Petua memotong konkrit bebas habuk

Aktiviti awal

Penggilingan dapat menghilangkan kecacatan kecil, oleh itu, sebelum memulakan proses, anda harus berusaha untuk menghilangkan kekurangan utama:

• Ini adalah pelbagai jenis tubercles. Sekiranya dapat dilihat dengan mata, maka lebih baik memotongnya dengan penggiling. Ukuran tubercle maksimum yang dibenarkan ialah 1 mm.
• Jahitan. Jahitan tidak boleh dilihat. Tidak ada pengamplasan yang akan menghilangkan jahitan atau penyok pada lapisan. Dalam kes ini, anda perlu mengisi semula atau menuangkan lapisan tambahan di atas.
• Kemurungan. Lebih baik menutup kemurungan. Tidak ada retakan, kemurungan, penyok yang tidak dapat dilihat.
• Tandakan kawasan di mana pengamplasan akan memakan masa lebih lama, iaitu penyelewengan screed itu sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan tahap.
• Selepas itu, anda perlu memeriksa voltan dalam rangkaian. Dari lompatan atau jatuh yang tajam, penggiling mungkin gagal, penggiling mungkin gagal, dan tangan mungkin menggeletar. Oleh kerana itu, mungkin perlu membuat lantai dari awal.
• Lantai itu sendiri mesti diuji kekuatannya. Untuk melakukan ini, anda perlu menjalankan ujian dengan penggiling. Sekiranya lantai runtuh terlalu banyak, anda perlu mengambil muncung dengan ukuran butiran yang lebih kecil atau mengisi semula lantai.

Sangat penting untuk menggunakan batu pecahan pecahan halus semasa mencurah, kerana tidak ada cakera yang cukup untuk menggiling batu besar, yang pastinya akan berada di tempat yang paling tidak sesuai untuk ini.

Sekiranya retakan kecil tetapi kelihatan telah terbentuk, maka dengan bantuan cakera berlian, retak itu diluaskan dan ditutup dengan permukaan lantai. Pengisaran hanya boleh dimulakan setelah tampalan tersebut kering.

Pembesaran dilakukan hingga kedalaman 10 cm, setelah itu sekeping konkrit dikeluarkan, permukaannya dirawat dengan primer, dan hanya setelah itu lapisan penyisipan diterapkan.

Teknologi dan peringkat proses penggilingan penggiling

1. Penyediaan: membersihkan permukaan, menandakan pengisaran, menutup kedap, menggergaji penonjolan, dll. Pastikan anda membuang semua serpihan sebelum mengisar, kerana ini sangat sukar dilakukan semasa bekerja. Tidak ada yang boleh mengalihkan perhatian anda dari pekerjaan anda. Penutup pengisar mesti dipakai terlebih dahulu, serta menghidupkan dan menyiapkan pembersih vakum. Lekapan lampiran pada penggiling diperiksa.
2. Pengisaran kasar. Penggilingan kasar dilakukan 3-5 hari selepas screed monolitik. Anda perlu mengeluarkan 2.5-3 cm untuk menghilangkan noda, retakan dan penonjolan yang paling kasar. Setelah memeriksa alat, pengisaran dilakukan. Peraturan 15 minit berlaku untuk penggiling: kerja dilakukan selama 15 minit, selepas itu alat dimatikan. Anda boleh menghidupkan penggiling semula hanya setelah cakera benar-benar sejuk. Suhu pemanasan muncung tidak boleh dirasakan sama sekali. Maksudnya, cakera akan mencapai suhu kira-kira sama dengan suhu persekitaran.
3. Langkah seterusnya adalah impregnasi. Impregnasi pembinaan khas digunakan untuk mengukuhkan konkrit. Impregnasi secara harfiah dituangkan ke permukaan screed dan sedikit diratakan di atas permukaannya. Beton akan menyerap komposisi ini selama 10-15 hari lagi. Jumlah impregnasi dikira terlebih dahulu. Jangan terkejut jika, sejurus selepas menuangkan, sejumlah cecair tetap berada di atas permukaan konkrit. Lama kelamaan, konkrit akan menyerapnya juga.
4. Hanya selepas itu proses terakhir dijalankan. Untuk ini, cakera yang lebih nipis dengan nilai kasar yang lebih tinggi diambil. Sekiranya cakera dengan pelelas 25 digunakan untuk kasar, maka untuk yang terakhir anda harus menggunakan muncung dengan penunjuk 40. Kesan glossy hanya dapat dilihat apabila menggunakan alat dengan pelelas 1400-1500.

Bagaimana pengisaran konkrit dengan penggiling

Mengamplas lantai tidak begitu sukar. Perkara utama adalah perhatian semasa membetulkan kecacatan kasar, kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan pilihan alat yang betul.

Cara Memotong Beton dengan Pengisar Tanpa Debu

Pada satu masa, pembaikan atau pembinaan, ketika diperlukan untuk melakukan pekerjaan pada konkrit: potong bukaan untuk tingkap, ceruk, dinding gouge untuk pendawaian. Tuan memahami berapa banyak zarah kecil yang muncul dengan semua ini. Pembersihan selepas aktiviti serupa sangat sukar dilakukan. Kami mencadangkan untuk mengetahui sama ada mungkin untuk memotong konkrit tanpa habuk dan bagaimana mengatur proses mitos.

Beton adalah bahan yang kuat, oleh itu agak sukar untuk bekerja dengan anak. Untuk melakukan pemotongan, dalam kebanyakan kes, gunakan penggiling sudut (penggiling sudut). mitos itu bukan hanya alat yang dikenali dalam kehidupan seharian sebagai "Bulgaria".

Roda berlian digunakan untuk alat tambahan. Bergantung pada ciri reka bentuk, mereka dibahagikan kepada beberapa jenis:

• segmen,
• padat;
• digabungkan (turbocharged).

Pilihan 1 adalah asas yang kukuh dengan tepi yang bersegmen. Lingkaran sedemikian dibezakan dengan harga yang rendah, sayangnya, sangat tidak sesuai untuk melakukan kerja dengan bahan yang kuat. Perlu juga diingat bahawa ia hanya digunakan untuk pemotongan kering. Cakera padat mempunyai pinggir berlian yang berterusan sehingga tidak berlaku kerosakan semasa operasi. Muncung seperti itu memanaskan dengan cepat, oleh itu mesti disejukkan dengan jet air berterusan.

Cakera turbo-berlian gabungan, seperti juga disebut, universal. Ia dapat menangani beban kritikal dan bahkan sesuai untuk memotong konkrit bertetulang.

Sebelum membeli jenis lampiran yang sesuai, anda perlu memikirkan bahan apa yang perlu anda bekerjasama. Konkrit bertetulang diperkuat dengan batang logam, yang semasa pemotong dapat memukul. Sekiranya maksud pendalaman lebih dari 10 cm, gunakan cakera dengan kekuatan yang lebih tinggi, dengan kata lain, turbocharged. Konkrit segar lebih kasar, lama-kelamaan bahan mengeras, kekuatannya bertambah. faktor mitos juga harus diambil kira semasa memilih bulatan untuk memotong.

Segmen cakera dilekatkan pada bilah dengan pateri perak atau kimpalan laser. Pilihan pertama tidak hanya sesuai untuk pemotongan basah, pilihan kedua hanya digunakan untuk pemotongan kering

Semasa memilih roda berlian yang sesuai, perhatikan diameternya, yang harus sesuai dengan ciri-ciri pengisar sudut. Aspek asasnya juga ialah kelajuan putaran cakera.

Lebih baik jika lebih tinggi daripada petunjuk yang mungkin dinyatakan dalam sifat teknikal "penggiling". Ini akan memberikan mod operasi yang lebih baik.

Pengenalan air membolehkan anda memotong konkrit dengan "penggiling" tanpa habuk dan terlalu panas alat. Perkembangan ini membolehkan anda menyelesaikan beberapa masalah dengan segera:

• tingkatkan sumber hujung berlian,
• elakkan pembentukan habuk,
• meningkatkan kelajuan kerja.

Salah satu cara untuk memastikan air terus mengalir adalah dengan mengikat selang sehingga cecair mengalir ke cakera. Sekiranya tidak ada paip di kawasan kerja, pembantu boleh terlibat dalam proses tersebut. Dia akan menggunakan lekapan botol plastik sederhana untuk membasahi roda. Segera lembapkan tapak sayatan dengan cecair

Ini mesti dilakukan dengan teliti agar air tidak dituangkan ke dalam instrumen.

Kaedah ini tidak boleh digunakan di bangunan tinggi, kerana terdapat risiko membanjiri jiran dari bawah.

Penggiling dengan pembersih vakum bersepadu membolehkan menyingkirkan zarah kecil bahan yang terbentuk semasa pemotongan dengan "penggiling". Tetapi apa yang harus dilakukan jika ada keperluan untuk memotong konkrit dengan alat biasa tanpa pilihan tambahan? Penyelesaian yang paling biasa adalah membeli selongsong pembersih vakum secara berasingan atau membuat peranti di rumah. Sudah tentu, melibatkan pembantu yang akan mengumpulkan zarah-zarah yang terbentuk semasa menggergaji dengan pembersih vakum.

Anda boleh membuat alat yang selesa dari tabung plastik biasa, apabila kereta sering dijual dengan anti-pembekuan. Untuk menjalankan kerja, anda memerlukan pemotong pembinaan dan bekas dengan ukuran yang sesuai, leher yang diikat akan sesuai dengan diameter selang pembersih vakum.

Urutan pengeluaran adalah seperti berikut:

• Dimensi pemasangan dipotong dari 2 sisi sehingga anda dapat mengubah arah putaran cakera.
• Slot dengan ukuran yang sesuai dibuat di bawah bulatan.
• Untuk memasang pemotong "penggiling" potong lubang seterusnya.
• Selang disambungkan ke leher tabung dan diperkuat dengan cincin peralihan dengan penjepit.
• "Bulgaria" dimasukkan ke dalam selongsong dan elemennya dihubungkan dengan pelanggan kami.
• Pembukaan yang tidak digunakan ditutup dengan penutup.

Cara mengisar dengan penggiling

Ingat bahawa pengamplasan selalu dikaitkan dengan banyak debu. Semasa bersiap untuk pengamplasan, jangan lupa tentang diri anda! Pelindung muka dan alat pernafasan adalah penolong terbaik ketika mengamplas. Anda juga boleh mendapatkan pilihan di mana topeng digabungkan dengan alat pernafasan yang baik.

Penapis pernafasan akan tersumbat dengan cepat, jadi anda perlu menyediakan beberapa keping sekaligus untuk penggantian cepat. Hanya setelah kerja persiapan yang teliti anda boleh mula mengisar.

Kayu pengisar + (Video)

Kayu adalah bahan yang unik. Ia digosok dengan tangan dengan cukup baik, tetapi dengan pengisar anda dapat memperoleh hasil yang sangat baik. Beberapa sombong berpendapat bahawa anda sama sekali tidak boleh mengisar dengan penggiling, tetapi ini adalah dari kejahilan dan ketidakmampuan.

Rahsia utama ialah penggiling digunakan pada kelajuan minimum. Sekiranya pengisar mempunyai suis kelajuan, maka tidak akan ada masalah. Pada kelajuan tinggi, kertas pasir akan tersumbat dengan cepat dan sangat rapat dengan kayu. Dalam mod ini, kerja tidak akan mencukupi selama lima minit. Kelajuan optimum tidak lebih dari 6000 rpm.

Rahsia lain adalah tidak berpasir dengan seluruh kawasan roda. Sekiranya anda mengasah seluruh permukaan, maka tanda bulat akan kekal di atas kayu. Agar tidak ada jejak kertas pasir sama sekali atau minimum, hanya perlu digiling dengan bahagian atas bulatan. Pergerakan mesin harus berada di sepanjang butiran kayu.

Dengan kaedah ini, anda dapat memperoleh hasil yang sangat baik ketika mengoleskan lapisan. Papan menjadi licin dan tidak mengekalkan tanda alat. Jangan hanya terbawa-bawa dan menukar pad emery pada bulatan tepat pada waktunya.

Rangka digilap dengan cara yang serupa. Di sini, adalah wajar plat sokongan nipis di sekitar pinggir. Dengan pelat seperti itu, akan lebih senang mengamplas tempat-tempat yang sempit di mana balak bertemu. Jika tidak, kerja ini mesti diselesaikan dengan pahat.

Kami mengusahakan konkrit + (Video)

Sekiranya tidak dapat membeli penutup debu pelindung berjenama dengan muncung untuk pembersih vakum, maka anda boleh melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, ambil putty bekas atau baldi lem dengan diameter sedikit lebih besar daripada bulatan penggiling. Potong bahagian bawah pada ketinggian sedikit lebih besar daripada bahagian pengamplasan yang dipasang.

Kami memotong lubang di bahagian bawah untuk pemasangan pada kotak gear dan lubang untuk selekoh sudut paip plastik. Sekarang kita menyambungkan selang pembersih vakum ke muncung dan bekerja dengan tenang.

Roda pengisar mesti sesuai untuk pemprosesan batu. Lebih baik menggiling permukaan konkrit dan konkrit dengan keseluruhan permukaan roda. Ini akan menjimatkan masa pemesinan dan meratakan permukaan dengan baik.

Semasa mengamplas lantai konkrit, perlu sentiasa mengendalikan pesawat dengan pembaris bangunan, kerana, kerana ketumpatan konkrit yang berlainan, lekukan dapat dibuat. Untuk pemprosesan sendi pantat antara tampalan konkrit, memadai untuk mencapai satu tahap gabungan.

Lantai dan permukaan konkrit pasir dengan baik dengan cawan berlian Matrix. Sekiranya pengisar 150 mm, maka cawan itu 125 mm.

Permukaan logam pengisar + (Video)

Logam digiling mengikut keperluan yang berbeza.Selalunya, logam digiling untuk mengecat atau menggilap lebih lanjut. Alat utama dikenali sebagai cawan sokongan dengan pad emeri yang boleh diganti. Pemilihan kertas pasir bergantung kepada tahap pemprosesan dan keadaan logam.

Semasa pengamplasan, anda hanya perlu menggunakan bahagian cakera. Tidak boleh ada kawasan yang tidak dirawat di permukaan.

Dianjurkan untuk memanaskan permukaan keluli biasa yang dirawat dengan primer. Kelembapan di udara dapat melapisi logam dengan cepat dan menyebabkan karat.

Faktor pemilihan alat

Anda tidak boleh melakukannya tanpa menggunakan alat menggergaji khas. Semasa memilihnya, perlu mengambil kira beberapa faktor:

• Lokasi struktur dan dimensinya. Untuk dinding tebal dan lantai lantai konkrit, alat yang berbeza akan digunakan walaupun sifat dan komposisi batu itu sama.
• Komposisi penting: semakin sukar pengisi, semakin sukar memotongnya. Sebagai agregat kasar, batu granit yang dihancurkan dapat digunakan - salah satu batu yang paling sukar atau serpihan. Kualiti dan ukuran pasir harus dinilai - semakin halus, semakin padat konkritnya. Besar yang tidak dicuci menghasilkan struktur batu yang lebih longgar.
• Umur dan keadaan struktur. Satu ciri konkrit adalah peningkatan kekuatannya selama ini. Semen, yang membentuk sebahagian besar komposisi, hanya menambah kekuatan ketika menyerap kelembapan. Dalam kombinasi dengan pasir halus, batu ini menjadi sangat keras. Walau bagaimanapun, struktur bobrok, yang terdedah kepada persekitaran kimia, kehilangan kekuatan dan kekerasan sebelumnya.

Menyiapkan tempat kerja

Untuk bekerja dengan produk konkrit, anda perlu memilih tempat yang jauh dari tempat tinggal. Harus diingat bahawa selain soundtrack yang tidak tertanggung, menggergaji konkrit disertai dengan pembebasan sejumlah besar debu, yang berbahaya bukan hanya untuk manusia dan haiwan peliharaan, tetapi juga untuk peralatan dan perabot rumah tangga. Sebaiknya koordinasi pekerjaan anda dengan jiran-jiran yang tidak selalu senang dengan tindakan tersebut di sekitar rumah mereka. Sekiranya pemotongan dilakukan di pangsapuri atau rumah, anda mesti menjaga keselamatan elemen dalaman dengan kain, kertas tebal atau bungkus plastik.

Muncung dan cakera untuk konkrit untuk penggiling

Setiap alat yang digunakan bersama dengan penggiling sudut (sudut penggiling) dirancang untuk melakukan operasi yang dirancang. Pilihan yang tepat menyumbang kepada pengendalian cakera dan lampiran yang cekap dan selamat.

Memotong cakera

Untuk bekerja dengan konkrit, roda pemotong berlian digunakan. Ini adalah cakera yang diperbuat daripada keluli yang dikeraskan dan dilekatkan dengan tepi pemotong berlapis berlian.

Muncung sedemikian berbeza dengan ciri reka bentuk berikut:

1. Tepi pemotongan. Ia boleh menjadi padat atau dengan pelbagai slot. Segmentasi meningkatkan kecekapan penyejukan udara semasa operasi.
2. Ukuran butiran lapisan berlian dan kaedah penyemburan. Kaedah yang paling dipercayai menggunakan kimpalan laser dan penyambungan terma. Memateri dengan perak membolehkan anda bekerja hanya dengan penyejukan air. Tepi berlian yang disadur terpotong hanya memotong batu semula jadi yang lembut.
3. Diameter luar bulatan. Pasang cakera dengan saiz yang sesuai. Bekerja tanpa penutup pelindung tidak hanya berbahaya: lampiran yang terlalu besar membawa pada pemakaian premi pada kotak gear.

Bahan hanya dapat dipotong dengan alat berlian dalam garis lurus. Pemotongan lengkung meningkatkan tekanan pada bahagian pemotongan, akibatnya berliannya hancur.

Mengisar cakera untuk konkrit

Beton digiling untuk menghilangkan kecacatan lapisan. Mereka menggunakan roda berlian, yang mempunyai kemampuan pelelas tinggi dan jangka hayat kerja yang panjang. Kadang-kadang cakera karbida disebut cakera berlian, yang ciri-cirinya lebih rendah. Kecekapan kerja banyak ditentukan oleh ukuran butir permukaan kerja.

Bergantung pada kepekatan berlian, cakera untuk mengisar konkrit dibezakan:

1. saiz bijirin 40-80 (untuk pra-pemprosesan);
2. petunjuk 100-120 (untuk meratakan permukaan);
3. parut 180-240 (untuk menggilap).

Alat ini adalah bulatan keluli dengan segmen yang disepuh. Serbuk berlian terpaku pada mereka dengan pengikat khas. Ia menjaga intan agar tidak musnah oleh daya sentrifugal yang berlaku ketika mereka berputar.

Penamaan pada cakera terdiri daripada 2 atau 3 nombor. Nombor pertama menunjukkan diameter luar, yang kedua menunjukkan ukuran lubang. Nombor ketiga tidak selalu ada, ini menunjukkan ketebalan. Untuk alat pengisar, parameter ini tidak memainkan peranan besar.

Muncung melucut dan kasar

Lampiran ini kelihatan seperti cawan atau bulatan. Terdapat pemotong dan cakera berlian. Berus logam berpintal terletak di sekitar kerucut. Mereka merobek logam dan batu. Diameter wayar berbeza bergantung pada aplikasi (pelucutan atau pelucutan).

Tujuan penggiling sudut

Keistimewaan mesin adalah keupayaan untuk memproses bukan sahaja permukaan rata, tetapi juga chamfers. Ini dicapai berkat penempatan sudut cakera kerja.

Peranti ini universal, ia digunakan untuk melakukan banyak kerja:

1. Operasi utama yang dimaksudkan untuk penggiling sudut ialah penggilingan. Roda pengisaran lebar digunakan. Memproses hujung dengan sander eksentrik adalah sukar, tetapi berpatutan untuk penggiling. Permukaannya dilapisi dengan atau tanpa penyejukan air.
2. Menggilap dengan penggiling juga boleh dilakukan. Untuk melakukan ini, gunakan cakera penggilap berlapis berlian khas.
3. Operasi lain yang dilakukan dengan penggiling dipotong. Unit ini tidak sesuai digunakan dengan bahan tebal. Batu konkrit atau tebal harus dipotong dengan mesin khas yang mempunyai roda kerja yang disejukkan dengan air.
4. Pengisar sudut dengan mudah membersihkan permukaan, menghilangkan kotoran, cat, plastik, pelekat, campuran bangunan dengan bantuan muncung kasar.

Pengisar boleh digunakan sebagai pengganti pemburu dinding. Dengan cakera pemotong, alur dipotong untuk kabel elektrik, saluran paip.

Bentuk dan bilangan segmen

Kualiti kerja yang dilakukan bergantung pada jenis dan bilangan segmen. Terdapat cawan untuk permukaan kasar, pengamplasan kasar dan penggilap permukaan yang halus. Dengan bentuk pemotong, muncung dikelaskan kepada jenis berikut:

• Segmen berganda
• Petak
• Boomerang
• Turbo
• Taufan

Dalam reka bentuk setiap jenis, disediakan susunan segmen tertentu, yang mempengaruhi sifat kerjanya.

Cawan berlian Segmen Berganda adalah alat dua baris untuk menghilangkan kecacatan besar pada produk konkrit. Manik-manik besar atau jahitan yang tinggi mudah diampelas dengan muncung kasar yang baik ini. Segmen disusun dalam bulatan dalam dua baris dengan cepat dan cekap memproses batu atau batu pasir. Kadang-kadang pembangun menggunakan muncung untuk mengurangkan lapisan tebal lapisan. Tetapi dengan bantuan "Segmen berganda" mustahil untuk mencapai kelancaran yang sempurna, permukaannya menjadi kasar, oleh itu, untuk pengamplasan terakhir, anda perlu menggunakan alat tambahan yang berbeza.

Boomerang

Alat ini mendapat namanya kerana persamaan bentuk segmen berlian dengan bumerang. Alat itu digunakan untuk menyelesaikan konkritkerana pemotongnya menggunakan grit berlian halus. Setelah diproses, lapisan itu rata. Jisim kecil "Boomerang" menjadikannya mudah digunakan, ia sering dipasang pada penggiling, kerana jisimnya kecil. Populariti jenis cawan ini adalah kerana prestasi tinggi, yang hampir dua kali lebih tinggi daripada jenis cakera berlian lain. Pemilihan instrumen khusus ini juga dipengaruhi oleh ringan dan kestabilannya.

Petak

Cawan berlian "Kvadrat" digunakan untuk permukaan konkrit yang kasar.Keberkesanan alat ini membolehkannya digunakan untuk menghilangkan manik besar dan jahitan yang menonjol. Pemotong berlian dibuat dalam bentuk kotak. Ketebalan segmen kerja yang meningkat dan jarak yang besar di antara keduanya memungkinkan bukan sahaja meratakan permukaan dengan kekasaran, tetapi juga untuk menghilangkan bahagian yang menonjol pada konkrit. Oleh itu, mengisar dengan lampiran "Square" akan mengurangkan masa untuk pemprosesan lapisan konkrit dan bata secara kasar, memperpanjang jangka hayat segmen berlian.

"Square" mempunyai banyak berat, jadi anda dapat menangani bahan dengan alat tanpa banyak usaha.

Setelah melewati cawan berlian, permukaannya tetap kasar, yang memberikan sifat lekatan yang tinggi

Ini sangat penting untuk lekatan pada lapisan yang digunakan, terutamanya yang polimer.

Turbo dan Taufan

Pemotong berlian bit ini terletak dalam bulatan di permukaan kerja yang berserenjang dengan arah putaran. Jarak minimum di antara mereka menghasilkan cincin yang hampir padat. Penampilan cakera Turbo dan Typhoon menyerupai kain beralun. Banyak segmen menggilap permukaan dengan lancar, jadi produk tersebut digunakan untuk menyelesaikan penggilingan di kawasan kecil dan untuk pemrosesan batu berbentuk. Lekapannya dapat digunakan untuk memotong dan membentuk tepi, serta menggilap lekukan kecil pada benda kerja.

Untuk menjalankan operasi kecil, anda boleh membeli cawan "Turbo" dan "Taufan" berdiameter kecil - dari 100 mm. Cakera dibezakan oleh ketahanan, produktiviti dan ketepatan pemprosesan yang tinggi.

Melekatkan lampiran

Kunci pengisaran yang baik adalah unsur pelelas yang berkualiti tinggi dan dipilih dengan betul sesuai dengan jenis permukaan yang akan dirawat.

Cakera pengisaran

Pengisar cakera untuk mengisar konkrit adalah yang paling popular. Bergantung pada tahap pemprosesan, ia terdiri daripada dua jenis:

penyu. Jenis ini boleh digunakan untuk penamat permukaan. Mereka dibezakan oleh pangkalan yang fleksibel, di mana batu pasir berlian halus dengan penambahan polimer digunakan. Mereka cukup senang digunakan dan cepat diganti, berkat sistem pengancing Velcro mereka;

Cawan

Pelbagai cawan pengisar konkrit adalah jenis roda pengisaran yang digunakan untuk menghilangkan konkrit yang lebih tebal. Jenis cawan berbeza bergantung pada tahap pemprosesan:

• segmen berganda - untuk menghilangkan lapisan tebal pertama;
• segi empat sama. Sekiranya anda perlu mengeluarkan kepingan konkrit yang besar semasa proses penggalian, ini adalah mangkuk terbaik untuk digunakan. Ia membolehkan anda menembak segmen yang baik tanpa kehilangan kualiti, baik lapisan itu sendiri maupun lampirannya;
• bumerang - memberikan pengisaran lapisan penamat yang lebih halus kerana pelelas halus.

Frankfurt

Sekiranya anda ingin mengilap lapisan penamat konkrit hingga kemasan cermin, maka trapezoidal frankfurt adalah yang anda perlukan. Ia mempunyai pangkalan emeri dengan pelbagai ukuran, yang membolehkan anda mencapai hasil kerja yang sepenuhnya kutub.