atas stoneware porselin. Ini membolehkan gerudi diselaraskan serta ukuran lubang yang diinginkan.

Perisian porselin penggerudian adalah prosedur kompleks yang memerlukan pemilihan alat berkualiti. Beri keutamaan kepada latihan hanya dari pengeluar terkenal yang telah lulus ujian masa dan dapat bekerja selama mungkin tanpa kemerosotan kualiti.

Untuk maklumat mengenai cara menggerudi stoneware porselin, lihat video seterusnya.

Bagaimana mengasah gerudi kayu?

Bor untuk kayu mempunyai jangka hayat yang sangat lama, dan jarang memerlukan penajaman. Anda boleh mengasah gerudi kayu secara manual menggunakan fail, atau menggunakan pengasah elektrik khas. Dengan kedua cara, penajaman adalah mungkin, kerana gerudi kayu terbuat dari logam yang agak lembut.

Hanya dalam proses penajaman, adalah mustahak untuk melihat sudut awal (darjah) penajaman gerudi - ini sangat penting untuk mengasah dengan betul dan memanjangkan jangka hayat gerudi untuk waktu yang lama. Semasa mengasah gerudi kayu pada mesin (pengasah), anda perlu menyejukkan gerudi secara berkala dengan mencelupkannya ke dalam air sejuk

Minyak mesin juga boleh digunakan sebagai ganti air. Ini akan menghilangkan kemungkinan terlalu panas hujung gerudi.

Semasa mengasah gerudi pada pohon pada mesin (pengasah), anda perlu menyejukkan gerudi secara berkala dengan mencelupkannya ke dalam air sejuk. Minyak mesin juga boleh digunakan sebagai ganti air. Ini akan menghilangkan kemungkinan terlalu panas hujung gerudi.

Untuk mengasah dengan pengasah bor, pemegang khas digunakan, yang menjadikan proses mengasah lebih mudah.

Bor untuk kayu bukan satu dan perkara yang sama.

Terdapat beberapa jenis latihan untuk kayu.

Ini adalah bulu, spiral, skru, gerudi Forstner untuk kayu dan sebagainya.

Mereka diasah dengan cara yang sama sekali berbeza, bahkan alat pengasah digunakan dengan cara yang berbeza.

Maksudnya, pada awalnya, tentukan gerudi kayu yang anda perlukan untuk mengasah.

Alat apa, tentu saja, pilihan terbaik adalah mesin pengasah gerudi, tetapi jika tidak ada, maka beberapa jenis gerudi kayu dapat diasah walaupun dengan fail.

Contohnya mengasah gerudi pen oleh pokok itu dilakukan seperti ini:

Sekiranya anda melakukan kerja ini untuk pertama kalinya, lebih baik mengasah gerudi lama dengan gerudi baru, iaitu, latih tubi baru adalah contoh.

Kami menjepit gerudi di naib (sebagai pilihan) dengan fail, kami menyimpulkan sudut mengasah pemotong (hanya ada dua daripadanya), dengan fokus pada gerudi baru.

Seterusnya, kita teliti hujung gerudi pen, tugas utama adalah membawanya ke pusat gerudi,

Ini dilakukan dengan fail yang sama, jika anda mengasahnya pada mesin, kami menyejukkan gerudi secara berkala.

Bor kayu, apabila digunakan dengan betul, tumpul perlahan dan oleh itu tidak perlu membuatnya dari aloi karbida. Logam yang digunakan untuk membuat latihan kayu cukup lembut dibandingkan dengan logam untuk latihan logam, jadi mengasah cukup mudah. Bor untuk kayu bahkan dapat diperbetulkan dengan fail untuk mengasah rantai gergaji, yang sebenarnya saya lakukan jika tidak ada emeri dengan batu yang baik di tangan. Dan pada batu (kasar atau pemukul) yang buruk, anda hanya akan membuang latihan

Pada pelupusan banyak untuk tujuan mengasah, pengasah konvensional digunakan, dengan batu cakera.

Untuk latihan mengasah, alat mudah boleh dibuat pada pengasah seperti itu - sudut yang dipasang pada sudut yang berbeza di mana gerudi dimasukkan dan dibawa ke batu. Sudut penajaman adalah sekata.

Tepi pemotong harus berada di atas "pantat" (belakang permukaan pemotongan). Sudut tirus gerudi kayu mestilah 95 darjah. Oleh itu, anda boleh mengasah sebarang gerudi putar untuk kayu.

Tanpa mesin pengasah khas, untuk mengasah gerudi kayu dengan betul dengan titik tengah, anda perlu mempunyai pengalaman dan batu kaki yang sempit dengan tangan anda sendiri.

Saya dulu latihan seperti itu, saya biasa memerhatikan cakera penggiling. Tepi selongsong pelindung digunakan sebagai pertolongan. Tetapi untuk ini, anda perlu memperbaiki pengisar sudut dengan baik!

Inti penajaman seperti itu ialah cakera mengasah tepi pemotongan, bergerak dari sisi ke sisi antara "undercut" sisi dan bilah tengah, seolah-olah mengisar tepi di "mandi"

Tahap jalan pintas sisi harus berada pada tahap yang sama dengan titik tengah, atau sedikit lebih rendah, tetapi tidak lebih tinggi.