Ciri-ciri peranti dan penggunaan gergaji pita untuk logam

Prinsip operasi gergaji pita

Prinsip operasi asas gergaji pita adalah melihat benda kerja menggunakan gergaji besi keluli tertutup yang terus bergerak.

Berkat prinsip ini, gergaji pita mempunyai beberapa kelebihan:

1. Pemotongan dilakukan dengan cepat, tepat dan bersih.
2. Bahan-bahan dari pelbagai kekerasan dimasukkan ke dalam kerja, termasuk logam yang kuat.
3. Peranti mengatasi dengan baik dengan bahan kerja dengan ketebalan yang meningkat.
4. Peralatan ini membolehkan anda melakukan beberapa jenis menggergaji yang agak kompleks, termasuk menggergaji lengkung.
5. Pergerakan pisau pada mesin dilakukan ke arah meja kerja, oleh itu, tendangan dan pelepasan benda kerja ke arah pengendali tidak termasuk.
6. Potongan dibuat sangat sempit, jadi ada sedikit habuk papan di sini, sehingga dapat menyelamatkan bahan asalnya.
7. Banyak gergaji besi lebih murah daripada gergaji bulat yang mempunyai ciri serupa.
8. Unitnya cukup padat, mereka memerlukan kawasan kecil untuk berfungsi. Terdapat juga pilihan desktop.
9. Semasa menjalankan operasi, mesin mengeluarkan sedikit kebisingan, yang memungkinkannya digunakan di bengkel yang terletak, misalnya, berhampiran bangunan kediaman.

Kelebihan dan Kekurangan Menggunakan Band Saw dalam Pembaikan

Sebab-sebab penggunaan gergaji pita yang meluas dalam amalan perniagaan kecil dan swasta adalah:

1. Kos rendah untuk pemasangan peranti: alat ini ringkas dan tidak memerlukan asas khas; latihan khas tidak diperlukan untuk memasang mesin;
2. keupayaan untuk memotong bahagian diameter besar;
3. kemudahan penggunaan;
4. kesederhanaan reka bentuk;
5. produktiviti tinggi, termasuk kemampuan untuk menyesuaikan pemotongan, pemotongan logam halus, kehilangan bahan minimum semasa menggergaji, ketepatan pemprosesan;
6. pemindahan haba rendah ke udara (tidak ada lonjakan suhu secara tiba-tiba di dalam bilik).

Kelemahan menggunakan gergaji pita semasa kerja pembinaan dan pembaikan adalah:

1. Tahap kebisingan yang tinggi (kerja berhampiran tempat tinggal tidak digalakkan);
2. getaran ketara pada pemasangan manual (mesin CNC tidak tersedia untuk kegunaan peribadi dan hanya dibentangkan di industri besar);
3. dimensi besar alat: gergaji tidak dapat digunakan di ruang kecil, ruang tambahan diperlukan untuk menyimpan benda kerja.

Pengelasan gergaji pita

Dengan ciri reka bentuk, gergaji pita adalah:

• Gergaji pita Cantilever (pendulum) - dalam pembuatannya, lengan gergaji khas digunakan, yang naik dan turun kerana tindakan putaran engsel. Jenis ini digunakan untuk menggergaji paip keluli tahan karat, profil pra-bungkusan, produk gulung.
• Lajur tunggal - mereka didasarkan pada bingkai gergaji mendatar yang turun di sepanjang lajur menegak. Dari segi parameter reka bentuk, ia serupa dengan mesin penggerudian radial. Kelebihan utama jenis ini adalah keupayaan untuk memotong produk logam pada sudut.
• Dua tiang - juga menggunakan bingkai gergaji mendatar yang bergerak di sepanjang 2 tiang menegak. Sambungan ke tempat tidur dilakukan menggunakan gelung tertutup yang kaku. Kelebihan gergaji dua tiang dianggap sebagai tahap keparahan persaingan yang tinggi; alat ini dapat digunakan untuk memotong logam apa pun.
• Mesin gantri - terdiri daripada kawasan kerja tetap dan gantri bergerak untuk memotong, yang memungkinkan untuk memproses bahan dengan dimensi besar (plat, coran).Kelebihan alat ini adalah kekompakannya: kerana portal bergerak di sepanjang garis panduan desktop, peralatan tidak memerlukan banyak ruang kosong.
• Gergaji jalur menegak untuk logam - direka untuk pemotongan lurus atau melengkung di sepanjang kontur luar dan luar. Prinsip operasi: benda kerja tidak dijepit di naib, tetapi dipegang secara manual di kawasan kerja.
• Putar (sudut) - membolehkan anda memotong logam pada sudut yang berbeza dengan paksi bahagian. Reka bentuk mereka didasarkan pada bingkai gergaji berputar yang berputar di sekitar paksi menegak. Ini membolehkan anda menyesuaikan sudut pemotongan dalam satu gerakan.

Mengikut tahap automasi

Manual (graviti) - kerangka gergaji didorong oleh penggunaan kekuatan fizikal pekerja, dan juga beratnya sendiri.

• Gergaji separa automatik - semua operasi (penjepitan-pembukaan naib, pengangkatan bawah penggergajian) dilakukan secara automatik menggunakan pemacu hidraulik. Tugas pekerja hanya untuk mengawal pergerakan logam. Pemprosesan produk boleh dilakukan pada sudut dari -60 ° hingga + 60 °. Sesuai untuk memotong logam berat, termasuk bilet pepejal dari besi tuang, aloi bukan ferus, keluli tahan karat.
• Gergaji jalur automatik untuk logam - digunakan dalam pengeluaran industri besar. Tugas pengendali adalah minimum: dia hanya perlu menetapkan parameter pemprosesan logam ketika meletakkan benda kerja di naib. Proses selanjutnya adalah automatik, proses menggergaji dikendalikan oleh CNC. Peralatan dicirikan oleh produktiviti tertinggi, serta kadar ketepatan yang tinggi.

Dengan ciri fungsional

• Kelas I - gergaji digunakan dalam pengeluaran industri besar untuk memproses semua jenis logam (kilang metalurgi, kedai pengeluaran, kejuruteraan berat, dll.). Lebar web tidak kurang dari 27 mm. Permukaan pemotongan dicirikan oleh kekuatan tinggi, yang memberikan kadar haus yang rendah, kos per pemotongan yang rendah.
• Gred II adalah jenis gergaji pita yang popular. Mereka digunakan dalam pengeluaran kosong perusahaan kejuruteraan mekanikal untuk memotong logam bukan ferus, keluli aloi, aloi tahan panas, titanium. Lebar tali pinggang adalah dari 20 mm.
• Kelas III - paling sering diwakili oleh gergaji cantilever. Mereka digunakan dalam industri kecil yang terlibat dalam pembuatan paip, produk digulung profil. Alat produktiviti rendah dengan memakai gigi yang tinggi. Lebar web - dari 17 mm.
• Kelas IV - alat ringan bersaiz kecil yang digunakan untuk memotong bahagian dengan diameter tidak melebihi 50 mm. Gergaji pita kelas IV tidak digunakan dalam pengeluaran industri. Mereka diminati di kedai-kedai pembaikan dan untuk kegunaan peribadi. Lebar web tidak melebihi 13-15 mm.

Ciri khas mesin gergaji pita:

• Diameter takal. Semakin besar, semakin kecil radius lenturan alat pemotong, akibatnya, semakin sedikit tekanan pada mata gergaji, dan akhirnya semakin lama hayat pisau. Mesin gergaji untuk mesin siri profesional adalah: 400 mm, 500 mm, 600 mm dan lebih tinggi.
• Tinggi dan lebar pemotongan maksimum. Parameter ini menunjukkan bahan kerja maksimum yang boleh anda mesin. Sebagai peraturan, peralatan profesional mempunyai ketinggian pemotongan 250mm dan lebih, lebar 390mm dan lebih.
• Saiz dan peralatan desktop. Semakin besar meja kerja, semakin senang bekerja dengan bahan kerja yang besar, dan peralatannya yang baik memperluas fungsi mesin dengan ketara. Jadual kerja ialah: 580x420 mm, 630x485mm, 700x600mm. Juga, pada mesin siri profesional, meja mesti condong pada jarak 0-45 ° untuk melakukan pemotongan pada sudut. Peralatannya boleh menjadi seperti berikut: pembaris berhenti, berhenti untuk memotong benda kerja kecil, alat untuk melakukan pemotongan bulat, pengumpan automatik, meja tambahan yang meningkatkan kawasan kerja mesin dan banyak lagi.

Ciri peralatan

Semasa memilih mesin gergaji untuk memproses kayu kosong, anda perlu memperhatikan jisim, daya, ketinggian dan lebar pemotongan, dimensi desktop, dan kemungkinan memiringkannya. Di WoodTec anda boleh membeli gergaji pita kayu dengan kekuatan 1.5 dan 3 kW dengan harga terbaik.

Terdapat LS 40NEW dengan ketinggian pemotongan 250 mm dan lebar 390 mm, model LS 50NEW dengan ketinggian pemotongan 300 mm dan lebar 480 mm dan LS 60NEW dengan ketinggian pemotongan 350 mm dan lebar 580 mm

Di WoodTec anda boleh membeli gergaji pita kayu dengan kekuatan 1.5 dan 3 kW dengan harga terbaik. Model LS 40NEW tersedia dengan ketinggian pemotongan 250 mm dan lebar 390 mm, model LS 50NEW dengan ketinggian pemotongan 300 mm dan lebar 480 mm dan LS 60NEW dengan ketinggian pemotongan 350 mm dan lebar dari 580 mm.

Sebab utama kegagalan premis bilah tali pinggang.

A)

• Menggigit (mengetuk) gigi
• Melihat padang terlalu cetek.
• Melihat padang terlalu kasar.
• Bahan kerja tidak dipasang dengan selamat.
• Kelajuan gergaji terlalu rendah sehingga menyebabkan pemotongan berlebihan.
• Tekanan umpan yang terlalu banyak menyebabkan gergaji memotong secara berlebihan ke dalam bahan.
• Kekurangan pada gergaji akan menyebabkannya tergelincir.
• Tergelincir (berhenti) gergaji di bawah beban, menyebabkan gergaji memotong terlalu banyak ke dalam bahan.
• Berus gergaji hilang, tidak berfungsi atau usang

B)

• Keretakan pada alur gigi.
• Pergerakan gergaji yang sukar pada pemandu dan takal kerana takal yang tercemar atau pelepasan berkurang pada pemandu.
• Jurang antara panduan terlalu besar.
• Panduannya terlalu jauh dari bahan kerja.
• Rel sisi menjepit gergaji di kawasan alur gigi.
• Rel sisi longgar akan menyebabkan gergaji condong
• Ketegangan gergaji yang salah.

V)

• Keretakan pada bahagian belakang gergaji.
• Pakai bantalan sokongan atas pada pemandu
• Tekanan suapan tinggi.
• Panduan sampingan yang dipakai.
• Bilah ditekan ke bahu pulley.

G)

• Pukul gergaji (getaran)
• Kimpalan melengkung.
• Melihat padang terlalu jauh.
• Kekurangan gigi (patah).
• Tekanan bekalan terlalu rendah atau tinggi.

D)

• Gigi tumpul pramatang.
• Kelajuan melihat terlalu cepat untuk bahan.
• Melihat padang terlalu halus atau terlalu kasar
• Mata gergaji tidak selari dengan arah suapan.
• Kecacatan pada rel sisi.
• Panduan longgar atau dipakai.

E)

• Potongan tidak tegak lurus.
• Mata gergaji tidak selari dengan arah suapan.
• Jurang besar dalam panduan.
• Permukaan meja tidak tegak lurus dengan gergaji.
• Vise tidak tegak lurus dengan gergaji.
• Ketegangan melihat terlalu longgar.
• Pemandu sisi longgar.

F)

• Serutan yang terbakar.
• Makanan besar.
• Berus pembersih gergaji tidak berfungsi.
• Gergaji tumpul.
• Tanpa penyejukan.

Petua Penggunaan

Penting untuk diperhatikan bahawa anda harus berhati-hati ketika bekerja dengan gergaji pita. Penyelenggaraan berkala termasuk pendawaian dan penajaman yang teliti. Manipulasi ini agak rumit, dan jika tidak ada pengalaman kerja, disarankan untuk menggunakan bantuan pusat servis.

Anda boleh mengasah gergaji dengan jalur kerja dengan roda khas. Pemilihan alat pengasah dibuat sesuai dengan kekuatan gigi instrumen

Manipulasi ini agak rumit, dan jika tidak ada pengalaman kerja, disarankan untuk menggunakan bantuan pusat servis. Anda boleh mengasah gergaji dengan jalur kerja dengan roda khas.Pemilihan alat pengasah dibuat sesuai dengan kekuatan gigi instrumen.

Tetapi geometri bahagian mengasah juga ditentukan oleh parameter teknologi gergaji. Sebelum mengasah, pastikan gigi alat dapat memotong permukaan sekata mungkin. Mengambil kerja seperti itu, anda tidak boleh membuat kejutan. Tahap penyejuk yang mencukupi dalam mekanisme pengisaran mesti diperiksa. Ketepatan penyesuaian gigi bergantung pada ini. Apabila pengasah selesai, anda perlu memeriksa gergaji pita. Sebarang liang, serpihan dan zarah mesti dikeluarkan. Mengasah alat diperlukan dengan ketat pada kacamata pelindung, dengan alat pernafasan dihidupkan. Adalah disyorkan untuk memberi keutamaan kepada mesin penggiling gred profesional.

Mengetap gigi sama pentingnya dengan mengasahnya. Tugas manipulasi tersebut adalah untuk mengurangkan daya geseran. Jenis pendawaian yang kompleks hanya dilakukan oleh profesional terlatih. Juga penting untuk menyesuaikan gergaji pita. Prosedur ini diperlukan untuk setiap mesin yang baru dipasang dan setelah menukar bilah. Pembersihan takal adalah suatu keharusan. Ia diperlukan walaupun dengan perlindungan debu yang stabil. Pengaturan ini juga merangkumi ketegangan kanvas yang diperlukan. Ia akan menjadi lemah jika mereka merancang untuk tidak bekerja selama 2-3 hari.

Untuk mengasah papan gergaji kayu yang betul, lihat video seterusnya.

Mari sekat iklan! (Kenapa?)

Melihat kelajuan jalur.

Mod pemotongan ditentukan oleh beberapa parameter, pertama sekali, ini adalah bahan benda kerja. Adalah perlu untuk mengambil kira kumpulan keluli dan aloi mana. Anda juga perlu mengetahui ukuran benda kerja yang akan diproses dan memilih nada gigi yang betul.

Pada masa yang sama, tidak kurang pentingnya syarikat mana yang menghasilkan kanvas. Penjual gergaji memberikan cadangan untuk memilih kelajuan gergaji optimum untuk jenis peralatan tertentu

Peralatan yang dihasilkan oleh syarikat Amerika JET telah membuktikan dirinya dengan baik - model dengan indeks VS dilengkapi dengan variator kelajuan stepless, yang memungkinkan untuk memilih kelajuan pemotongan secara optimum untuk sekumpulan bahan tertentu. Di samping itu, mesin ini dilengkapi dengan pengukur regangan terbina dalam untuk mengawal ketegangan gergaji, yang juga penting untuk meningkatkan umur gergaji.

Penentuan kelajuan suapan mata gergaji. Pemotongan yang optimum memerlukan setiap gigi gergaji untuk memotong ketebalan cip tertentu. Dalam praktiknya, makanan dipilih mengikut cadangan pengeluar peralatan atau mengikut jenis kerepek yang diperoleh semasa memotong. Untuk kerepek nipis atau berdebu, tingkatkan kelajuan umpan pisau atau turunkan kelajuan pemotongan. Cip curling ringan menunjukkan mod pemotongan yang betul. Cip tebal atau biru menunjukkan kadar pemakanan yang berlebihan, atau meningkatkan kelajuan pemotongan.

Pengelasan

Pembahagian ke dalam jenis alat gergaji dibuat mengikut beberapa parameter asas. Inilah tujuan kanvas. Semasa memilih, diambil kira bahan yang dimaksudkan untuk produk ini:

• Gergaji untuk kayu. Rintangan haus yang mencukupi dan kualiti penajaman adalah penting. Bahagian selepas pemprosesan harus dipotong halus dengan toleransi minimum untuk menyelesaikan operasi. Untuk operasi kerja kayu, pisau dihasilkan dalam versi khas. Kaki gigi, lebar tali pinggang dan ciri kekuatan keluli telah dikira. Dengan penurunan prestasi, pembaikan dan penajaman dibenarkan.
• Gergaji untuk logam. Bergantung pada kekuatan bahan yang sedang diproses, model pisau gergaji dengan parameter yang diperlukan dipilih, seperti kecukupan kekuatan bahagian pemotong, panjang dan nada gigi.
• Kanvas sejagat. Mereka direka untuk bekerja dengan bahan struktur dan kekuatan yang berbeza. Satu gergaji boleh berfungsi pada logam dan kayu. Walaupun terdapat kelebihan yang jelas, ada juga kekurangan yang ketara. Kanvas seperti itu akan digunakan untuk produk khusus dengan fokus yang sempit.Sebaiknya gunakan peralatan gergaji seperti itu hanya untuk pelbagai pekerjaan di bengkel dan kedai kecil, di mana pilihan seperti itu akan dibenarkan sepenuhnya. Prestasi yang agak teruk diimbangi oleh fleksibiliti. Tidak perlu menyesuaikan semula peralatan gergaji dan menukar bilah. Beberapa versi boleh didapati dengan pelbagai jenis tepi pemotongan dan gigi, yang diperbuat daripada pelbagai jenis keluli. Dengan lebar, bilah dibahagikan kepada ukuran standard dari 6 hingga 54 mm.

Pemilihan band melihat

Kualiti bahagian pemotongan tidak kurang pentingnya. Bergantung pada bahan pembuatan, kanvas diklasifikasikan sebagai berikut:

• Bimetallik. Sangat baik untuk bekerja dengan karbida sehingga 45 HRC. Senarai tersebut merangkumi keluli tahan karat, keluli tahan suhu tinggi dan tahan asid.

  Bilah gergaji bimetallic digunakan secara meluas dan semakin popular kerana fleksibiliti dan prestasi yang sangat baik.

• Bilah keluli alat. Kumpulan alat gergaji yang sangat besar. Sebilangan besar pengeluar tidak mendedahkan rahsia komposisi dan produk tersebut dilambangkan dengan pelbagai reka bentuk dan komposisi kimia yang sangat berbeza. Canvas murah, tahan lama apabila digunakan dengan bijak. Sebilangan besar gergaji kayu dibuat dari keluli alat. Boleh diperbaiki dan diasah semula.
• Gergaji karbida. Mereka mempunyai keanehan semasa operasi. Pertama sekali, pilihan pisau seperti ini adalah kerana keperluan untuk memotong logam yang sukar di mesin dengan kekuatan hingga 65 HRC. Gergaji seperti itu tidak berkesan semasa memotong bahan likat dan lembut. Mereka memerlukan sikap yang halus. Beban kejutan yang berlebihan tidak turun. Gigi karbida yang rosak boleh gugur. Pembaikan alat gergaji jenis ini memerlukan kelayakan dan peralatan khas. Jadi untuk mengasah, alat pelelas berlian eksklusif dan mesin khas untuk mengekalkan geometri pisau, nada dan sudut sesuai.
• Gergaji berlian. Produk paling tahan lama di kelas ini. Debu berlian sensitif terhadap mod pemprosesan. Pisau direka untuk digunakan dalam mesin gergaji khas dengan penyejukan cecair wajib. Ia digunakan dalam industri yang sangat khusus untuk memproses keluli, kaca dan batu yang sangat kuat. Produknya mahal dan pembaikan canggih tidak mungkin, oleh itu ia hanya digunakan di kawasan yang disasarkan dengan sempit.

Jenis-jenis kanvas

Kehalusan pilihan

Pertimbangan yang paling penting untuk memilih gergaji jalur yang optimum adalah kualiti papan yang muncul dengan sempurna. Sebarang "penurunan", "gelombang" dan sebagainya tidak boleh diterima. Dari segi kuasa, peranti ini terbahagi kepada:

• profesional;
• separa profesional;
• buatan sendiri.

Produk separa profesional disyorkan untuk perniagaan kecil dan bengkel sampingan. Alat seperti itu dapat berfungsi untuk waktu yang lama, termasuk ketika memotong bahan keras. Tetapi jika anda perlu memproses hutan beku berdiameter besar, hanya alat profesional yang sesuai. Kedalaman pemotongan juga memainkan peranan penting. Ia berkadar terus dengan kuasa motor

Anda juga perlu memperhatikan lebar kerf. Lebar papan yang diproses bergantung pada penunjuk ini.

Mesin yang dipasang di industri besar dapat memotong benda kerja selebar 61 cm. Diperlukan untuk memeriksa tahap mengasah gigi, yang mempengaruhi keseimbangan pemotongan. Gergaji yang membolehkan anda mengubah kelajuan kerja jelas lebih baik daripada versi biasa.

Tetapi kita mesti ingat bahawa alat rumah tangga jarang mempunyai fungsi seperti itu. Pembayaran untuk pilihan tambahan tidak begitu penting, tetapi ia dapat dilihat dalam kemudahan bekerja dengan segera. Keupayaan untuk mengetatkan pisau dengan cepat mengurangkan masa yang terbuang, dan juga mengurangkan intensiti kerja. Sebaiknya pilih versi dengan skala milimeter. Mereka meningkatkan ketepatan potongan, terutama jika terdapat 2 atau lebih berhenti.

Model popular

Syarikat Jet menghasilkan kira-kira 50 jenis mesin pemotong logam dan kira-kira 15 peranti yang direka untuk pemprosesan kayu. Model yang paling popular untuk pertukangan di pasaran Rusia adalah unit berikut.

• JWBS-10 adalah salah satu gergaji termurah dan termudah dengan kuasa 0.37 kW, satu kelajuan pemotongan dan lebar maksimum bahan kerja dipotong 25 cm pada kedalaman hingga 10 cm.
• JBS-12 100001021M - model isi rumah 0.8 kW. Kelajuan web maksimum ialah 800 m / min. Kehadiran kotak gear membolehkan anda menyesuaikan kelajuan pemprosesan (2 pilihan kelajuan tersedia). Dimensi meja kerja untuk model ini hanya 40x48 cm, dan lebar maksimum potongan yang dibuat dengan pertolongannya adalah 30 cm. Kemungkinan memiringkan permukaan kerja pada sudut hingga 45 °.

• JWBS-15-M adalah model separa profesional dengan kekuatan 1.8 kW dan kelajuan menggergaji 760 m / min, yang membolehkan memproses bahan kerja dengan ketinggian hingga 35.6 cm.
• JWBS-18-T adalah mesin separa profesional yang dikuasakan oleh grid kuasa industri 3.5 kW. Ia mempunyai dua kelajuan kerja - 580 dan 900 m / min, yang memungkinkan untuk menggunakan alat untuk memproses spesies kayu dengan kekerasan yang berbeza. Ketinggian maksimum bahan kerja yang akan diproses adalah 40.8 cm, dan lebarnya tidak boleh lebih dari 45.7 cm. Kehadiran alur berbentuk T memungkinkan memotong bahagian-bahagian bentuk kompleks.
• JWBS-20-T adalah unit profesional (6 kW) yang kuat dengan dua kelajuan pemprosesan (700 dan 1280 meter per minit). Bilah dengan lebar 3 hingga 38 mm dapat dipasang pada mesin, kedalaman pemotongan maksimum adalah 40.6 cm, dan lebarnya 50.8 cm. Kumpulan ciri ini membolehkan unit ini digunakan untuk menggergaji dan membelah mana-mana spesies kayu secara besar-besaran -kelas industri.

Pemasangan sedemikian untuk pemprosesan logam adalah yang paling popular di kalangan orang Rusia.

• J-349V adalah mesin mudah alih isi rumah (kurang dari 20 kg) dengan kuasa 1 kW dengan penyesuaian kelajuan pemprosesan yang lancar (dari 30 hingga 80 m / min), bingkai putar (hingga 60 °) dan maksimum diameter bahan kerja 12.5 cm.
• MBS-56CS adalah mesin anggaran rumah tangga dengan kuasa 0,65 kW dengan tiga kelajuan (20, 30 dan 50 meter per minit), bingkai berputar (dari -45 ° hingga 60 °) dan diameter maksimum benda kerja yang sedang diproses - 12.5 cm
• HBS-814GH adalah model separa profesional dengan kuasa 0.75 kW, kotak gear membolehkan anda menetapkan kelajuan pada 34, 50 dan 65 m / min. Diameter bahan kerja - sehingga 20 cm.

• MBS-1213CS adalah versi separa profesional dengan kuasa 1.5 kW dengan kawalan kelajuan stepless dalam julat 40 hingga 80 m / min dan diameter bahan kerja maksimum 30 cm.
• HBS-2028DAS adalah mesin separa automatik profesional dengan kuasa 5.6 kW dengan silinder tekanan dan penyesuaian kelajuan web yang lancar dari 20 hingga 100 m / min. Diameter benda kerja hingga 51 cm.
• MBS-1012CNC adalah mesin CNC 1.1 kW profesional untuk kerja logam dan batu berketepatan tinggi.