Cara membuat mesin dan mengasah arahan pisau gergaji bulat dengan penerangan terperinci

Konsep

Miter saw adalah alat yang direka untuk membuat potongan lurus pada sudut tertentu. Sudut pemotongan gergaji boleh berukuran 90 darjah atau 45. Kelebihan utamanya ialah ia dapat mengatasi dengan terperinci panjang dan bentuk permukaan yang tidak biasa. Contoh yang mencolok adalah plinth lantai plastik.

Tetapi alat ini mempunyai ciri lain juga.

Penampilan unit ini menyerupai gergaji bulat konvensional (bulat) yang dipasang pada lengan yang boleh bergerak. Ia membolehkan cakera turun bukan hanya secara menegak, tetapi juga pada sudut kecenderungan mana pun. Alat ini dapat memotong pelbagai bahan:

• kayu;
• logam (khususnya aluminium);
• plastik;
• batu.

Pandangan

Bilah gergaji terbahagi kepada dua jenis: karbida dan monolitik. Pembahagian ini menerangkan perbezaan yang segera menarik perhatian. Faktanya ialah pada beberapa cakera bahagian pemotong disolder ke gigi, dan beberapa hanya produk tunggal (monolit).

Monolitik

Ciri khas cakera monolitik adalah sebilangan besar gigi. Dengan menggunakan pisau seperti itu, lebih mudah mendapatkan potongan yang bersih. Tetapi perlu diperhatikan kemampuan roda pemotong yang lemah ini untuk terus mengasah dan perlunya perceraian gigi secara berkala.

Mengasah logam tidak sukar, tetapi sebilangan besar bilah melambatkan prosesnya.

Karbida

Gigi karbida dianggap lebih dipercayai kerana lebih kuat dan tidak memerlukan penajaman dan penambalan yang berterusan. Cakera pemarkahan ini mempunyai pelbagai pilihan dan membantu anda menjimatkan masa berkat kebolehpercayaannya. Walau bagaimanapun, kelemahan yang ketara adalah sebilangan besar pemalsuan kelas rendah, bahkan jenama terkenal. Dalam produk sedemikian, hujung yang dipateri dengan cepat terbang. Setelah 5 minit bekerja pada keratan rentas, hanya beberapa bilah yang tinggal dapat dilihat pada cakera.

Tetapi pemalsuan juga dapat ditangani dengan jayanya jika anda lebih memperhatikan ejaan jenama yang betul, serta kualiti dan ketahanan tinggi cat yang dengannya tanda itu dibuat.

Spesifikasi

Secara keseluruhan, terdapat dua petunjuk utama yang harus anda perhatikan ketika membeli

Diameter adalah ciri yang mempengaruhi kelajuan putaran batang motor. Ukuran gergaji bulat berbeza, dan parameter lingkaran berubah dari ini. Nisbah ukuran dan kelajuan yang optimum dapat ditunjukkan dalam jadual:

Dengan peningkatan diameter, frekuensi operasi yang selesa selalu berkurang

Apa yang perlu dicari semasa membeli alat. Pada gergaji bulat dengan diameter yang dibenarkan 100 mm, pemasangan cakera lapan puluh tidak mungkin dilakukan

Setiap cakera dirancang untuk rpm tertentu yang dibenarkan oleh pengeluar. Revolusi tinggi adalah penyebab utama pembakaran logam, selepas itu ia berubah bentuk dan menjadi lembut.

Untuk mengetahui garis dasar yang sesuai untuk bekerja dengan snap-in, anda perlu membaca maklumat pada cakera. Ciri-ciri utama jenama akan ditulis di sebelah label jenama:

• Diameter;
• Kelajuan putaran kerja;
• Maklumat tambahan (tahap kebisingan rendah, bahan pelapis anti-suhu).

Pemeriksaan visual web

Sebagai perbandingan, beberapa cakera akan ditunjukkan yang berbeza dalam penampilan.

Memilih cakera untuk diperiksa

Memeriksa kerataan cakera

Kerataan geometri cakera diperiksa dengan pembaris logam.Untuk ini, pembaris digunakan di antara gigi dari sisi tanda cakera dan celah diperhatikan.

Memeriksa cakera dari sisi penandaan

Kemudian penguasa
digunakan pada bahagian belakang cakera dan juga menunjukkan jurang.

Memeriksa cakera dari belakang

Sekiranya cakera rata, maka
pembaris logam sesuai dengan betul pada kanvas dan tidak akan ada jurang.

Pemeriksaan gigi

Gigi cakera berujung karbida
dipateri. Geometri gigi mestilah betul. Cakera berkualiti rendah mempunyai gigi
tidak teratur dan mempunyai sudut kecenderungan yang berbeza. Ini dapat dilihat dengan teliti
memeriksa setiap gigi.

Pemeriksaan keadaan gigi

Pemeriksaan minuman

Suhu tinggi
plat pemotong dipateri ke cakera. Pemegang datang dalam bentuk geometri yang berbeza
bentuk: serong, lurus, kerucut, trapezoid. Semua pematerian pada cakera
mestilah dengan ukuran yang sama dan bentuk geometri yang sama.

Pemeriksaan minuman

Sekiranya anda membandingkan kedua-duanya
cakera: Cina berjenama mahal dan murah, maka cakera berjenama mempunyai ukuran
lebih banyak muslihat. Cakera sedemikian direka untuk 10-12 penajaman, dan cakera dengan kecil
mustahil untuk mengasah lebih dari 5 kali dengan pematerian.

Perbandingan pematerian cakera

Kualiti potongan terpilih
cakera adalah sama. Walau bagaimanapun, lebih baik mempunyai cakera dengan pematerian besar
menahan beban berat dan mengasah berulang.

Memeriksa ketebalan bilah

Bilah pisau keluli
ia boleh menjadi nipis atau tebal. Ia dibuat dengan pemotongan laser. Untuk mengurangkan
Slot pampasan bunyi dan getaran dibuat pada bilah cakera. Kualiti
cakera dibekalkan dengan pengembangan yang beralun.

Sekiranya cakera nipis membengkok
di bawah tekanan tangan, cakera tebal tidak dapat dibengkokkan.

Memeriksa kanvas di bawah
tekanan tangan.

Cakera tebal
digunakan semasa anda perlu membuat potongan rata dengan gergaji yang kuat. Untuk dicas semula
gergaji bulat membeli bilah yang lebih nipis dan lebih murah.

Memeriksa sudut gigi yang tajam

Gigi mempunyai banyak sudut
tetapi sudut kecondongan depan dianggap yang utama. Ia boleh menjadi positif atau
negatif.

Mengasah sudut gigi

Dari sudut depan cakera
keupayaan cakera bergantung:

• potongan membujur - 15‒25 darjah;
• potongan silang - 5‒10 darjah;
• aplikasi sejagat - 15 darjah.

Berlamina
permukaan, plastik dan aluminium digergaji dengan cakera dengan sudut negatif. Kayu digergaji dengan cakera dengan sudut positif
mengasah.

Cakera sudut positif

Gergaji membujur
lakukan dengan cakera dengan sudut penajaman positif dan sedikit
gigi. Sekiranya sudut mengasah adalah 18‒25 darjah, maka penggergajian akan berlaku dengan cepat, tetapi dengan
kualiti rendah.

Mata gergaji Rip

Biasanya memotong
kayu sepanjang dan seberang dihasilkan oleh versi universal pisau gergaji,
contohnya, dengan sudut tajam 15 darjah.

Cakera sejagat

Pemilihan mengikut bilangan gigi

Bilah gergaji membezakan
dengan bilangan gigi. Adalah dipercayai bahawa jika gigi dari 10 hingga 40, maka ini adalah kecil
bilangan gigi. 40 hingga 80 adalah ukuran gigi rata-rata dan 80 hingga 90 adalah
ini adalah sebilangan besar gigi.

Potongan kasar
diperoleh dengan cakera dengan gigi 16 - 24.

Cakera dengan 16 gigi.

Apabila anda memerlukan kelancaran
potong, kemudian pilih cakera dengan 36-48 gigi.

48 cakera gigi

Penilaian ketajaman gigi

Pengguna yang berpengalaman
selalu periksa keadaan gigi. Cakera dengan gigi tumpul tidak boleh dipotong dengan baik,
memanas, tanda gergaji kekal di atas kayu.

Pengesahan dijalankan
jari. Apabila cakera tajam, gigi menangkap kulit dan terasa ringan
kesemutan. Cakera tumpul mempunyai gigi yang halus.

Jari Memeriksa Cakera

Penilaian liputan web

Supaya cakera tidak
resin kayu dilekatkan, dan tidak tersekat pada potongan, bilahnya halus
lapisan cermin. Tidak boleh ada calar di atasnya.

Penutup cakera

Pengeluaran

Tidak ada cakera universal. Pilihan setiap cakera mesti didekati dengan teliti.Kadang-kadang pisau gergaji yang mahal tetapi berkualiti tinggi lebih menguntungkan untuk dibeli daripada model yang lebih murah dan berumur pendek.

Berdasarkan bahan kelas induk dari bengkel pertukangan "Aquila Workshop", diproses oleh Viktor Prokhorov

Kategori: Alat mesin

Pergi ke kumpulan dan Odnoklassniki

Diameter luar

Parameter pemilihan ini berkadar langsung dengan dimensi penutup gergaji itu sendiri. Sekiranya anda mengambil cakera dengan diameter besar, maka tidak mungkin memasangnya pada alat dengan selongsong berdiameter kecil. Beroperasi dengan cakera yang terlalu kecil juga mempunyai akibat.

Dimensi luar tidak mempengaruhi kelajuan pemotongan, tetapi menentukan kedalaman pemotongan. Di alat tangan, komponen pemotong dengan diameter 130-250 mm digunakan.

Dengan rendaman bilah yang besar ke permukaan bahan, beban pada enjin meningkat. Dianjurkan agar gigi tidak menonjol lebih dari 10-20 mm di atas satah kerja.

Pengaruh bentuk gigi pada pemotongan

Penting kualiti potongan dipengaruhi oleh bentuk gigi.

1. Dengan bahagian atas rata. Bilah gergaji untuk kayu dengan bentuk gigi ini sangat sesuai untuk memotong kayu keras. Ia mengeluarkan serat yang sukar, memungkinkan pergerakan menggergaji yang cekap. Sangat sesuai untuk abu, oak, beech, birch. Gigi tidak simetri, tanpa tetapan.
2. Dengan pendawaian yang ketara. Direka untuk menggerogoti kayu dengan kuat. Memberi prestasi tinggi dengan pemotongan kotor. Tempat-tempat pemprosesan mesti diampelas dengan kertas pasir.
3. Pencukuran tiga kali ganda. Bilah gergaji untuk kayu direka mengikut sistem tertentu yang menggabungkan dua teknologi sebelumnya. Mula-mula datang gigi set yang memotong kayu besar. Prong seterusnya memotong trek dari yang sebelumnya. Ini menghasilkan prestasi pemotongan yang tinggi, tetapi potongan itu sendiri bersih dan bebas dari serat yang melekat.
4. Baik. Teknologi cakera penamat yang paling biasa adalah empat gigi dengan kecondongan dan set negatif dan satu untuk pemotongan yang lebih rendah. Teknologi ini bahkan memungkinkan untuk menyelesaikan pemotongan. Sesuai untuk memotong papan serpai dan MDF dalam pembuatan perabot.

Jenis cakera

Tidak ada cakera universal di pasaran yang dapat menangani semua jenis bahan. Perbezaan utama adalah bentuk canggih. Walaupun untuk satu jenis bahan mentah, seperti kayu, terdapat beberapa lingkaran di pasaran yang direka untuk kayu keras dan lembut. Sebilangannya dirancang untuk bekerja dengan kayu lembut (pinus, cemara, cemara) dan kayu keras (abu, beech, ceri).

Petunjuk ketahanan adalah kehadiran warna berlian atau berlian pada gigi. Ini adalah kepingan kecil karbida mineral (tungsten carbite) yang jauh lebih keras daripada logam dan kayu.

Model monolitik logam dihasilkan keluli karbon... Bahagian pemotongnya dikeraskan secara termal, yang meningkatkan ketumpatan dan kekerasannya. Berkat ini, mereka tidak membosankan lebih lama dan tetap sesuai untuk operasi normal. Sekiranya pinggirnya kusam, ia boleh diasah dengan batu atau mesin emeri khas. Jauh lebih murah jika dibandingkan dengan yang menang. Logam yang digunakan untuk pembuatan tidak boleh terlalu panas. Apabila suhu meningkat, suhu baja boleh berlaku. Dari ini, logam akan menjadi lembut, praktikal tidak berfungsi.

Model brazed menawarkan prestasi yang lebih baik kerana lapisannya lebih keras daripada logam konvensional. Mereka tidak memerlukan penajaman tambahan, itulah sebabnya ia dapat bertahan lebih lama. Tetapi tidak dapat diperbaiki jika rosak. Diamond akan menang dan takut terlalu panas.

Sekiranya pematerian sudah usang, ia boleh diasah. Ini memerlukan pengukir dengan cakera berlian dan penggilap tambahan dengan roda vulcanite atau dirasakan dengan pasta GOI.

Menandakan mata pisau

Untuk pilihan cakera selalu
teruskan setelah mengkaji penandaan.

Bilah cakera
pastikan anda menanda.Agar penandaan dapat bertahan lama,
cakera berkualiti tinggi membuatnya dengan laser. Cat jangka panjang
dipadamkan, dan maklumat dari penandaan diperlukan bukan sahaja semasa pembelian cakera, tetapi
dan dengan penggunaan berulang.

Menandakan mata pisau

Terima kasih kepada penandaan
pengguna akan mengetahui:

1. Jenama dan logo pengeluar

Kepada jenama terkenal
termasuk cakera jenama: Bosch, Hammer, Makita,
"Bison", "Serangan" dan lain-lain. Ini adalah cakera berkualiti tinggi. Pada masa yang sama di pasaran
terdapat banyak cakera berkualiti sederhana yang dibuat di China.

2. Tujuan cakera

Gergaji bulat
menggergaji bahan yang berbeza. Ini bukan hanya kayu, tetapi juga lamina, getah,
aluminium, papan serpai.

3. Saiz cakera luaran

Saiz adalah terhad
di bawah pengawal gergaji. Parameter ini menentukan kedalaman pemotongan.
Gergaji tangan berfungsi dengan cakera 130-250 mm.

4. Saiz bore

Bilah pemotong mesti
pas dengan baik pada batang. Ini adalah prasyarat untuk kerja selamat. Cakera
dihasilkan dengan lubang bor dari 16 hingga 32 mm.

5. Lebar pemotongan

Dari ketebalan kanvas
potongan bergantung. Bilah nipis membuat potongan sempit, tetapi pisau berumur pendek. Pada cakera
dengan bilah tebal, potongan lebar dan ceroboh. Untuk alatan tangan
pilih cakera 3.2 mm.

6. Bilangan gigi

Pada bilah gergaji
bilangan gigi seri adalah berbeza. Ini diperlukan untuk bekerja dengan bahan yang berbeza dan
melakukan pemotongan yang berbeza. Pilihan terbaik adalah mempunyai 5 atau lebih
cakera dengan bilangan gigi yang berbeza.

7. Kelajuan putaran

Parameter bergantung pada
kemungkinan gergaji bulat dan diameter pisau. Ia ditentukan oleh bilangannya
rpm. Pada kelajuan bilah yang tinggi, potongannya lebih banyak
kualiti tinggi.

8. Arah putaran

Seperti yang ditunjukkan oleh anak panah
bahan itu dipotong. Ke arah yang bertentangan, bukan sahaja akan ada
memotong, tetapi kerja yang selamat dengan alat pemotong tidak akan dapat dipastikan.

Untuk perlawanan akhir
pilihan pisau gergaji, teruskan pemeriksaan dan pemeriksaan.

Penggantian bulatan

Semasa melakukan pembaikan walaupun di rumah, perubahan bahan secara berkala juga memerlukan penggantian pisau gergaji. Tidak sukar untuk mengubahnya, tetapi masih perlu diketahui urutan tindakan yang betul untuk keselamatan anda sendiri.

Perlu dimulakan dengan memasang selongsong plastik pelindung (jika ada) di kedudukan atas. Untuk melakukan ini, buka penutup bolt sampingan, angkat struktur, dan kemudian pasangkannya dengan bolt yang sama, hanya pada kedudukan yang berbeza.

Seterusnya, ambil segi enam, yang melepaskan bolt penjepit di tengah. Dalam kes ini, di bahagian belakang gergaji, perlu menekan butang mekanisme pengunci poros, yang merupakan penyumbat. Ia menghalang batang bergerak. Oleh itu, sambil memegangnya, anda boleh menekan bolt tengah menggunakan segi enam. Kemudian bolt mesti dilepaskan (anda boleh menggunakan tangan anda), lepaskan penyumbat sisi (kelihatan seperti mesin basuh lebar) dan kemudian cakera.

Pemasangan dilakukan secara terbalik. Cakera diletakkan di atas poros, kemudian mesin basuh kunci diletakkan, kemudian baut disekat dengan tangan sehingga berhenti. Untuk mengepit muncung, anda mesti menekan butang, dan, sambil menahannya, kencangkan bolt tengah ke had dengan menggunakan segi enam.

Untuk maklumat mengenai cara mengasah pisau gergaji miter, lihat video di bawah.