Rotary milling vise: tujuan dan jenis, aplikasi dan peranti alternatif

Penyakit sinus

Sinus vise dirancang untuk memperbaiki benda kerja pada sudut yang diperlukan berkaitan dengan satah meja. Untuk menghitung pemasangan sudut tertentu, formula digunakan dengan menentukan ketinggian jarak jarak, kerana sudut yang diperlukan dicapai. Dalam pengiraan, penunjuk digunakan - sinus sudut berdasarkan mana jenis peranti ini dinamakan. KID (tolok tolok) digunakan sebagai spacer.

Untuk menetapkan sudut tertentu, meja sinus khas dapat digunakan, di mana alat untuk menjalankan operasi kerja dipasang.

Terdapat dan digunakan kaedah memasang bahagian pada sudut menggunakan ukuran sudut. Tetapi kaedah ini digunakan apabila perlu diproses hanya pada sedikit sudut.

Satu kaedah telah dikembangkan menggunakan jadual sinus magnetik, di mana sudut pemprosesan ditetapkan dengan menyesuaikan sudut kemiringan meja menggunakan elektromagnet. Meja keluli magnetik digunakan terutamanya untuk pengisaran permukaan dan pemotongan berketepatan tinggi.

Semasa menjalankan jenis pemprosesan yang paling kompleks, peranti keluli bersudut 3 paksi digunakan dengan bantuan di mana pelekapan benda kerja diselaraskan dalam 3 bidang dan pada sudut apa pun. Peranti mampu memasang benda kerja pada satah berikut: 1. ± 45 °; 2. dari 0 hingga 90 °. Berkenaan dengan dasar, sudut putaran benda kerja dapat diubah dari 0 hingga 360 °.

Dalam kes khas, anda boleh menggunakan dua kali ganda dengan memperbaiki dua benda kerja sekaligus.

Menggunakan peranti di platform mudah alih

Prinsip pengoperasian peranti jenis ini adalah menggunakan asas bergerak. Pangkalannya dapat bergerak dalam 2 bidang, yang memperluas kemungkinan memproses bahagian dengan ukuran yang sangat kecil yang memerlukan ketepatan khas.

Semasa memproses benda kerja besar yang tidak sesuai di antara rahang, pengapit keluli khas digunakan, yang dipasang pada meja mesin dan benda kerja diletakkan di antara mereka dan dipasang dengan ketat. Di salah satu pengapit, rahang dipasang menggunakan mekanisme penyesuaian, yang memungkinkan pemasangan akhir benda kerja.

Peranti pembinaan

Di tengah-tengah mana-mana naib mesin, terdapat sebilangan elemen asas:

• jalur keluli di dasar vise;
• rahang yang bergerak dan tetap, yang secara langsung mengepit dan menahan benda kerja semasa operasi;
• pemegang dengan skru untuk mengawal keseluruhan struktur, mengubah kedudukan rahang;
• plat dan pengikat tambahan untuk memastikan integriti dan kebolehpercayaan alat naib semasa operasi.

Semua bahagian lain dari lekapan dipasang dengan bantuan jalur utama. Ini adalah sejenis asas yang memastikan kerja-kerja naib sepanjang tempoh operasi. Oleh itu, logam yang keras dan tahan lama dipilih untuk mereka. Di tempat yang ditunjukkan, lubang skru digerudi untuk pengikat rahang di masa depan. Plat keluli kecil dipasang di bahagian bawah rahang yang boleh digerakkan - ini memungkinkan untuk memperbaiki pergerakan mereka dan melindungi mereka dengan pasti dari melompat dari alur.

Span bergerak, dengan itu memberikan penjepit di antara bahagian yang boleh bergerak dan tidak bergerak. Tetapi kesan skru pada model yang berbeza mungkin berbeza - semuanya bergantung pada ciri reka bentuk yang dipilih. Model sederhana menghubungkan skru dan rahang yang bergerak secara langsung antara satu sama lain. Pengapit disediakan sama ada kerana skru menarik span di belakangnya, atau menolaknya semasa pergerakan.Konsepnya akan berbeza bergantung pada arah baling-baling yang berpaling.

Bagi model putar, untuk memudahkan kerja, tenaga untuk skru dibekalkan melalui beberapa gear yang saling terhubung dalam beberapa baris. Dalam kes ini, tuan tidak perlu terlalu berusaha semasa memproses bahan kerja yang berat dan besar. Ini hanyalah satu contoh reka bentuk yang lebih kompleks.

Keperluan teknikal mengikut GOST

Vise menggunakan bahan tahan lama seperti keluli aloi atau besi tuang. Semua produk mesti mematuhi GOST 16518-96. Menurut GOST, terdapat mesin putar dan bukan putar dengan ukuran lekapan dan alur maksimum yang berbeza. Sesuai dengan keperluan teknikal, vise boleh terdiri dari kelas ketepatan berikut:

• Ketepatan normal (N).
• Peningkatan ketepatan (P).
• Ketepatan tinggi (B).

Bahagian vise yang boleh digerakkan mesti bergerak dengan lancar, tanpa tersentak dan tidak macet. Permukaan vise mestilah bebas dari kerosakan seperti retakan, penyok, kakisan. Keperluan berlaku untuk kekasaran permukaan, harga pembagian skala bulat dalam pusingan, jangka hayat, sumber ketepatan, keselamatan vise.

Spesifikasi.

2.1. Vise dihasilkan mengikut ISO9001. Bahan bahagian badan - keluli aloi yang dikeraskan 35L. Reka bentuk vise tetap membolehkan pemasangan beberapa keburukan di sebelah satu sama lain, serta pada tiga permukaan sokongan saling tegak lurus (bawah, sisi). Kekerasan tinggi permukaan kerja memastikan ketahanan maksiat sambil mengekalkan ketepatan. Vise dilengkapi dengan mekanisme pengumpanan dengan bantalan integral dan lengan yang diartikulasikan untuk memudahkan pengendalian vise.

2.2. Parameter dan dimensi utama maksiat ditunjukkan dalam jadual 1.

Jadual 1 - Ciri utama wakil mesin

2.5. Piawaian ketepatan diberikan dalam Jadual 2. Kelas ketepatan mesin - P mengikut GOST 16518

Jadual 2 - Ciri-ciri ketepatan mendirikan benda kerja dalam mesin naib

No. hlm	Skim kawalan	Penerangan	Kesalahan yang dibenarkan, setiap panjang dasar 100mm
1		Paralelisme permukaan panduan atas ke dasar vise	0,01
2		Kekhususan sama ada rahang tetap atau rahang boleh ubah semula ke permukaan panduan atas	0,03/100 (a≤90 °)
3		Keutamaan rahang alur membujur tetap	0,015/100
4		Paralelisme rahang tetap alur melintang pada badan vise	0,015
5		Paralelisme bahagian atas vise dan bahagian bawah badan vise	0,02

6		Mengangkat unit pengukur	0,015
7		Keutamaan kedua-dua belah pihak ke pangkal jalan	0,01
8		Paralelisme antara dua sisi rahang vise ke arah membujur	0,01

Aksesori untuk jenis pekerjaan khas

Semasa menjalankan pekerjaan yang berkaitan dengan pemprosesan paip dari berbagai diameter, dan juga lingkaran, perangkat digunakan yang memiliki mekanisme untuk memperbaiki paip dengan kemampuan untuk menyesuaikan diri.

Dalam produksi di mana kayu atau plastik digunakan sebagai bahan, perangkat dengan mekanisme penjepit eksentrik digunakan untuk memastikan pemasangan bahagian dengan kekuatan yang dapat disesuaikan sederhana.

Sekiranya perlu untuk memperbaiki benda kerja pada sudut 90 °, kejahatan khas digunakan untuk memastikan sudut pemasangan dan pemprosesan benda kerja yang diperlukan.

Varieti dan tujuan

Komponen utama maksiat adalah dua rahang yang saling bertentangan. Satu rahang tertutup rapat, dan yang lain bergerak, sehingga menjepit bahagiannya.Alat penggilingan digunakan untuk memindahkan bahagian muka ke muka kepada tuan, membuat bahagian bulat, atau memindahkan benda kerja 90 darjah. Mereka digunakan di bengkel kecil swasta (misalnya, untuk pembuatan aksesori), dan dalam pengeluaran industri besar untuk pembuatan bahagian yang kompleks. Dari segi fungsi, penggilingan penggilingan boleh dibahagikan kepada putar dan bukan putar.

Pusing

Kejahatan mesin sedemikian adalah yang paling popular. Mereka membolehkan anda mengubah sudut kecenderungan bahagian semasa prosesnya, sehingga menghilangkan keperluan untuk memperbaiki benda kerja pada kedudukan baru. Walau bagaimanapun, terdapat juga kekurangan di sini. Mobiliti bahagian yang tinggi mempengaruhi penetapannya. Tetapi keburukan ini, sebagai peraturan, dikompensasikan oleh parameter lain, misalnya, penurunan rev.

Penting!
Pengilangan rotary vices di bengkel kecil digunakan terutamanya untuk membuat barang-barang kecil seperti kelengkapan perabot atau kunci. Di kedai-kedai pembuatan yang besar, alat seperti itu digunakan untuk membuat bahagian mesin atau produk lain yang mempunyai bentuk yang kompleks.

Vise putar boleh manual, pneumatik atau hidraulik. Pangkal manual rotary vise adalah cakera putar, dengan bantuan yang dipasang berputar bersama dengan bahan yang terpasang di dalamnya. Pada cakera seperti itu, vise tangan dipasang dengan selak. Jarak antara rahang vise disesuaikan secara manual. Kekacauan semacam itu digunakan terutamanya di bengkel kecil dan untuk memproses objek rapuh. Mereka murah dan sangat praktikal.

Terdapat juga cakera putar di dasar pneumatik vise. Vise yang terpasang padanya terdiri daripada dua plat dan rel. Tiub tertutup dilekatkan pada plat vise yang boleh digerakkan di satu hujungnya. Hujung tiub yang lain disambungkan ke pam, yang boleh elektrik atau manual. Kekuatan penjepit wakil diatur oleh pam, yang membekalkan udara termampat melalui tiub.

Vise hidraulik mengulangi prinsip pneumatik vise, maka dengan satu-satunya pengecualian bahawa bukannya udara, cecair dibekalkan melalui tiub. Biasanya, air digunakan, tetapi lebih banyak cecair likat digunakan untuk meningkatkan mampatan. Vise hidraulik adalah jenis yang paling popular dan paling biasa digunakan dalam pembuatan.

Memperbaiki

Memperbaiki penggilingan, berdasarkan namanya, tidak mempunyai mekanisme putar

Tetapi walaupun pada hakikatnya mereka tidak mempunyai fungsi yang penting, vise bukan putar adalah pesaing yang pantas untuk putar. Masalahnya adalah bahawa maksiat tetap jauh lebih murah daripada yang berputar, oleh itu ia sangat diminati.

Keburukan tetap juga digerakkan secara manual, pneumatik dan hidraulik.