Teknologi pematerian untuk paip polipropilena

Kesalahan apa yang sering dilakukan oleh tukang?

Tergesa-gesa dan kurang pengalaman menyebabkan kenyataan bahawa walaupun proses pematerian produk polipropilena tidak dilakukan dengan betul. Mari kita jelaskan masalah yang paling biasa dan ciri-cirinya.

Selalunya, kecacatan pada produk muncul kerana fakta bahawa elemen penyambung tidak diletakkan dengan betul semasa pematerian. Sebagai contoh, jurang muncul apabila struktur tidak didorong ke bahagian pemasangan sehingga akhir. Kerana tekanan kerja menurun, ketebalan dinding. Masalahnya sangat relevan bagi mereka yang, segera setelah memanaskan, memasukkan paip dengan tangan mereka sendiri ke dalam pemasangan, tanpa melakukan usaha yang cukup.

Pada masa yang sama, daya berlebihan tidak dibenarkan semasa pematerian. Jika tidak, masalah lain muncul. Bahan lebur yang berlebihan mula memerah keluar dari celah, di sepanjang tepi yang mana hujung muka dan hentian dalaman struktur berada.

Lebihan seperti itu juga disebut "parut". Selepas itu, kebolehtelapan bahan kerja melalui sistem menurun. Unsur penghubung mula mengalami tekanan yang lebih teruk.

• Sebilangan orang tidak selalu menetapkan suhu dengan betul. Suhu yang diperlukan ialah 260 darjah. Penyimpangan yang dibenarkan ialah minus \ plus sepuluh darjah. Nilai ini optimum untuk semua jenis produk, tanpa mengira diameternya. Perkara utama ialah besi pematerian tidak terlalu panas. Maka mungkin untuk mengekalkan tahap tekanan yang diperlukan dalam bahan. Dalam kes ini, permukaan tidak boleh terlalu sejuk sebelum semua elemen saling bersambung.
• Masalah biasa yang lain adalah peralatan yang salah. Besi pematerian perlu dipilih dari segi kuasa, bergantung pada diameter paip yang harus anda proses. Sebagai contoh, 500 watt adalah pilihan terbaik untuk reka bentuk 50mm. 1000 watt diperlukan jika saluran paip 100 mm sedang diproses.

Video 6. Kesalahan dalam pemilihan kelengkapan penyambung untuk pematerian + jadual waktu kimpalan

Petua memilih mesin kimpalan

Sebelum membeli peralatan yang betul, disarankan agar anda memperhatikan beberapa ciri berikut:

• Pengilang. Apa yang menentukan kos peranti, kualiti pengerjaan.
• Bahan dari mana peranti dibuat, kualiti binaannya. Tidak mustahil untuk menyolder tanpa mengambil kira faktor ini.
• Set lengkap, lampiran tambahan.
• Kuasa. Bergantung pada bahagian diameter apa yang disolder.

Pateri solder untuk paip PVC adalah alat dengan prinsip operasi yang paling mudah. Elemen pemanasan berada di tengah-tengah. Dia bertanggungjawab untuk mewujudkan suhu optimum semasa pematerian.

Video 7. Kajian semula besi pematerian untuk pengelasan PVC

Lebih baik melakukan prosedur itu bukan sahaja, tetapi bersama-sama dengan pembantu. Seseorang harus mengoperasikan alat, sementara yang lain menyiapkan dan meletakkan perinciannya.

Tentang kuasa

Peralatan dengan kekuatan 1.5 hingga 2 watt paling kerap dijumpai di pasaran. Ini mungkin banyak bagi mereka yang menggunakan alat di rumah.

Cukup dan 680 watt untuk menyelesaikan masalah ini. Sekurang-kurangnya untuk bekerja dengan produk dengan diameter 16-63 milimeter. 850 watt adalah penyelesaian optimum untuk ∅ 63-75 mm. Akhirnya, dari 1200 watt akan diperlukan untuk produk ∅ hingga 125 milimeter, jadi akan lebih mudah untuk disolder.

Bagaimana dengan lampiran?

Lebih baik membeli kit besar. Pilihan terbaik adalah alat dengan lampiran untuk hampir setiap diameter, beberapa keping. Sebilangan besar besi pemateriannya membolehkan anda memasang dua atau lebih pada masa yang sama. Tetapi ini adalah unit profesional, kerana ia tidak murah.

Cadangan tambahan

Untuk diameter 5 cm dan besar, penyelesaian optimum adalah penggunaan sendi pantat.Tetapi nasihat ini bersifat cadangan, bukan aksioma wajib.

Ke permukaan, yang suhunya dibawa ke indikator tertentu, kami membawa soket yang dilengkapi dengan fitting. Selepas itu, mereka terus bekerja dengan paip itu sendiri.

Penting untuk memerhatikan masa pegangan dengan tepat. Video akan menambahkan kejelasan cerita

Kelebihan utama teknologi ini ialah tidak perlu memasang kelengkapan pada bahagian lurus. Perkara utama adalah bahawa pemotongan struktur sekerap mungkin. Alat khas akan membantu dengan ini.

Mereka dibawa ke elemen pemanasan besi pematerian satu sama lain, pada satu baris, peraturan ini juga mesti dipatuhi dengan ketat. Berkat peranti ini, pemusatan lebih mudah dicapai untuk mencapai hasil yang terbaik. Setiap panggung dapat dilihat dengan jelas dalam video.

Beberapa besi pemateri mempunyai isyarat bunyi khas yang menunjukkan permulaan atau akhir panggung. Berkat ini, pematerian paip PVC menjadi lebih cekap.

TOP 5 pelekat terbaik untuk paip polipropilena

Perekat tersedia untuk pengguna di perkakasan dan kedai paip. Kekuatan ikatan, pembungkusan, jenis aplikasi dan jenisnya berbeza. Beli dan gunakan ejen ikatan untuk tujuan yang dimaksudkan.

COSMOPLAST 500

Pelekat satu komponen, digunakan dalam kehidupan seharian dan industri. Mempunyai kekuatan cengkaman yang baik. Ini digunakan dalam pembuatan tingkap plastik, karena kemampuan untuk mengikat bahagian pada sudut yang berbeda. Masa lekatan pertama ditetapkan pada saat pertama, dan akhirnya mengering dalam masa kurang dari satu hari.

DOW CORNING 7091

Perwakilan ini, dengan ketebalan lapisan lebih dari 5 mm, memperoleh sifat sealant, tetapi hingga 5 mm, mempunyai kesan penghubung. Menghubungkan objek dengan jenis yang sama dengan sempurna. Ia fleksibel, tahan terhadap kelembapan dan tidak berubah pada suhu tinggi dan rendah. Merujuk kepada jenis satu komponen.

WEICON EASY-MIX PE-PP

Pelekat dua komponen atau epoksi menjamin ikatan yang sempurna. Produk ini mampu polietilena, PVC, gentian kaca dan bahan lain. Komposisi utama termasuk metil akril, yang mendorong lekatan cepat. Kering dalam 24 jam pada suhu + 20 ° C.

MAXI HENKEL SUPER MOMENT

Pelekat khas untuk bahan polipropilena ini dengan mudah menangani tugas yang paling sukar. Di kalangan tuan, ia mendapat nama - gam polipropilena. Ia menetapkan logam, kadbod, seramik, plastik dan porselin dengan cepat dan kukuh. Pembungkusan yang selesa dan lembut, dengan cerat memanjang, membolehkan anda menerapkan produk dengan tepat dan ekonomi. Superglue, menurut para pakar, menetapkan serta-merta.

KUASA SUPER GLUE

Lem telus untuk polipropilena mempunyai konsistensi seperti gel, yang tercermin dengan baik dalam hubungan objek dengan pelbagai bentuk. Ikatan plastik, kulit dan kayu dengan sempurna. Komposisi merangkumi etil sianakrilat, kerana pengeringan berkali-kali lebih cepat. Pada bahan putih dan berwarna, jahitannya telus dan hampir tidak kelihatan. Kekuatannya tetap pada 175 N. Pelekat ini untuk paip polipropilena tidak mempunyai bau yang menyakitkan.

Terdapat kaedah lain untuk mengikat polipropilena. Sebelum membaiki saluran paip, perlu mengkaji komposisi, cadangan penggunaan, dan kemampuan produk yang ada dengan teliti. Oleh itu, adalah mungkin untuk menghilangkan kesalahan lekatan berkualiti rendah.

Jenis pelekat untuk polietilena dan polipropilena

Polipropilena digunakan secara aktif dalam pelbagai industri, misalnya, dalam perubatan dan pengeluaran makanan, dalam industri automotif, dan industri berteknologi tinggi. Mereka menghargainya kerana keplastikan dan kemudahan pemprosesannya, kerana bahan ini dapat mengambil bentuk apa pun.

Polipropilena dijual, sebagai peraturan, dalam bentuk butiran warna yang berbeza, yang kemudian digunakan dalam industri.Bahan ini digunakan untuk membuat pembungkusan makanan, picagari sekali pakai, bumper kereta, paip, filem, benang filem dan banyak lagi.

Terdapat beberapa jenis polipropilena:

• isotaktik - yang paling biasa digunakan dalam industri,
• ataktik - berbeza dalam bentuk lilin dan berminyak,
• stereoblock,
• sindiotik - mempunyai konsistensi likat.

Secara amnya, semua jenis polipropilena mempunyai sifat berikut:

• ketumpatan rendah,
• kekuatan,
• rintangan hentaman,
• pemeliharaan harta tanah dalam beberapa selekoh,
• kebolehtelapan gas dan wap rendah,
• ketahanan terhadap alkali, larutan garam, asid, minyak,
• ketahanan air,
• mudah dikitar semula,
• tidak takut mendidih.

Perekat yang dapat menyatukan bahagian plastik boleh dibahagikan kepada dua kumpulan

1. Pemanasan terma. Mereka berdasarkan resin epoksi, poliester dan termoset.
2. Termoplastik. Perekat dalam kumpulan ini dibahagikan kepada campuran berasaskan getah dan pelekat berasaskan resin.

Pelekat termoplastik polipropilena melembutkan dan larut apabila terkena suhu. Thermosetting mempunyai sedikit kelebihan, kerana strukturnya tetap tidak berubah.

Contoh pelekat termoset adalah pelekat polipropilena anaerob, yang berlaku apabila terkena pemecut, pengeras atau panas.

Pelekat anaerob untuk polipropilena

Klasifikasi campuran lain adalah satu dan dua komponen. Satu komponen dibentangkan dalam bentuk siap pakai, anda hanya perlu mengeluarkannya dari tiub.

Contohnya, ini adalah pelekat pelekat telus untuk polipropilena Momen. Dua komponen merangkumi dua komponen yang mesti dicampurkan sebelum digunakan.

Pelekat satu komponen untuk polipropilena Cosmoplast 500 dapat disebut sebagai contoh; ia digunakan secara aktif dalam pengeluaran tingkap untuk profil pelekat.

Bagi formulasi dua komponen, gam epoksi dengan pengeras dan resin epoksi popular di sini. Ia mempunyai jangka hayat yang lebih lama, kerana sehingga kedua komponen tersebut bereaksi, pelekat tidak akan terjadi.

Alat untuk memasang paip polipropilena

Foto instrumen	Nama
	mesin kimpalan, untuk kerja di rumah disyorkan untuk menggunakan unit yang dirancang untuk mengimpal paip PP berdiameter kecil dan sederhana - hingga 63 mm.
	Pemotong paip adalah alat yang sesuai untuk memotong polipropilena.
	Alat cukur - direka untuk menghilangkan lapisan tetulang.
	Alat menghadap diperlukan untuk penyambungan paip berkualiti tinggi
	Penanda untuk menandakan paip.
	Dengan menggunakan tahap semangat dan pensil, lukiskan arah paip di dinding.
	Roulette adalah salah satu alat utama di tapak pembinaan.
	Degreaser diperlukan untuk menghilangkan kekotoran dari permukaan sendi kimpalan.

Pateri boleh dibeli atau disewa. Tidak selalu ada perapi atau pencukur di tangan. Walau bagaimanapun, anda memerlukan alat ini untuk berfungsi dengan paip bertetulang. Oleh itu, pencukur itu dirancang untuk menghilangkan tetulang. Pisaunya selari dengan paksi paip. Berkat ini, lapisan komunikasi tengah dihapuskan. Alat menghadap digunakan untuk menyiapkan paip, mengeluarkan lapisan tetulang. Alat seperti itu memproses permukaan hujung, dan juga membuat celah.

Penanda dan ukuran pita digunakan untuk menandakan. Selain itu, perlu menentukan bukan sahaja tempat memotong produk, tetapi juga kawasan yang akan dimasukkan ke dalam muncung mesin kimpalan.

Mesin pematerian untuk kimpalan paip

Peranti sedemikian disusun dengan sederhana. Nod utama:

• unit kawalan suhu dan kawalan;
• pemegang untuk membetulkan peranti;
• sokongan yang mengelakkan hubungan langsung antara permukaan di mana mesin kimpalan dipasang dan elemen pemanasan.

Kit ini termasuk muncung yang berbeza diameternya, serta sarung tangan, alat kecil.Isi pakej berbeza-beza bergantung pada model peranti. Semakin luas, semakin tinggi harganya.

Jenis besi pematerian untuk polipropilena

Terdapat besi pematerian tangan dan mekanikal. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran domestik, pilihan pertama digunakan. Ini disebabkan kesederhanaan reka bentuk, kemudahan penggunaan, dan dimensi kecil.

Pematerian paip polipropilena dilakukan sendiri menggunakan 2 jenis peranti:

• besi pemateri xiphoid;
• silinder.

Besi pematerian berbeza dalam bentuk elemen pemanasan. Beberapa lubang disediakan di piring peranti xiphoid, yang memungkinkan pemasangan pelbagai lampiran, yang terdiri daripada 2 bahagian: mandrel dan sarung. Mereka direka untuk memanaskan bahagian komunikasi yang terakhir. Oleh itu, elemen penghubung didorong ke mandrel, lengannya dirancang untuk memanaskan bahagian hujung paip.

Peranti silinder berbeza dalam reka bentuk dari yang xiphoid, ini disebabkan oleh adanya elemen pemanas dalam bentuk silinder. Dalam kes ini, muncung jenis kelim digunakan. Mereka dipasang pada silinder logam, dipasang dengan kuat. Mandrel dan lengan disediakan di kedua sisi muncung tersebut. Prinsip pematerian adalah sama seperti dalam kes xiphoid.

Kriteria pemilihan mesin kimpalan

Kuasa. Untuk bekerja dengan komunikasi dengan diameter tidak lebih dari 75 mm, anda harus membeli peranti dengan kapasiti hingga 1000 watt. Keupayaannya mencukupi untuk memastikan jahitan berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, dalam kehidupan seharian, kaedah pematerian lebih kerap digunakan untuk memperbaiki paip dengan diameter hingga 50 mm. Dalam kes ini, unit dengan kapasitas hingga 700 W dapat digunakan. Lebih-lebih lagi, harus diingat bahawa arus permulaan ketika dihidupkan jauh lebih tinggi, oleh itu, rizab kuasa (20-30%) mesti disediakan.
Jenis elemen pemanasan: plat, silinder. Dalam kehidupan seharian, pilihan pertama digunakan, lebih mudah untuk bekerja dengannya

Ini penting sekiranya tidak ada pengalaman dengan kerja pemasangan jenis ini.
Nombor, jenis dan saiz muncung. Tentukan produk apa yang perlu disolder

Diameter komunikasi diambil kira. Dalam model termudah, adalah mungkin untuk menyolder 2-3 paip secara serentak dan lebih banyak lagi, jumlah kelengkapan yang sama. Dalam kes ini, terdapat 2-3 lubang pada elemen pemanasan.
Pengilang.

Di pasaran pembinaan, anda dapat menjumpai peralatan yang dikeluarkan di berbagai negara: Rusia, China, Turki, Republik Czech. Pilihan terakhir lebih mahal, peranti sedemikian berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Mesin las mungkin mengalami kesalahan dalam pengukuran suhu. Akibatnya, indikator sebenarnya sering tidak sesuai dengan sasaran.

Penyediaan dan ikatan paip

Teknologi untuk melekatkan paip PVC.

Sebarang gam yang dimaksudkan untuk paip polipropilena berdasarkan polivinil klorida, yang larut dalam metil etil keton, tetrahidrofuran, sikloheksanon. Di samping itu, pelbagai aditif ditambahkan pada pelekat dua komponen untuk meningkatkan prestasi lekatan dan mengawal kelikatan campuran dan masa penetapan. Semasa gam mengeras, pelarut menguap dan rantai molekul polimer saling berkait.

Untuk pemasangan, disyorkan untuk membeli jenama yang terbukti (gam mahal tidak selalu berkualiti tinggi). Sekiranya anda mengikuti arahan yang disertakan dengan pelekat, kualiti hasilnya terjamin walaupun tanpa pengelasan.

Tidak kira sama ada bahagiannya disolder atau dilekatkan, penyediaan perlu dilakukan.

Kerja tersebut mesti dilakukan di dalam rumah pada suhu dari + 5 ° C hingga + 35 ° C. Alat yang anda perlukan:

• pistol gam;
• berus yang diperbuat daripada bulu semula jadi.

Peranti gunting untuk paip plastik.

1. Dengan menggunakan gunting (pemotong paip), anda perlu memotong kepingan paip dengan panjang yang diperlukan. Kemudian gosokkan tepi potongan dengan kertas emery untuk menghilangkan sebarang lekukan yang menghalang pembentukan sendi kedap udara.
2. Selanjutnya, tanpa menggunakan gam, anda perlu memasang keseluruhan struktur untuk mencuba dan menandakan dengan penanda semua titik lekat dan kedalaman masuk ke dalam kelengkapan paip. Selepas itu, saluran paip mesti dibongkar dan persiapan lebih lanjut untuk pelekat mesti dilakukan.
3. Kacau sebati sebelum menggunakan gam. Kawasan yang ditandakan mesti dilenyapkan dan permukaan dibersihkan dengan pembersih. Setelah permukaan bahagian-bahagian dilenyapkan, perlu dilapisi lapisan gam yang nipis dengan berus. Kemudian, di kawasan soket kelengkapan penyambung dan pada paip, sapukan pelekat pada lapisan genap ke arah membujur menggunakan pistol.
4. Masukkan paip plastik hingga ke pembukaan pemasangan, dengan fokus pada tanda yang dibuat dengan penanda semasa proses pemasangan, tanpa memutar atau menggegarkan bahagiannya. Anda boleh menunggu 0.5 minit lebih lama, memegang bahagian-bahagiannya dengan kuat, tunggu sehingga gam mengering. Sekiranya gam berlebihan muncul, keluarkan dengan serbet.
5. Saluran paip dapat diisi dengan air dan diuji di bawah tekanan untuk kekuatan 24 jam setelah akhir pelekapan unsur penyusunnya.

Kesalahan biasa

Di antara kesilapan yang berlaku semasa pengelasan, kami menyoroti yang paling kerap berlaku:

1. Pra-pembersihan bahagian tidak mencukupi. Ini membawa kepada kelemahan sendi.
2. Ketidakseimbangan paip dan pemasangan. Dalam 1-2 saat, cacat ini dapat diperbaiki, setelah sendi menguat, ini tidak dapat dilakukan.
3. Ketidakkonsistenan bahan produk yang dikimpal. Ternyata hubungan yang tidak boleh dipercayai dan jangka pendek.
4. Pelanggaran teknologi kerja, ketidakpatuhan suhu dan masa pemanasan.

Anda boleh mengelakkan kesilapan jika mengambil kira cadangan pakar, mematuhi syarat-syarat prestasi kerja, dan tidak melanggar teknologi proses pengelasan.

Pekerjaan seperti itu cukup dikuasai oleh orang yang cekap dari segi teknikal yang boleh bekerja dengan tangannya.

Sekiranya anda belum pernah melakukan ini, pada peringkat pertama anda boleh mengundang tukang paip dan melihat lebih dekat tindakannya.

Pandangan: 1,050
654

Sambungan gam paip PVC

Kaedah memasang saluran paip PVC ini juga disebut kimpalan kimia atau pematerian. Sendi yang terbentuk adalah satu bahagian dan dilekatkan, sementara beban pada rakitan diedarkan secara merata ke seluruh permukaan kontak, seperti ketika mengimpal unsur-unsur logam.

Untuk melengkapkan pemasangan, hujung satu paip yang dibersihkan dimasukkan dengan chamfer (potong) ke soket yang lain. Inti perekatan adalah melembutkan permukaan yang akan disambungkan sehingga mereka, tanpa kehilangan bentuknya, menjadi plastik, dan polivinil klorida terbelah dan memperoleh kemampuan untuk memasuki reaksi kimia. Apabila permukaan bersentuhan, zarah-zarah PVC satu paip mengikat dengan zarah-zarah yang sama dengan yang lain, membentuk ikatan pada tahap molekul. Gam bertindak sebagai pemangkin yang memulakan proses pempolimeran.

Walau bagaimanapun, pengelasan paip PVC mempunyai kehalusan tersendiri, seperti pelbagai kaedah pematerian dan nuansa bekerja dengan pelekat.

Ciri prestasi

Salah satu jenis produk PVC yang paling popular adalah paip gam yang digunakan untuk peralatan sistem kejuruteraan isi rumah dan saluran paip industri.

Kumpulan sifat PVC menentukan ciri teknikal berikut dari paip pelekat yang dibuat daripadanya:

• pekali kekasaran dinding - 0.6;
• suhu operasi berkisar antara -15 ° C hingga + 60 ° C (untuk masa yang singkat hingga + 78 ° C);
• suhu pencucuhan - 399 ° C;
• pengembangan di bawah pendedahan haba - 5%;
• tekanan kerja - sehingga 16 bar;
• ketebalan dinding - 1.5-9.6 mm;
• diameter - 32-630 mm;
• bentuk pelepasan - berdinding halus, beralun;
• bentuk paip penyambung - lurus dan berbentuk loceng;
• kaedah sambungan - gam;
• warna - kelabu gelap, hampir dengan hitam atau telus;
• hayat perkhidmatan tertakluk kepada keadaan operasi - lebih dari 50 tahun.

Apakah maksud menandakan pada plastik?

• Polietilena tekanan rendah PET atau polietilena terephthalate.Ia digunakan terutamanya untuk mengemas atau mengemas makanan. Ia dihasilkan dalam bentuk filem, beg atau bekas lutsinar untuk barang cair dan pukal, serta minuman.
• HDPE adalah polietilena tekanan rendah yang dipadatkan. Digunakan untuk pelepasan shrink wrap dan beg pembungkus.
• V (PVC) polivinil klorida adalah plastik bukan makanan yang digunakan untuk pembuatan barang yang kuat dan tahan lama seperti baldi isi rumah, bingkai tingkap logam-plastik, linoleum.
• Polietilena berketumpatan rendah tekanan tinggi LDPE. Ia digunakan dalam pembuatan botol untuk minuman dan produk tenusu, beg pembungkusan, mainan, paip untuk air sejuk.
• Polipropilena PP. Plastik tidak aktif secara kimia, tahan panas (hingga 150 ° C), paling banyak digunakan dalam pengeluaran produk perubatan, pinggan tahan panas dan perkakas rumah, mainan, paip dan kelengkapan untuk air panas, dan banyak lagi.
• Polistirena PS. Juga plastik kelas makanan, ia digunakan untuk membuat pinggan mangkuk sekali pakai, peralatan rumah tangga, peralatan dapur. Sekiranya berbuih, ia akan membentuk penebat haba berliang - polistirena yang digunakan dalam kehidupan seharian dan dalam kerja pembinaan.
• O Lain - bahan yang tidak boleh dikitar semula seperti yang mengandungi logam, kertas atau bahan lain). Ini juga merangkumi plastik yang tidak tergolong dalam salah satu daripada enam kumpulan tersebut.

PS - polistirena

Untuk merekatkan plastik dengan tepat, anda perlu mempertimbangkan tanda pada produk dengan teliti dan memilih pelekat yang direka untuk polimer kumpulan ini. Terdapat cara lain untuk menentukan jenis plastik - sekeping kecilnya mesti dibakar. Setiap jenis terbakar dengan bau khas dan jenis api. Untuk menggunakan kaedah ini dengan pasti di rumah, anda perlu memperoleh banyak pengalaman.

Beberapa ciri

1. Produk polipropilena mempunyai kos yang rendah, yang merupakan kelebihan yang jelas.
2. Ciri khas yang menentukan pilihan untuk produk ini adalah ketahanan, kebolehpercayaan, kemudahan pemasangan, termasuk pengelasan;
3. Oleh kerana sifat penebat, skala tidak terbentuk di dalam paip, yang tidak dapat dikatakan mengenai struktur logam saluran paip. Di samping itu, struktur dengan paip polipropilena jauh lebih ringan.
4. Sambungan antara paip polipropilena dilakukan menggunakan "besi pematerian" khas, yang mempunyai pelbagai muncung untuk menyolder (mengimpal) hujung paip. Sendi sedemikian dicirikan oleh kebolehpercayaan yang tinggi. Pada masa yang sama, kelengkapan digunakan untuk menghubungkan bahagian polipropilena dan bahagian logam.
5. Harus dikatakan bahawa sistem ini hanya melekat pada pelbagai bahagian struktur. Dalam proses meletakkan paip polipropilena, perlu mengingat satu aspek yang penting: ia hanya boleh berlaku pada suhu bilik.

Semasa pemasangan sistem pemanasan, perhatian khusus harus diberikan kepada bahan apa yang diperbuat daripada paip. Pada masa ini, bahan usang yang mengalami proses penghakisan praktikalnya tidak digunakan dalam struktur bangunan moden, namun, beberapa pengeluar masih menawarkan untuk membelinya.

Paip keluli digantikan oleh paip polipropilena berteknologi tinggi dan moden.

Untuk yakin dengan kelebihan mereka, anda boleh membuat perbandingan kecil dengan produk lain.

Paip logam agak tidak menarik, terdedah kepada kakisan, dan mustahil untuk melakukan peletakan sistem yang tersembunyi. Pemasangan sangat jarang dilakukan tanpa menggunakan pengelasan. Paip polipropilena, sebaliknya, mempunyai ciri yang paling optimum.

Penggunaan paip polipropilena dalam sistem bekalan air domestik. Paip ini dibezakan oleh ketahanan dan kemudahan pemasangannya.

agak cepat, kualiti sambungan struktur sedemikian dibezakan oleh kebolehpercayaan.Dindingnya kelihatan seperti sandwic, lapisan dalaman dan luarannya diperbuat daripada plastik. Terdapat juga aluminium berlubang di antara lapisan plastik ini.

Oleh kerana itu, paip seperti ini dapat menahan tekanan yang cukup banyak, kerana aluminium tidak membenarkan dinding paip pecah. Juga, paip polipropilena tahan terhadap proses menghakis.

Pengilang kini menawarkan banyak pilihan pelbagai kelengkapan yang berbeza dari segi diameter, bentuk dan fungsi.

Proses pematerian atau pengelasan menyediakan tempat untuk melekatkan pemasangan dan paip, walaupun baru-baru ini ini dilakukan dengan sambungan berulir. Berkat kaedah pengancing ini, ketahanan terbesar terhadap kebocoran dan ketahanan terjamin.

Polipropilena adalah bahan yang sangat tahan lama; dalam proses pengecutan di persimpangan, ia dapat menahan tekanan hingga 28 atm.

Kaedah pemasangan

Pematerian produk PVC pelekat dilakukan dengan dua cara:

1. Gam panas - sesuai untuk paip lurus dan paip suar.
2. Kimpalan sejuk - digunakan hanya untuk menyertai produk soket.

Proses ikatan panas serupa dengan produk logam kimpalan:

• permukaan yang akan disambungkan dilincirkan secara merata dengan pelekat untuk kimpalan panas;
• dipanaskan hingga melembutkan (hingga 260 ° C) menggunakan besi pematerian khas, memasukkan muncungnya ke hujung paip, atau meniup paip dengan pengering rambut pembinaan;
• masukkan hujung satu paip dengan chamfer ke soket yang lain;
• tahan simpul tanpa bergerak selama setengah jam sehingga lem mempunyai masa untuk "ambil" dan keringkan, ini mengambil masa kira-kira setengah jam;
• selepas 2.5 jam, plastik akan menjadi sejuk sepenuhnya, dan dalam sehari proses pempolimeran akan selesai - molekul polivinil klorida pada permukaan kawin membentuk ikatan yang kuat.

Proses kimpalan sejuk lebih seperti pelekat biasa dua elemen:

• pelincir permukaan secara merata dengan gam,
• masukkan kawasan yang dilincirkan antara satu sama lain,
• tahan simpul dalam keadaan pegun selama kira-kira 1-4 minit agar gam dipasang;
• proses pempolimeran kimpalan sejuk juga memakan masa sekitar satu hari.

Arahan ringkas

Pertama, kelengkapan dan paip disediakan untuk pengelasan, yang memerlukan pemprosesan. Lapisan kerajang semestinya dikeluarkan semasa menggunakan produk yang diperkuat. Perlu melumasi semua bahagian yang perlu disolder kemudian.

Video 3. Pateri PVC pematerian di dinding dengan besi pematerian

Di satu pihak, elemen penghubung dipasang di pemanas tukang las, dan paip itu sendiri terpaku di hujung yang lain. Sarung penyambung digunakan dengan cara yang sedikit berbeza.

Perkara utama adalah memerhatikan semasa mengelas masa yang diperlukan untuk memproses bahagian tertentu. Penyusunan semula, pemasangan dan pemanasan dengan tangan anda sendiri memerlukan pematuhan pada selang waktu tertentu.

Bahagian tidak akan cacat hanya dengan pelaksanaan setiap tindakan yang lancar. Mesin kimpalan mesti ditetapkan pada suhu lebur yang berfungsi. Biasanya 260 darjah. Jika tidak, mustahil untuk menyolder.

Perlu menunggu beberapa saat setelah proses selesai agar struktur menjadi sejuk. Perhatikan keperluan yang sama semasa menggunakan lengan baju.

Video 4. Memateri sendiri saluran paip PVC

Cara memilih gam

Sebelum membeli pelekat, anda perlu memutuskan kaedah pemasangan, kerana ini adalah peringkat awal memilih pelekat - paip akan dihubungkan dengan kaedah panas atau sejuk.

Perhatikan maklumat berikut pada bungkusan:

• Pengilang. Adalah wajar bahawa ia adalah syarikat terkenal, lebih baik jika syarikat yang sama menghasilkan paip yang dibeli untuk pemasangan.
• Pelantikan. Sambungan yang paling dipercayai diperoleh menggunakan sebatian khusus untuk merekatkan paip PVC, tetapi gam sejagat juga sesuai untuk kaedah sejuk.
• Jenis paip yang hendak dilekatkan.Untuk paip beralun dan tekanan, perekat berlabel "untuk substrat lembut" diperlukan, untuk memasang saluran paip menggunakan alat kelengkapan atau memasang sifon - "untuk substrat keras".
• Menetapkan masa. Untuk pelekat hot-mount, tiga parameter mesti dinyatakan: pengeringan (tidak lebih dari 30 minit), pengerasan (tidak lebih dari 2.5 jam) dan pempolimeran (20-24 jam). Komposisi untuk pengelasan sejuk mempunyai dua parameter: pengeringan pada suhu bilik (3-5 minit) dan pada 40 ° C (1-2 minit).
• Warna. Lebih senang menggunakan produk dengan pigmentasi - ini membolehkan anda mengawal keseragaman penggunaan lapisan pelekat. Lem telus mudah digunakan kerana kelebihannya, ditinggalkan di sepanjang jahitan, hampir tidak dapat dilihat.
• Perakuan keselamatan dan alam sekitar, arahan ketoksikan. Untuk pemasangan rangkaian bekalan air sejuk, hanya bahan mesra alam yang dapat digunakan.
• Terma dan syarat penyimpanan. Formulasi yang luput tidak dapat digunakan, dan jika disimpan dengan tidak betul, lem akan merosot sebelum tarikh luput berakhir.

Perkara penting semasa memilih pelekat adalah adanya arahan. Setiap komposisi pelekat mempunyai nuansa penggunaannya sendiri, dan dua komponen juga mempunyai ciri-ciri untuk menyediakan penyelesaian. Di samping itu, arahan menunjukkan peralatan pelindung apa yang diperlukan semasa pemasangan.

Kelebihan sistem paip polipropilena

Paip polipropilena untuk bekalan air tidak membentuk kakisan dan deposit yang bersentuhan dengan air.

1. Ketahanan dan kebolehpercayaan sistem perpaipan adalah berkadar langsung dengan sifat dan kualiti bahan mentah. Polipropilena menggabungkan sebilangan sifat berharga, oleh itu sangat sesuai untuk membuat sistem pemanasan tekanan dan bekalan air yang akan berfungsi dengan cekap.
2. Hayat perkhidmatan yang panjang. Permukaan yang bersentuhan langsung dengan air tidak membentuk kakisan dan deposit. Lama kelamaan, ukuran diameter dalam paip tidak berubah.
3. Kesucian air dijaga. Bahan ini tahan kimia dan tidak beracun dan oleh itu tidak mempengaruhi kualiti air;
4. Tahan terhadap perubahan keadaan. Menahan tekanan dan penurunan suhu dengan sempurna;
5. Ia mempunyai kekonduksian terma yang rendah; kondensat tidak terbentuk di permukaan saluran paip dalam mod operasi.
6. Mampu melembapkan getaran dan bunyi. Kelengkapan dan paip polipropilena mempunyai penyerapan bunyi yang baik, oleh itu terdapat penurunan ketara dalam penghantaran bunyi yang berlaku semasa aliran air melalui kelengkapan dan paip. Akibatnya, transmisi suara berkurang berkali-kali ketika menggunakan peranti sedemikian (polipropilena). Bekerja dengan paip adalah keseronokan.
7. Menjimatkan masa. Anda tidak perlu mempunyai kemahiran khas untuk memasang sistem polipropilena. Anda hanya perlu menggunakan gam dan pistol khas, penggunaan pengelasan ketika menggunakan paip tidak termasuk.
8. Penjimatan kos. Nilai untuk wang dicapai kerana kos rendah bahan mentah dan kemudahan pemasangan. Di samping itu, ketahanan dibandingkan dengan logam. Ini juga mengambil kira kos proses pengelasan.
9. Tidak bersahaja dalam perkhidmatan. Pembinaan polipropilena tidak memerlukan lukisan kerana mempunyai warna yang seragam di seluruh permukaan. Tidak perlu mempersiapkan kelengkapan dan paip, atau bimbang tentang pengelasan.

Sedikit lebih banyak mengenai penjimatan. Oleh kerana berat ringan (9 kali lebih ringan daripada logam), kos pengangkutan dan penyimpanan dikurangkan dengan ketara, begitu juga dengan intensiti buruh pemasangan, dan masa dan kos pemasangan dikurangkan.