Gergaji jalur logam: ciri model menegak, pegang tangan dan elektrik. Memilih pisau untuk gergaji pita

Kehalusan pilihan

Pertimbangan yang paling penting untuk memilih gergaji jalur yang optimum adalah kualiti papan yang muncul dengan sempurna. Sebarang "penurunan", "gelombang" dan sebagainya tidak boleh diterima. Dari segi kuasa, peranti ini dibahagikan kepada:

profesional;
separa profesional;
buatan sendiri.

Produk separa profesional disyorkan untuk perniagaan kecil dan bengkel sampingan. Alat seperti itu dapat berfungsi untuk waktu yang cukup lama, termasuk ketika memotong bahan keras. Tetapi jika anda perlu memproses hutan beku berdiameter besar, hanya alat profesional yang sesuai. Kedalaman pemotongan juga memainkan peranan penting. Ia berkadar terus dengan kekuatan motor.

Anda juga perlu memperhatikan lebar kerf. Lebar papan yang diproses bergantung pada penunjuk ini.

Mesin yang dipasang di industri besar dapat memotong benda kerja selebar 61 cm. Diperlukan untuk memeriksa tahap mengasah gigi, yang mempengaruhi keseimbangan pemotongan. Gergaji yang membolehkan anda mengubah kelajuan kerja jelas lebih baik daripada versi biasa.

Tetapi kita mesti ingat bahawa alat rumah tangga jarang mempunyai fungsi seperti itu. Pembayaran untuk pilihan tambahan tidak begitu penting, tetapi ia dapat dilihat dalam kemudahan bekerja dengan segera. Keupayaan untuk mengetatkan pisau dengan cepat mengurangkan masa yang terbuang, dan juga mengurangkan intensiti kerja kerja. Sebaiknya pilih versi dengan skala milimeter. Mereka meningkatkan ketepatan potongan, terutama jika terdapat 2 atau lebih berhenti.

Aplikasi dan pemilihan mesin pita

Anda tidak boleh melakukan tanpa gergaji kayu untuk kayu, jika anda memerlukan:

pemotongan kayu lurus / melengkung, panel berasaskan kayu (papan serat, papan partikel, MDF), papan perabot;
menggergaji masuk ke papan;
memotong papan menjadi lamela;
pemotongan bahagian yang kasar;
kerja kayu yang tidak standard;
menggergaji kayu mahal.

Melihat pokok

Lebih mudah memilih mesin yang tepat untuk menggergaji kayu jika anda memutuskan terlebih dahulu untuk operasi mana yang anda perlukan. Juga perlu untuk memutuskan fungsi tambahan mana yang akan diminta, dan fungsi mana yang dapat diabaikan.

Perkara utama adalah kualiti kelebihan incisal. Ditambah dengan pisau gergaji yang diperbuat daripada keluli padat - ia tetap tajam untuk jangka masa yang lama dan tetap bergaris walaupun bekerja dengan bilah kayu buatan. Minus - jika gergaji sudah kusam, maka mesti diubah, tidak boleh mengasahnya lagi. Kelebihan dan kekurangan yang bertentangan dengan bilah keras mempunyai bilah yang diperbuat daripada keluli nikel yang lebih lembut. Pita ini dapat diasah berkali-kali, bercerai dan bahkan dikimpal jika pecah. Walau bagaimanapun, gergaji nikel juga kusam lebih cepat.
Kedalaman pemotongan - iaitu ketebalan bahan maksimum yang dapat dikendalikan oleh gergaji pita. Untuk bengkel kecil, nilai 150 mm akan mencukupi. Ketebalan gergaji 300 mm atau lebih sesuai jika bahagian besar digergaji menjadi bahagian nipis pada peralatan.
Kelajuan melihat. Dianjurkan untuk memilih kelajuan maksimum untuk pokok.
Semasa operasi, habuk papan yang terkumpul pada takal pemacu boleh menyebabkan jalur gergaji tergelincir. Berus gosok pegun menyapu sisa kayu untuk mengelakkan pencemaran katrol. Atas sebab yang sama, reka bentuk galas tertutup adalah wajar.

Mesin jalur kayu

Tidak seperti pusat pemesinan pertukangan pelbagai fungsi, mesin pengukur kayu adalah peralatan yang agak murah, sebab itulah mereka dipilih untuk industri kecil dan sederhana.

Kami memilih mesin

Peralatan gergaji besi mana yang lebih disukai - bergantung secara langsung pada bahan yang akan dipotong dan keadaan pemotongan

Mari senaraikan perkara yang perlu anda perhatikan terlebih dahulu sebelum memilih mesin

Logam canggih yang dipilih dengan betul. Keluli pemotong - aloi dan tidak berlapis - memerlukan bilah karbon.Untuk kerja dengan besi tuang, serta aloi yang mengandungi titanium dan nikel, bahan karbida digunakan. Untuk memotong bahan kasar - gergaji berlian berkekuatan tinggi. Untuk menggergaji tugas berat - bimetallic berkelajuan tinggi.
Kekuatan pemacu elektrik dan kehadiran kawalan kelajuan. Untuk pemotongan logam isi rumah dan sesekali, mesin dengan enjin yang lemah biasanya digunakan. Tetapi untuk pengeluaran berskala besar, produktiviti bergantung pada kekuatan pemacu pergerakan utama dan pada kadar suapan benda kerja. Oleh itu, parameter ini boleh menjadi penentu.
Pengurusan - manual atau automatik. Dalam operasi manual, pengendali menaikkan kerangka pemotong secara bebas dan menjepit benda kerja dalam bentuk naib. Sekiranya automatik, wizard menetapkan program. Tindakan selanjutnya - membetulkan benda kerja dalam catuk hidraulik, masuk ke zon pemotongan, menaikkan dan menurunkan kerangka gergaji - berlaku secara automatik. Mesin genggam sangat diminati untuk memotong logam ringan di industri kecil. Automatik - untuk menggergaji bersiri di perusahaan besar.
Tahap putaran bingkai / meja / naib untuk pemotongan logam bersudut.
Menyejukkan. Logam yang dipotong dan mekanisme pemotongan menjadi sangat panas semasa menggergaji, jadi penyejuk, biasanya air atau emulsi berair, dibekalkan ke tempat geseran yang paling besar. Tambahan tambahan dari penyejukan tersebut ialah habuk papan logam dicuci, dan tidak dibawa jauh dari tempat pemotongan.
Adalah wajar untuk mempunyai fungsi seperti berhenti automatik selepas akhir pemotongan.
Ketegaran keseluruhan struktur. Semakin stabil mesin dan semakin baik tahan getaran, semakin tepat ia dapat memotong logam.

Beberapa syarikat akan membiarkan diri mereka memilih dan membeli mesin, tanpa mengira harganya. Kos peralatan ditentukan oleh tujuan, dimensi, nama pengilang dan jumlah penjual semula.

Aplikasi gergaji pita

Mesin gergaji pita digunakan untuk melakukan operasi berikut:

Untuk menggergaji pelbagai jenis bahan keras - logam, kayu, batu dan sebagainya.
Untuk memotong bahan kerja, iaitu bahan lembaran, produk logam bulat, paip, sudut dan sebagainya.
Untuk membahagikan produk makanan sejuk beku.
Untuk bekerja dengan bahan yang mempunyai kekuatan yang lebih tinggi.
Untuk memotong benda kerja yang berat atau besar.

Dalam kes ini, mesin gergaji pita, bergantung pada skop mereka dibahagikan kepada model isi rumah dan industri. Pilihan rumah tangga digunakan di bengkel rumah.

Mesin industri adalah unit pengeluaran yang kuat, yang pada gilirannya, dibahagikan kepada peralatan kerja logam dan kerja kayu, bergantung pada jenis bahan yang diproses. Dan setiap jenis ini terdiri daripada senarai besar model yang berbeza dalam ciri teknologi utama.

1 Bilah untuk mesin gergaji - jenis dan reka bentuk

Untuk gergaji pita pengerjaan logam moden, pasar menawarkan bilah yang diperbuat daripada keluli karbon, serta bilah bimetalik dengan alas pegas dan gigi yang diperbuat daripada keluli karbida atau kelajuan tinggi. Kepelbagaian reka bentuk gergaji pita dan penggunaan mod pemotongan yang optimum memungkinkan untuk memastikan produktiviti yang cukup tinggi dan mengurangkan kos pemprosesan logam pada peralatan gergaji besi secara signifikan berbanding dengan kaedah lain untuk membahagi pemotongan benda kerja.

Dibuat dari keluli alat karbon tinggi yang berkualiti, bilah gergaji pita direka untuk menangani pelbagai jenis aloi yang tidak disatukan dan disatukan.Walau bagaimanapun, dari segi prestasi operasi dan teknikal mereka, mereka jauh lebih rendah daripada gergaji bimetallic band, yang lebih meluas, terutama dengan gigi keluli berkelajuan tinggi. Asas bilah ini diperbuat daripada keluli pegas khas, yang memberikan kekuatan dan ketahanan gergaji.

Bahagian gigi yang dipotong (berfungsi) diperbuat daripada aloi berkelajuan tinggi M42, yang merupakan analog 11P2M10K8. Keluli ini, yang disatukan dengan kobalt dan molibdenum, mempunyai kekerasan, haus dan ketahanan merah yang tinggi (hingga 950 HV). Sambungan asas yang boleh dipercayai dengan gigi pemotong dijamin dengan pengelasan rasuk elektron dan membolehkan menggunakan bilah bimetallik dalam keadaan perindustrian yang paling sukar. Gergaji reka bentuk baru dengan gabungan gigi digabungkan paling sesuai untuk memotong produk dari keratan rentas, profil, paip.

Pitch berubah-ubah dapat meningkatkan kecekapan dan kestabilan dengan ketara, mengurangkan getaran proses pemotongan pelbagai benda kerja dengan keratan rentas yang berubah-ubah.

Gergaji gelang gigi karbida digunakan untuk keadaan pemotongan yang paling sukar. Mereka digunakan pada mesin lajur dua lajur dan berprestasi tinggi ketika memotong bahan yang sukar di mesin:

logam nadir bumi;
aloi bukan feromagnetik;
pemutus besi;
aloi seperti Hasteloy, Inconel, Monel;
aloi lain dengan kandungan titanium dan nikel yang tinggi.

Pilihan

Walaupun pada kenyataannya reka bentuk kaset itu nampak sederhana, ia mempunyai banyak ciri khas yang menunjukkan tugas mana yang lebih baik kanvas dan tujuannya. Ini termasuk bilangan dan bentuk gigi, serta pilihan pemotongan dan kelajuan pemotongan.

Bilangan dan dimensi gigi

Semasa melihat pisau untuk gergaji pita, anda perlu memperhatikan jumlah gigi di sisi tepi pemotong. Ini bukan kebetulan, kerana pemotongan itu bergantung padanya.

Semakin banyak dari mereka, semakin mudah membuat potongan yang rata pada bahagian dengan dinding tebal. Sekiranya ketumpatan gigi rendah, maka ini tercermin pada beban kerja yang dibekalkan ke bahagian (ia menurun). Apabila terdapat banyak gigi pemotong, dalam proses kerja, tekanan diedarkan ke seluruh kawasan pisau.

Mengenai ukuran gigi, semuanya mudah: semakin kecil, kedalaman pemotongannya lebih dangkal. Sebagai contoh, jika pisau mempunyai tepi pemotongan kecil, lebih baik bekerja dengan kepingan berdinding nipis. Gigi standard direka untuk berfungsi terutamanya pada benda kerja yang nipis. Kanvas seperti itu dapat digunakan jika potongan keriting diperlukan. Apabila pemotongan mendalam diperlukan, masuk akal untuk membeli versi gigi kasar.

Langkah

Tidak semuanya begitu mudah di sini: untuk membeli pilihan yang betul, anda perlu menghubungkan langkah dengan parameter rakan sejawat pada mesin itu sendiri. Di sini anda dapat mengambil kira bahawa pisau dengan nada yang besar dan tetap dihasilkan untuk memotong bahagian nipis kecil (gigi yang jarang berlaku tidak dapat mengatasi ketebalan yang besar). Sekiranya anda perlu memotong sehelai besar, ada baiknya membeli pita, yang giginya saling berdekatan. Sekiranya bekerja dengan bahan lembut, disarankan untuk membeli pita, yang giginya berubah-ubah.

Pendawaian

Bergantung pada jenis mata gergaji pita, gigi dapat diposisikan secara berbeza. Mereka mempunyai sedikit penyimpangan ke sisi berbanding bidang pita berbentuk cincin itu sendiri. Kualiti pemotongan dan tahap getaran semasa kerja dengan bahan ini atau itu bergantung pada pendawaian. Di samping itu, kelajuan pengisaran alat itu sendiri bergantung pada ini.

Perceraian boleh menjadi standard, berkumpulan dan seperti gelombang. Dalam versi standard, gigi terletak bergantian di kedua arah, dan yang ketiga menghadap ke tengah.Bilah dengan pendawaian ini digunakan untuk memotong bahagian logam dimensi pada peralatan mendatar, serta untuk menggergaji kontur dan memotong bahan mentah pada mesin yang dilengkapi dengan suapan menegak.

Dalam profil pemotongan kumpulan, gigi kelihatan bergantian ke kanan dan ke kiri. Kelajuan putaran pisau seperti itu lebih tinggi (berbanding dengan analog lain). Di samping itu, ia tidak menimbulkan beban besar pada benda kerja dan mempunyai kualiti potongan yang tinggi. Dalam set gelombang, gigi kelihatan bergantian di kedua arah, tetapi pada masa yang sama beberapa elemen dapat melihat ke setiap arah sekaligus. Susun atur ini berguna untuk memotong bahan nipis dan bahan kerja kecil.

Kelajuan pemotongan

Kegunaan pisau untuk menyelesaikan tugas yang dirancang bergantung pada kelajuan pemotongan dan makanan. Dan di sini anda mesti menggunakan jenis bahan yang sedang diproses. Untuk memilih pilihan yang tepat, anda perlu menggunakan pilihan pengeluar tertentu, kerana setiap gigi mesti memotong serpihan ketebalan tertentu dari benda kerja yang sedang diproses. Bilah dipilih berdasarkan ciri-ciri peralatan gergaji pita, kerana setiap mesin mempunyai kelajuan pemotongan dan umpan bahannya sendiri.

Prinsip operasi dan keupayaan mesin gergaji pita

Elemen utama mekanisme penggerak bagi kebanyakan model gergaji pita adalah tali pinggang, yang dililit di atas dua roda roda. Tali pinggang mula bergerak sebaik sahaja menghidupkan mesin - mulai saat ini sudah mungkin untuk memuatkan benda kerja dan melakukan pemotongannya.

Gergaji pita logam direka sedemikian rupa sehingga semasa proses pemotongan, pengagihan tekanan pada benda kerja dipastikan, yang memungkinkan untuk mendapatkan potongan yang sangat tepat dengan bantuan peralatan tersebut. Dengan senang, pemotongan dengan gergaji pita dapat dilakukan baik tegak lurus dengan paksi peralatan dan pada sudut tidak melebihi 60 darjah. Memperoleh potongan pada sudut dipastikan sama ada dengan mengubah posisi pisau pemotong itu sendiri, atau dengan memutar bingkai yang bergerak di mana bilah ini dipasang, atau dengan memutar meja kerja.

Semasa operasi, pisau pemotong menjadi sangat panas, yang akhirnya boleh menyebabkan kegagalannya. Untuk mengelakkan hal ini terjadi, cairan pemotong (penyejuk) dibekalkan ke tempat pemotongan, yang tidak hanya melindungi pisau kerja dari keausan yang cepat, tetapi juga mencegah habuk logam dan habuk papan masuk ke udara sekitarnya. Oleh itu cairan seperti itu, air biasa atau komposisi khas dapat digunakan, yang tidak hanya menyediakan penyejukan alat, tetapi juga pelumasannya yang berterusan.

Syarikat individu yang terlibat dalam penghasilan gergaji pita melengkapkan model mereka dengan berus khas, dengan bantuan pisau kerja sentiasa dibersihkan dari serutan logam dan habuk. Berkat penambahan sederhana ini, menjadi mungkin untuk mendapatkan potongan yang lebih halus, memberikan perlindungan yang boleh dipercayai untuk pengendali, dan memperpanjang jangka hayat alat ini.

Gergaji pita logam boleh dilengkapi dengan beberapa jenis gergaji asas:

dari keluli karbon - untuk memotong aloi tanpa aloi dan aloi;
dari aloi bimetal, yang digunakan untuk mod pemotongan khas;
dari bahan karbida - untuk memotong logam yang sukar diproses (besi tuang, aloi dengan kandungan penting titanium, nikel);
berlapis berlian - untuk memotong bahan kasar.

Darjah automasi

Gergaji pita logam manual serupa dalam reka bentuk dan mekanisme dengan yang kantilever. Dalam kelas gergaji pita ini, batang gergaji digerakkan oleh usaha fizikal pekerja atau oleh berat rangka itu sendiri. Kelebihan mereka:

Kos yang rendah dari kedua-dua peralatan itu sendiri dan penyelenggaraan serta pengoperasiannya.
Dalam kebanyakan kes, pemotongan dapat dilakukan pada sudut hingga enam puluh darjah.

Kekurangan:

Kaedah manual menurunkan bingkai gergaji menyebabkan gergaji bergetar semasa operasi, yang mengurangkan jangka hayat mesin.
Dalam kebanyakan kes, tidak ada kawalan visual tahap tekanan pada gergaji itu sendiri dan mekanisme yang bertanggungjawab untuk membersihkan platform kerja.
Semasa bekerja secara manual, perlu mengatur takal pemacu pisau secara berkala.

Selalunya, alat manual seperti untuk memotong logam pada mesin gergaji pita digunakan oleh perusahaan industri kecil.

Gergaji jalur logam separa automatik, di mana mekanisme didorong oleh pemacu hidraulik. Dari kerja manual, pengendali hanya perlu memberi makan kosong.

Bekerja dengan bahan kerja dalam mesin separa automatik dilakukan seperti berikut:

Setelah memulakan mesin band, bahan kerja dipegang secara automatik.
Kelajuan dan tekanan pemotongan tertentu disediakan oleh silinder hidraulik khas.
Pengangkatan batang gergaji setelah mencapai titik pemotongan yang lebih rendah dilakukan secara automatik.

Mesin automatik digunakan terutamanya di perusahaan besar untuk memotong sebilangan besar bahan kerja. Kelebihan utama peranti ini adalah bahawa tidak ada keperluan untuk menggunakan usaha fizikal - pekerja hanya perlu memasukkan bahagian dalam maksiat dan menetapkan parameter yang diperlukan untuk diproses.

Sekiranya terdapat keperluan, mesin pita jenis ini mudah dipindahkan ke mod kawalan manual.

Video: JET MBS-56CS - gergaji jalur logam.

Ijazah Automasi Bandsaw

Mesin menggergaji pita, produksi yang telah ditetapkan, termasuk oleh perusahaan Rusia, dapat mempunyai tahap automasi yang berbeza-beza.

Manual

Penurunan bingkai gergaji, yang dibuat dalam bentuk konsol, dalam mesin seperti itu dapat dilakukan baik dengan usaha operator yang melayani mereka, atau dengan berat bingkai, maka mesin tersebut disebut gravitasi. Untuk mengatur kadar umpan bingkai, untuk memastikan pengangkatan dan pemasangannya pada titik awal, digunakan silinder hidraulik khas dengan injap pintas, yang disebut pemuatan hidraulik. Pengendali membetulkan dan menandakan benda kerja, dia juga menetapkan kelajuan penurunan bingkai gergaji.

Mesin genggam paling kerap digunakan di industri kecil. Kelebihan peralatan tersebut termasuk:

kos rendah, kemudahan penggunaan dan penyelenggaraan;
keupayaan untuk memotong pada sudut.

Pita bahagian atas meja yang dikendalikan dengan tangan melihat HT150M

Mesin genggam juga mempunyai beberapa kekurangan.

Kaedah menurunkan kerangka gergaji sering tidak mengelakkan getaran semasa proses pemotongan, yang akan mengurangkan jangka hayat pisau pemotong secara signifikan.
Dalam mesin manual, sering kali mustahil untuk mengawal tahap ketegangan web secara visual, dan juga tidak ada mekanisme untuk membersihkannya.
Terdapat keperluan untuk memeriksa dan menyesuaikan pulley yang menggerakkan pisau pemotong secara berkala.
Mustahil untuk mengawal dan mengatur tekanan yang diberikan oleh pisau pemotong pada bahagian tersebut. Silinder hidraulik dalam mekanisme menurunkan dan menaikkan pisau pemotong memungkinkan dalam jarak yang sangat kecil hanya mengubah kelajuan penurunannya.

Pita manual melihat Pilous ARG 130 Mobil

Separa automatik

Operasi teknologi berikut automatik dalam mesin gergaji pita separa automatik: menurunkan dan menaikkan kerangka gergaji, menjepit benda kerja dalam bentuk naib dan melepaskannya setelah akhir proses pemotongan. Tugas pengendali ketika mengoperasikan mesin seperti itu hanyalah meletakkan benda kerja dalam mekanisme pengapit. Memotong bahan kerja dalam mesin separa automatik adalah seperti berikut:

pemasangan automatik bahan kerja setelah memulakan gergaji pita;
memotong pada kelajuan tertentu, di mana tekanan pada bahagian dan daya yang diberikan padanya disediakan oleh silinder hidraulik khas;
pengangkatan bingkai gergaji secara automatik dan pelepasan bahan kerja setelah pisau pemotong mencapai titik pemotongan yang lebih rendah.

Jalur logam separa automatik melihat ANDA

Mesin gergaji separa automatik, yang dapat memiliki versi satu-kolom, dua-kolom dan konsol, digunakan untuk melengkapkan produksi skala kecil.

Automatik

Untuk melengkapkan perusahaan industri besar di mana terdapat keperluan untuk memotong sebilangan besar jenis benda kerja yang sama, gergaji jalur automatik untuk logam digunakan. Mesin seperti itu, yang boleh menjadi jenis satu-kolom, dua-tiang, cantilever, menegak dan portal, membolehkan operasi teknologi berikut dilakukan dalam mod automatik: membetulkan benda kerja dalam bentuk naib, menurunkan dan menaikkan bingkai gergaji, mengubah kecondongannya sudut dan memutar meja, menyesuaikan daya pemotong, tekanan dan kelajuan umpan bingkai gergaji. Sekiranya perlu, mesin gergaji ini dapat dipindahkan ke mod kawalan manual.

Mesin automatik boleh beroperasi dalam mod tiga shift dan melakukan jenis operasi yang sama (memotong benda kerja panjang menjadi serpihan dengan panjang tertentu) tanpa kehadiran operator.

Mesin pemotong gergaji jalur dua automatik PMS 530/530 ACN