Cara asas
Pemotongan kaca adalah langkah terpenting dalam proses pemprosesan. Hasilnya, produk memperoleh dimensi dan bentuk yang ditentukan, serta kemungkinan kemasan artistik yang meningkatkan penampilannya. Tindakan ini, bergantung pada hasil yang diinginkan, dapat dilakukan dengan berbagai cara dan kaedah pada mesin khusus.
Mekanikal
Pemotongan tangan ada dan agak biasa, tetapi biasanya hanya digunakan untuk pembaikan kecil, jika tidak, tidak praktikal. Kaedah memproses dan memotong kaca yang paling lama dan paling biasa adalah kaedah mekanikal. Ini adalah kaedah pemprosesan yang paling sesuai pada masa ini. Kaedah ini melibatkan penggunaan penggelek pemotong berbentuk baji khas yang dibuat terutamanya dari tungsten.
Walaupun teknologi pemotongan mekanikal ketinggalan zaman, ia masih mempunyai kelebihan yang ketara:
- kelajuan pemotongan tertinggi - sehingga 120 m / min;
- kos peralatan yang rendah dan kemudahan penyelenggaraan;
- bahan kerja boleh terdiri dari pelbagai saiz dan bentuk.
Kelemahan pemotongan mekanikal yang paling biasa adalah:
- kerepek dan kekasaran potongan kerana kerosakan mekanikal pada bahan;
- keperluan untuk pemprosesan dan penamat akhir yang seterusnya;
- semasa memotong perlu menggunakan cecair khas.
Laser
Pemotongan laser pada mulanya diuji pada logam nipis. Baru-baru ini, kaedah yang sama telah digunakan untuk memotong kaca menggunakan peranti khas. Terdapat dua jenis pemotongan laser. Yang pertama adalah teknologi asli yang disebut pemotongan laser penyejatan termal. Proses ini pada masa ini praktikal tidak digunakan, kerana proses ini paling lambat dan menghabiskan banyak tenaga. Kaedah itu sendiri terdiri dalam penyejatan gelas hingga akhir. Kelemahan utama pilihan ini adalah adanya tekanan sisa pada bahan akibat pemanasan, yang boleh menyebabkan kerosakan produk di sepanjang tepi potongan.
Kaedah kedua, yang kini digunakan, telah dikembangkan sebagai hasil peningkatan penyejatan haba. Didapati bahawa sama sekali tidak perlu menguap kaca sepenuhnya dengan laser; kekonduksian terma rendah dan rintangan haba memungkinkan penggunaan kaedah pembelahan terma. Prinsip kaedah ini ialah pemanasan diskrit kaca sepanjang garis pemotongan. Ini diikuti dengan penyejukan yang tajam, dan di daerah ini tegangan tegangan terbentuk, memecahkan kaca dengan jelas di sepanjang garis yang dilukis.
Pemotongan laser mempunyai beberapa kelebihan:
- potongan berkualiti tinggi dengan kelebihan sempurna;
- pemotongan keriting dipermudahkan;
- adalah mungkin untuk memotong kaca dengan ketebalan yang besar;
- tiada kesan mekanikal pada produk;
- kemudahan peraturan dan kawalan proses pemotongan.
Proses pemotongan laser kaca kini sedang dalam proses pembangunan. Oleh itu, seperti semua teknologi baru, kaedah ini mempunyai kekurangannya:
- Bahan pelepasan rendah (sinaran inframerah reflektif) tidak sesuai untuk pemprosesan laser;
- mesin mahal yang memerlukan penggunaan yang teliti;
- kelajuan pemprosesan rendah - dari 5 hingga 10 m / min.
Waterjet
Pemotongan Waterjet dimungkinkan pada tahun 1980-an dengan menggunakan pam hidraulik yang kuat yang membolehkan butiran bahan cincang halus yang diasah dicampur dengan air. Teknologi ini direka untuk memotong bahan yang lebih luas.Kaca sangat sesuai untuk kaedah ini, yang meninggalkan tepi matte yang mudah digosok.
Kelebihan pemotongan ini:
- kualiti kelebihan yang sangat baik, yang menjadikan pengamplasan tidak perlu;
- tiada kesan kimia dan terma pada bahan, sedikit tekanan mekanikal, tidak ada keretakan;
- keupayaan untuk memotong kaca yang sangat tebal dan berlapis.
Walaupun terdapat kelebihan, terdapat juga kekurangan:
- kelajuan pemotongan yang sangat rendah (0,5-1,5 m / min) bergantung pada kaca dan peralatan;
- kos operasi peralatan yang tinggi;
- keperluan untuk menyediakan sejumlah besar air.
Proses penyediaan dan pemotongan
Untuk memotong kaca temper, langkah pertama adalah menurunkan kekuatannya dan mengubah strukturnya. Penyepuhan digunakan untuk tujuan ini. Ini menghilangkan tekanan yang telah dibuat dengan mengeringkan kaca ini semasa pengeluarannya.
Penyepuhan dilakukan menggunakan teknologi berikut:
Sebelum memotong gelas, ia mesti ditandakan.
Langkah penting pertama adalah merendam gelas. Ini mesti dilakukan di dalam air pada suhu tetap. Secara beransur-ansur suhu air meningkat sehingga kelikatan gelas sama dengan kelikatan di dalam tungku. Ini memerlukan masa yang berhati-hati. Kelikatan di dalam tungku adalah 1013 Poise. Kaca mata jenama yang berbeza dari syarikat yang berbeza mempunyai nilai kelikatan yang berbeza, jadi tidak ada gunanya menyenaraikannya. Juga, jangka masa prosedur secara langsung bergantung pada ukuran gelas yang akan direndam. Lembaran besar (tingkap) direndam, rata-rata, 12-16 jam.
Langkah seterusnya adalah memanaskan gelas di dalam ketuhar. Adalah perlu untuk memanaskan gelas hingga suhu pemanasannya. Bergantung pada pengeluar dan jenama, ia boleh berbeza - dari 470 hingga 680 darjah Celsius. Ia tidak boleh lebih tinggi daripada 680. Nombor yang diperlukan boleh didapati di tanda atau di dokumen yang disertakan di kaca
Penting untuk diingat bahawa pengeluar Amerika menunjukkan suhu di Fahrenheit, jadi nilai ini harus ditukar menjadi Celsius. Gelas tidak boleh disimpan di dalam ketuhar untuk waktu yang lama, cukup untuk mencapai suhu yang diperlukan.
Apabila gelas telah mencapai puncak suhu yang diperlukan, ia dikeluarkan dan disejukkan.
Penyejukan harus dilakukan pada suhu yang kurang daripada suhu ubah bentuk (1014 Poise). Dalam kes ini, perlu memastikan penyejukan yang paling lambat. Seterusnya, gelas hendaklah disejukkan pada suhu 20-25 darjah celcius. Untuk melakukan ini, gelas hanya ditinggalkan di dalam bilik (atau bilik lain).
Apabila kaca telah menjadi suhu bilik, perlu menandakan garis pemotong di atasnya menggunakan penanda dan pembaris. Kemudian pemotongan dilakukan. Ia dibuat dengan cara yang sama seperti kaca biasa - "alur" dibuat dengan pemotong kaca, di sepanjang garis pemotongan, dan kemudian kepingan yang tidak diperlukan dipukul dengan pukulan cahaya. Untuk potongan yang lebih tepat, batang kayu berdiameter kecil diletakkan di bawah "alur". Ini diperlukan jika anda ingin membuat garis potong yang sangat kemas.
Apabila gelas dipotong, ada baiknya untuk memperbaikinya. Pada peringkat pertama dan kedua, teksturnya "dipermudah" dan kaca tempered menjadi yang paling umum. Oleh itu, adalah perlu untuk mengubahnya semula untuk memberikan sifat sebelumnya (awal). Untuk ini, titik 1 dan 2 diulang sepenuhnya - gelas disediakan dari segi kelikatan, kemudian dipanaskan di dalam ketuhar hingga suhu yang ditentukan oleh pengilang.
Penyejukan semasa pelindapkejutan berbeza dengan penyejukan ketika memberikan sifat normal ke kaca temper. Untuk melakukan ini, unit pengudaraan (kuat) dipasang di tempat terbuka, dan idealnya, suhu di dalam bilik diturunkan hingga 10 darjah Celsius (yang tidak menafikan keperluan kipas). Kaca dibentangkan pada mesin yang sudah siap (semestinya membenarkan akses udara dari kedua sisi lembaran) dan kipas dihidupkan untuk meniup secara intensif. Kedua-dua sisi helaian hendaklah diletupkan pada masa yang sama.Setelah menyejukkan bahan kerja ke suhu bilik, gelas menjadi siap untuk dipasang.
Setelah membaca kaedah pemotongan kaca yang dijelaskan di atas, banyak orang akan memilih untuk melangkau prosedur ini. Dan mereka akan betul 100%. Oleh kerana ia sukar, tidak masuk akal mahal dan berbahaya bagi kehidupan dan kesihatan. Di samping itu, tanpa pengalaman, terdapat kemungkinan besar bahawa kekosongan akan merosot dan "percubaan" ini akan sangat mahal. Jauh lebih murah, lebih mudah dan selamat untuk menghubungi syarikat yang mempunyai pemotong laser atau memesan gelas dengan ukuran yang diperlukan dari pengilang.
Kejuruteraan keselamatan
Apabila kaca pecah, serpihan mempunyai beberapa tepi tajam.
Serpihan besar mudah menembusi kulit dan jisim otot.
Serpihan kecil tidak dapat dilihat oleh mata kerana ketelusannya, tetapi ia dapat tersekat pada tisu lembut dan membentuk supurasi. Berikut adalah peraturan asas yang mesti dipatuhi semasa memotong kaca dengan pemotong kaca:
- Anda boleh bekerja dengan kaca hanya dengan kacamata pelindung. Semasa bekerja, zarah-zarah kecil dapat memasuki kornea mata, menyebabkan rasa sakit dan bahkan menyebabkan kehilangan penglihatan. Sekiranya anda masuk ke dalam segelas kaca di mata anda, jangan cuba mengeluarkannya sendiri.
- Sebaiknya potong kaca dengan sarung tangan. Banyak tuan mengabaikan syarat ini, tetapi sia-sia. Bagaimanapun, tepi kaca yang tajam mudah memotong bahan-bahan lembut. Lebih baik jika dia memotong sarung tangan daripada kulit. Sekiranya anda merasakan sarung tangan kain meluncur di kaca atau mengurangkan kepekaan, gunakan produk bersalut getah di jari anda.
Setelah benda kerja dipotong, bersihkan kawasan kerja dengan berhati-hati. Lebih baik menggabungkan pembersih vakum dengan pembersihan basah. Lebih baik membuang kain atau kain yang dibasuh lantai dan meja atau meja kerja.
Ciri-ciri bekerja dengan pelbagai jenis kaca
Sebelum memotong gelas dengan pemotong kaca, pastikan bahawa kaca di hadapan anda betul-betul jenis yang anda gunakan. Tidak kira sama ada lama atau baru - tidak boleh ada jejak bahan dan zarah asing di permukaannya yang mengganggu pemotongannya dengan tepat dan sekata. Kaca temper tidak boleh dipotong di rumah. Marah, tidak lagi perlu diproses: mudah pecah, kerana kepingan kaca seperti itu telah kehilangan sifat yang terdapat pada kaca tingkap biasa.
Tidak sesuai untuk memotong dikaitkan dengan daya hentakan lenturan yang 7 kali lebih tinggi daripada kaca sederhana. Tahan terhadap pecah, tahan terhadap tekanan mekanikal, termasuk pemotongan.
Mencubit sedikit pun akan menyebabkan retakan, menyimpang ke semua arah. Pemotongan kaca temper dilakukan hanya pada mesin yang tepat yang tidak membenarkan beban sisi dan tangen, yang dengan mudah menjadikan lembaran yang dikeraskan menjadi serpihan kecil, yang terdiri dari serpihan tumpul kubik. Lembaran dan produk kaca temper diproses sebelum penyepuhlindapan, yang menghilangkan kemampuan kaca untuk memotongnya tanpa retak ke semua arah.
Kaca beralun (bergelombang, bergelombang, bercorak) dipotong dari sisi licin. Cuba memotong daun dari sisi hiasan, "keriting", tuan tidak akan mencapai kesinambungan alur sepanjang daun ini pecah. Alur yang terputus-putus, paling tidak, akan menjadikan garis retak tidak rata, paling teruk, bahagian kepingan kaca hanya akan pecah. Lebih baik mempercayakan pemotongannya ke pemotong kaca roller, yang mempunyai pisau halus sempurna yang berputar di sekitar paksinya.
Adalah mungkin untuk menggaru alur walaupun dengan paku keluli biasa. Pisau merah panas dan tajam juga membantu memotong web dengan cepat tanpa banyak usaha.
Kaca akrilik mudah dilihat dan dipotong, walaupun berdiri di tepi dan mempunyai ketebalan tidak lebih dari 2 mm, tidak perlu memanaskan pisau dalam kes ini. Akrilik lutsinar tebal boleh dengan mudah dipotong dengan pengisar atau gergaji.Pengasah atau fail akan membolehkan anda menjajarkan tepi dengan cepat dan cekap di sepanjang garis pemotong yang diperlukan.
Lembaran besar, melebihi beberapa meter persegi, dipotong pada kerja kaca menggunakan alat yang membekalkan cecair bertekanan tinggi. Plexiglass mudah dipotong dengan bantuan wayar nipis yang sentiasa dipanaskan dan dililit tali - ia dengan cepat dan merata memasukinya, seperti tali pancing dalam mentega pada suhu 5-10 darjah Celsius.
