Memilih mata gergaji yang betul untuk aluminium dan plastik

Gabungan "pemangkasan"

Dengan cara yang hampir sama, anda boleh memotong bahagian dengan gergaji kombinasi. Tidak ada banyak model dua-dalam-satu seperti itu di pasaran, tetapi mereka memerlukan perhatian yang paling dekat.

Keanehan reka bentuk mereka adalah bahawa pisau gergaji berfungsi di dua sisi: bahagian bawah digunakan untuk menghadap dan menggergaji pada sudut, bahagian atas digunakan untuk menggergaji benda kerja memanjang. Untuk ini, platform khas disediakan di atas motor elektrik, seperti gergaji pekeliling pegun. Pagar panduan membolehkan anda mengatur lebar bahagian yang dipotong.

Sudah tentu, dari segi ciri-cirinya, model semacam itu lebih rendah daripada rakan mereka yang sangat khusus dalam ketepatan karya mereka, tetapi kekuatannya terletak pada fungsi mereka yang pelbagai.

Alat sedemikian disukai oleh tukang profesional. Sebagai contoh, dalam kerja memasang pintu, "pemangkasan" akan membantu menghubungkan butiran kotak dan plat plat "pada misai", dan di platform atas, anda dapat dengan cepat melepaskan sambungan ke lebar yang diperlukan.

Teknologi

Bahagian 26. Menggergaji kayu

Pelbagai gergaji digunakan untuk memotong kekosongan kayu (Gamb. 94). Dalam arah memotong serat kayu, perbezaan dibuat antara menggergaji melintang, membujur dan bercampur.

Nasi. 94. Jenis gergaji kayu: a - gergaji besi: 1 - membujur, 2 - melintang; b - gergaji busur: 3 - dengan logam dan 4 - bingkai kayu

Semasa memotong silang, potongan (kerf) diarahkan tegak lurus ke serat kayu, apabila menggergaji secara membujur - selari, dengan gergaji campuran - pada sudut serat.

Untuk menggergaji melintang (Gbr. 95), gergaji dengan gigi lurus digunakan, dan untuk menggergaji membujur (Gamb. 96) - dengan condong.

Nasi. 95. Kayu salib, pandangan sisi: 1 - gergaji; 2 - kosong; 3 - hujung gigi; 4 - puncak gigi

Nasi. 96. Menggergaji kayu membujur, pandangan sisi: 1 - gergaji; 2 - kosong; 3 dan 4 - hujung gigi dan hujung gigi

Pada gergaji potong silang, hujung hujung gigi yang tajam secara bergantian memotong butiran kayu dengan gigi bengkok kanan dan kiri. Potongan kayu yang patah dalam kes ini dilakukan oleh gigi dari potongan dalam bentuk serbuk gergaji.

Pada gergaji rip, bahagian depan gigi miring memotong dan memisahkan butiran kayu.

Untuk kemudahan, ketika menggergaji, peranti khas digunakan - penekanan (Gbr. 97). Blok mesti dipegang dengan kuat dengan tangan kiri, meluruskan hujung hentian dengan garis penanda pada blok. Dengan pergerakan gergaji di sepanjang garis, sayatan dibuat, kemudian penekanan dikeluarkan dan benda kerja digergaji lebih jauh. Pada akhir pemotongan, tekanan pada gergaji dilepaskan untuk mengelakkan serpihan serat kayu ketika gergaji keluar.

Nasi. 97. Melihat dengan penekanan: 1 - kosong; 2 - berhenti

Untuk menggergaji batang dan papan pada sudut (30 °, 45 °, 60 °, dll.), Kotak miter digunakan (Gamb. 98). Ia terdiri dari dasar dan dua dinding samping dengan alur. Bahan kerja yang hendak digergaji dijepit di antara dinding sisi. Bilah gergaji dimasukkan ke dalam alur dan benda kerja dipotong pada sudut yang dikehendaki.

Nasi. 98. Melihat dalam kotak miter: 1 - kosong; 2 - asas kotak miter; 3 - dinding sisi; 4 - lubang

Peraturan kerja selamat

1. Semasa menggergaji, kencangkan benda kerja dengan selamat, gunakan alat berhenti, kotak miter dan peranti lain.
2. Melihat hanya dengan gergaji tajam yang boleh digunakan.
3. Jangan melakukan pergerakan secara tiba-tiba dengan gergaji.
4. Jauhkan tangan kiri anda dari mata gergaji.
5. Letakkan gergaji di meja kerja dengan gigi menghadap ke arah anda.
6. Jangan letakkan habuk papan atau sapu dengan tangan - gunakan berus untuk melakukan ini.

Nombor kerja praktikal 28
Melihat kayu kosong

Arahan kerja

1. Tandakan kepingan kayu untuk menggergaji dan memperincikan produk reka bentuk anda.
2. Cari gergaji yang betul.
3. Setelah mengikat bahan kerja dengan selamat di penjepit meja kerja, gunakan kotak berhenti atau miter untuk membuat sayatan dan memotong bahagiannya.
4. Melihat benda kerja di kotak miter pada sudut yang dikehendaki.

Mengawal soalan

1. Apa yang dipanggil kayu menggergaji?
2. Untuk apa kotak penekanan dan miter digunakan?
3. Apakah perbezaan antara gergaji silang dan rip?
4. Periksa habuk papan dan tentukan di mana gigi akan dipotong semasa memotong dan merobek.

Jenis pemacu elektrik

Pemacu elektrik boleh menjadi jenis pemungut atau yang tidak segerak. Semua perkara lain sama, keutamaan harus diberikan kepada tidak segerak. Menurut pakar dalam bidang kejuruteraan elektrik, alat seperti itu tidak bersahaja terhadap keadaan operasi dan lebih dipercayai, yang bermaksud ia tidak memerlukan pembaikan yang mahal. Kelemahannya adalah kos mereka yang lebih tinggi. Walaupun baru-baru ini, mesin yang agak murah dilengkapi dengan pemacu jenis ini telah muncul di pasaran.

Pada kebanyakan model, pemacu terletak secara struktur di belakang cakera. Walaupun ada juga model di mana enjinnya terletak di sebelah kanan atau kiri. Sekiranya demikian, kotak mesin akan menghalang pandangan anda dan boleh mengakibatkan kecederaan serius. Oleh itu, lebih baik mengambil mesin di mana motor elektrik terletak di bahagian belakang.

Gergaji tanpa wayar tanpa wayar terbaik

Gergaji tanpa wayar tanpa wayar adalah alat dengan fungsi yang sama seperti alat kord. Satu-satunya perbezaan adalah kebebasan mutlak dari rangkaian dan prestasi yang lebih rendah. Peranti seperti ini lebih senang digunakan, tidak terhad pada jarak dari sumber kuasa dan relevan sekiranya tiada elektrik.

Metabo SSE 18 LTX Kompak

... Metabo melihat bahawa saiznya yang ringkas memudahkan kerja di tempat di mana alat besar tidak dapat menembusi ...
Pendapat pakar

Gergaji elektrik berulang TOP diketuai oleh model bateri Metabo SSE 18 LTX Compact, yang direka untuk menggergaji kayu, plastik, logam dan bahan binaan lain. Pengikat khas bilah memperluas kawasan penggunaan alat dengan ketara. Pegangannya digosok, yang menghalang telapak tangan daripada tergelincir dan membolehkan anda menggenggam alat dengan selesa. Pakej ini termasuk gergaji besi, pengecas, bateri 3.5 Ah / LiHD yang cukup besar.

Martabat

• Ringan;
• Nyaman ketika bekerja di tempat yang tidak dapat dilalui;
• Penyesuaian pengukur kedalaman yang mudah, tidak diperlukan alat;
• Cukup pantau status bateri;
• Pencahayaan kawasan pemotongan yang baik dengan pencahayaan LED.

keburukan

• Kayu menggergaji tidak terlalu cepat dengan diameter lebih dari 2 cm;
• Tiada ciri tambahan;
• Semasa bekerja dengan bilah nipis, ia mudah pecah.

Bosch GSA 18 V-LIC 0 L-Boxx

Mesin gergaji berulang Bosch GSA 18 V-LIC 0 L-Boxx adalah alat sejagat untuk memotong pelbagai bahan, terutamanya kayu dan logam. Malah benda kerja yang tebal boleh dipotong dengannya, kerana kedalaman pemotongan adalah 20 cm. Pencahayaan LED dari gergaji timbal balik memastikan pandangan yang baik dari bahan ketika memotong. Slot pengudaraan memastikan pengedaran udara yang sangat baik, yang menghalang pemanasan berlebihan dan memanjangkan hayat peranti. Kit ini merangkumi 3 kanvas, ini membolehkan anda mula bekerja dengan segera.

Martabat

• Sistem khas memudahkan pertukaran alat satu tangan dengan cepat;
• Penggunaan jangka panjang dengan sekali caj;
• Pencahayaan LED memberikan gambaran keseluruhan yang baik semasa bekerja;
• Cengkaman getah yang selesa;
• Elektronik kawalan kualiti tinggi.

keburukan

• Tidak termasuk bateri;
• Harga tinggi;
• Anda tidak boleh mengubah kelajuan;
• Tidak melakukan pemotongan jejari diameter kecil dengan baik;
• Sekiranya bahan mempunyai ketumpatan tinggi, anda boleh menekan dengan tangan yang lain hanya pada penonjolan kecil pada kotak gear getah.

Cara membeli mesin pemotong dengan menguntungkan

Sebelum memilih model mesin pemotong tertentu, anda perlu memahami ciri apa yang harus dimiliki. Semasa memilih ukuran cakera pemotong yang optimum, anda perlu meneruskan dari dua titik: dimensi benda kerja yang dirancang untuk diproses pada mesin, dan bahan dari mana ia dibuat.

Selepas itu, anda perlu menyelesaikan masalah dengan pilihan meletakkan kereta. Unit pemotongan boleh dilakukan dalam dua versi: permukaan meja atau lantai. Jenis terakhir ini bertujuan untuk memotong produk yang banyak dan besar. Untuk penggunaan tugas berat, alat yang dibeli mesti dilengkapi dengan motor elektrik yang kuat yang membolehkan pengendali memotong benda kerja logam yang sangat tebal.

Mesin pemotong atas meja dicirikan oleh pergerakannya, oleh itu mesin ini sesuai digunakan di tapak pembinaan. Mereka membolehkan anda memperbaiki pelbagai struktur logam, serta menyelesaikan beberapa tugas lain.

Memilih mesin pemotong

Semasa memilih mesin untuk memotong logam, perhatian khusus harus diberikan kepada parameter teknikal, kerana kualiti pemotongan, prestasi peralatan, jangka hayatnya, dan lain-lain, banyak bergantung pada mereka. Mengenai pilihan peralatan pemotong , ciri teknikal berikut harus diketengahkan

Mengenai pilihan peralatan pemotong, ciri teknikal berikut harus diketengahkan.

Mereka paling penting untuk kecekapan prestasi mesin dengan fungsi langsung, iaitu:

• Dimensi dan berat mesin.
• Keseluruhan ciri elemen pemotong.
• Jumlah revolusi per minit masa, serta kemampuan untuk mengubahnya.
• Keupayaan untuk memutar unit pemotong ke kedudukan yang diperlukan berkaitan dengan benda kerja.
• Kaedah penghantaran tork.
• Petunjuk kuasa motor elektrik.

Pada akhirnya, anda perlu mengkaji ciri teknikal maksiat terbina dalam. Bergantung pada ciri elemen ini, mesin dapat memproses bahagian logam dengan dimensi yang berbeza.

Ciri-ciri pilihan gergaji pendulum

Dengan peralatan menggergaji bulat, anda boleh memotong elemen profil dari sebarang reka bentuk, yang boleh dibuat dari besi tuang, logam atau besi bukan besi.

Peralatan yang dimaksudkan dapat digunakan untuk memotong jenis produk gulung berikut:

• saluran;
• bulat;
• I-rasuk;
• segi empat tepat;
• segi empat sama.

Mesin-mesin ini boleh digunakan dalam pengeluaran bahan batch kecil dan sekali.

Mesin pemotong untuk memotong logam boleh digunakan untuk kerja:

• bilik perhimpunan;
• pertukangan;
• penamat;
• membuat perabot.

Bergantung pada jenis benda kerja yang digunakan, perlu memilih jenis cakera yang sesuai dan dengan cara tertentu menyesuaikan frekuensi putarannya.

Memandangkan cakera kerja berputar pada kelajuan tinggi, dan mesin menggunakan pemacu kuasa dengan rizab kuasa yang besar, keausan elemen pemotong sangat perlahan. Dalam mod operasi ini, mesin pemotong memberikan kecekapan tinggi dalam memotong logam.

Kajian semula model terbaik

Yang paling menarik minat pembeli di antara model yang ditawarkan adalah mesin pemotong Makita 2414NB, yang mempunyai reka bentuk mudah alih. Dengan peralatan ini, anda boleh memotong bahan kerja dari:

• PVC;
• seramik;
• batu;
• logam.

Barisan pengeluar Makita merangkumi banyak peralatan yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, model yang dipertimbangkan direka untuk beban tahap sederhana.

Pengilang alat ini menyediakan ciri pengunci poros yang memungkinkan perubahan alat cepat. Pemasangannya sendiri bersaiz kecil dan berat 16 kg. Peralatan diperkuat dengan penebat berganda.

Gergaji bandul Hitachi CC14SF untuk memotong logam adalah sejenis mesin pemotong yang direka untuk profesional. Model ini dilengkapi dengan pemacu kuasa 2000 W, yang mampu memberikan kualiti pemotongan tinggi dan kedalaman pemotongan yang cukup besar - 11.5 cm. Oleh kerana peralatan ini melebihi kebanyakan analog dalam parameter teknikal, ia digunakan secara aktif untuk melakukan pelbagai tugas .

Namun, kualiti pemotongan tidak hanya bergantung pada reka bentuk peralatan, tetapi juga pada cakera yang digunakan. Ia mesti dipilih dengan mengambil kira ciri-ciri kekosongan yang dirancang untuk dipotong. Sekiranya bahan habis pakai ini tidak sepadan dengan benda kerja, akibat yang paling tidak menyenangkan adalah mungkin, termasuk dan termasuk kegagalan peralatan pramatang.

Petua berguna untuk memilih dan menggunakan bilah gergaji

Anda sering dapat mencari tawaran untuk penjualan cakera sejagat yang boleh digunakan untuk memotong logam dan kayu. Ini adalah cadangan yang sangat mengelirukan. Jenama yang dipercayai tidak menghasilkan produk seperti itu, kerana bukan sahaja kualiti kerja, tetapi juga tuannya dapat menderita penggunaannya. Malangnya, kecederaan yang disebabkan oleh pemotongan bahan yang tidak betul tidak jarang berlaku hari ini.

Bilah gergaji direka untuk jangka hayat tertentu, yang bergantung pada intensiti penggunaan produk. Apabila kualiti pemotongan menurun, cakera perlu diganti. Pengrajin sering menjimatkan wang dan mengasah yang lama daripada membeli produk baru. Ini tidak selalu dianjurkan, kerana penajaman berkualiti tinggi hanya mungkin dilakukan pada mesin khas.

Ciri cakera

Cakera untuk menghadap logam boleh mempunyai diameter 15 hingga 35.5 cm, diameter dalamannya selalu 3 mm. Cakera boleh diubah mengikut keperluan. Dengan mempertimbangkan diameter cakera, seseorang dapat mengambil kira cadangan pakar yang membincangkan keperluan membeli beberapa elemen dengan diameter yang berbeza sekaligus. Kit akan membolehkan anda memilih pilihan yang paling sesuai untuk logam tertentu dengan pemotongan berkualiti tinggi. Namun, semasa memilih, anda perlu mengambil kira bahawa tidak setiap cakera dapat dipasang pada mesin tertentu.

Berdasarkan ini, perlu diperhatikan model dengan cakera yang mempunyai gigi halus dan gelombang halus. Unit sedemikian memotong logam dengan kualiti yang tinggi dan pada masa yang sama tidak terlalu panas pisau kerja cakera.

Penting untuk memperhatikan fakta bahawa pisau untuk gergaji miter dan bulat berbeza, yang harus ditunjukkan dengan penandaan. Bercakap tentang tempat duduk, sama dengan diameter gandar pada kotak gear, perlu diperhatikan: ia harus dipilih dengan berhati-hati, berkorelasi dengan parameter paksi

Sudah tentu, anda boleh menggunakan cincin penyesuai, tetapi hanya pilihan yang tepat yang dapat menyumbang kepada pengoperasian miter saw yang berkualiti tinggi dan efisien

Kehadiran sisipan yang dipateri pada cakera itu sendiri adalah penting, begitu juga dengan bilangan gigi. Produk sedemikian lebih mahal daripada varieti monolitik, tetapi akan bertahan berkali-kali lebih lama daripada analog lain.

Semakin besar diameternya, kos cakera akan lebih mahal.

Bagaimana memilih yang betul?

Dalam pengubahsuaian moden, bilah gergaji miter untuk aluminium, plastik dan batu paling kerap diperlukan. Bahan-bahan ini digunakan secara aktif untuk membuat hiasan moden.

Untuk memilih pisau untuk logam lembut dan polimer, anda perlu tahu bahawa terdapat perbezaan menggergaji struktur berongga atau pepejal padat. Kualiti potongan di sini bergantung terutamanya pada jumlah gigi. Jadi, untuk mendapatkan hasil yang hampir ideal, dengan struktur berongga, lebih baik menggunakan cakera dengan sebilangan besar gigi. Bahan padat lebih baik digergaji dengan muncung bergigi kecil.

Kriteria penting ialah ketebalan cakera dan bahan dari mana ia dibuat. Pilihan terbaik ialah alat pemotong logam pepejal karbida (karbon tinggi). Ia tahan lebih lama dan dapat diasah semula. Perkara yang sama tidak boleh dinyatakan untuk gigi yang dikimpal.

Kualiti ini wujud terutamanya dalam jenama Eropah.Kos ketika memilih jenama yang mahal akan terbayar semasa operasi.

Sekiranya kita bercakap mengenai sudut kecenderungan, maka untuk bahan lembut seperti plastik, itu mestilah negatif. Ini memberikan potongan yang paling bersih. Pada masa yang sama, bentuk gigi agak bervariasi. Pemacu sejagat mungkin merupakan pilihan terbaik. Anda tidak boleh salah dengannya.

Paduan logam sederhana tidak mencukupi untuk melakukan pemotongan batu berkualiti tinggi. Bahan yang lebih keras diperlukan di sini, yang peranannya adalah berlian sputtering. Dalam kes ini, faktor penentu dalam pemilihan adalah ukuran butiran lapisan pelelas. Semakin besar, potongan akhir yang kurang cantik dan berkualiti tinggi. Penyaduran berlian halus jauh lebih berguna dan bersih. Tetapi untuk mengelakkan terlalu panas enjin, lebih baik memilih bukan nilai terkecil.

Kekhususan

Bilah gergaji mempunyai sebilangan parameter asas yang membantu anda membezakan antara keduanya.

Yaitu:

• diameter luaran;
• diameter dalaman;
• bilangan gigi;
• kecondongan gigi;
• bentuk gigi;
• ketebalan produk.

Diameter luar pada amnya bukanlah petunjuk yang signifikan untuk kelajuan pemotongan. Dia bertanggungjawab untuk kedalaman pemotongan. Ia dapat ditentukan oleh diameter dalaman penutup gergaji. Lingkaran besar (305-355 mm) tidak diletakkan pada produk dengan diameter selongsong yang lebih kecil. (Ngomong-ngomong, tidak dianjurkan untuk membuang perlindungan untuk keselamatan.) Selalunya, produk dengan penunjuk dari 130 hingga 250 mm diambil untuk gergaji seperti itu.

Diameter dalaman mestilah mempunyai nilai yang sama dengan dimensi aci kuasa di mana produk ini dipasang. Sekiranya lebih besar, maka ketika gergaji berfungsi, cakera di luar pusat menghasilkan getaran besar, yang menyebabkan haus galas dan porosnya sendiri teruk, serta kerosakan cakera atau giginya. Selain itu, pengancing seperti itu merupakan pelanggaran berat terhadap peraturan kerja, dan berbahaya bagi manusia.

Kelajuan pemotongan bergantung pada jumlah gigi pada cakera dalam bahagian langsung. Di samping itu, sebilangan besar daripadanya memberikan potongan yang lebih halus dan tepat. Tetapi ada juga kelemahan ketara dari pendekatan ini - ia adalah peningkatan beban pada mesin alat menggergaji. Terdapat cakera:

• dengan sebilangan besar gigi (dari 80 hingga 90 pcs.);
• dengan jumlah purata (40 hingga 80 buah.);
• bergigi kecil (sehingga 40 pcs.).

Untuk menggergaji berkualiti tinggi, sudut gigi yang condong juga sangat penting. Ia diperbaiki dengan penyimpangan ujung gigi dari jari-jari pisau gergaji. Parameter ini boleh:

• standard (sudut berbeza dalam lingkungan 5-15 darjah);
• positif (kecondongan 15-20 darjah);
• negatif (dari 0 hingga minus 5 darjah).

Akhirnya, konfigurasi serampang. Setiap bentuk dirancang untuk potongan tertentu. Oleh itu, gigi dibezakan di sini:

• rata - memotong membujur pada kelajuan tinggi;
• trapezoidal flat (penggantian tinggi dalam bentuk trapezoid dan gigi rata rendah) - memotong kayu, plastik dan jenis logam lembut (aluminium);
• boleh diganti (gigi mempunyai cerun ganti ke kanan dan kiri) - membantu menggergaji kayu, papan serpai dan komposit dengan bersih di sepanjang dan di seberang;
• digabungkan (satu pemotong rata mengikuti empat yang boleh diganti) - benar-benar universal;
• Diganti dengan sisi miring yang lebih besar - digunakan untuk jenis bahan berombak, serta untuk potongan bersih pada sudut yang tepat.

Adapun ketebalan pisau gergaji itu sendiri, ketebalan potongan bergantung padanya. Piawaiannya ialah 3.2 mm. Sekiranya penunjuk lebih tinggi, maka ini akan mengurangkan jumlah bahan, dan jika jauh lebih rendah, ini akan menyebabkan beban peralatan yang berlebihan dan kemungkinan ubah bentuk cakera.

Perkara yang harus anda perhatikan semasa memilih bilah gergaji untuk aluminium dan logam:

Menggergaji bahan. Dalam strukturnya, plastik, plastik keras, aluminium, praktikalnya tidak berbeza, jadi satu jenis cakera dapat digunakan untuk menggergaji

Tetapi semasa membuat pilihan, penting untuk mengetahui bahan kerja mana yang harus anda bekerjasama - berongga atau besar.Biasanya, pengeluar menunjukkan pada pembungkusan dan dalam keterangan produk, produk mana yang sesuai untuk mata gergaji.

Bilangan gigi adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi produktiviti dan kualiti pemotongan.

Semakin banyak gigi, semakin baik potongannya. Oleh itu, kos mata gergaji meningkat dengan bilangan gigi. Sebagai contoh, ALU-positif 11.1000 adalah pilihan terbaik untuk kerja berkualiti tinggi dan pantas.

Jenis dan sudut gigi. Untuk kerja berkualiti, anda perlu memilih gergaji bukan hanya dengan sebilangan besar gigi, tetapi juga lokasi yang betul
Penting untuk memperhatikan sudut kecenderungan. Potongan terbaik diperoleh dengan sudut kecondongan negatif
Sudut kecondongan positif memastikan kelajuan kerja yang baik. Tetapi dengan sebilangan kecil gigi, faktor ini tidak banyak mempengaruhi prestasi. Oleh itu, untuk proses pengeluaran berkualiti tinggi, pertama sekali, perlu diperhatikan faktor ini.