Penofol daripada melekat pada konkrit: penebat balkoni dan loggia dengan penofol, teknologi kerja

6 pelekat terbaik untuk logam

Sebarang penilaian pelekat kontroversial dan boleh berubah, kerana industri kimia tidak berhenti. Kini kaedah TOP-6 seperti untuk merekatkan logam, aloi adalah relevan:

1. Weicon VA 110 adalah pelekat terbaik dalam ranking ini. Ia tahan air, tahan suhu dan selamat (NSF). Permukaan yang dirawat bersentuhan dengan makanan tanpa membahayakan kesihatan. Rebut dalam 20-50 saat. Ia mengeras dalam sehari.
2. Komposit pembaharuan batang keluli yang kuat. Menguli jisim dengan jari anda dan sapukan. Selepas 20 minit, bahan itu sembuh dan menjadi sangat keras. Sesuai walaupun untuk menampal paip logam. Tahan terhadap bahan yang paling agresif: asid, alkali, eter. Kekuatan gam disebabkan oleh kandungan resin epoksi.
3. Weicon RK-1500. Permukaan boleh diikat dengan beberapa cara: tumpang tindih, pantat. Ia adalah komposisi yang sangat kuat dan tahan suhu. Dia tidak takut memanaskan hingga +130 ° C. Tahan sekata +180 ° C, tetapi tidak lama.
4. Epoksi EpoximaxX. Formulasi cecair yang boleh disapu dengan berus. Menjaga suhu sehingga +120 ° C. Sesuai bukan sahaja untuk logam.
5. Kimpalan sejuk Poxipol. Ia menjadi tegas selepas 10 minit. Selepas satu jam, bahagian yang bersambung dapat digerudi, dipotong, diproses. Tapak ikatan mengambil masa 24 jam untuk kering sepenuhnya. Jahitannya dapat dilihat.
6. Gel Super Lem. Dihasilkan oleh BISON. Produk tahan lama dan mesra alam dengan konsistensi seperti gel. Tidak merebak.

Penyokong busa polietilena klasik (tanpa silang)

Bahan sokongan busa polietilena untuk penutup lantai diperbuat daripada busa polietilena. Secara struktural, ia terdiri dari ruang berisi gas format kecil yang berukuran dari 1 hingga 3 mm.

Sekiranya sebelumnya freon tidak selamat digunakan sebagai gas, hari ini ia berjaya digantikan dengan campuran isobutana, propana-butana dan butana.

Biasanya terdapat dalam warna putih, kuning, kelabu, hijau muda, atau biru. Dalam kes ini, ciri warna tidak mempunyai makna teknikal.

Tidak ada salahnya untuk mengetahui ketebalan substrat polietilena: ia dihasilkan dalam pelbagai luas - ini adalah sampel dengan ketebalan minimum 0.8; 1 mm, dan substrat yang paling sering digunakan, ketebalannya adalah 2, 3 dan 4 mm, serta spesimen menebal dengan ketebalan 5 dan 6 mm.

Lebar gulungan standard ialah 1 atau 1,5 m, dan panjangnya 25 atau 50 m. Anda juga boleh menemui busa polietilena lembaran dengan parameter 1x2 m.

Spesifikasi

• ketumpatan - 25 (± 5) kg / m3;
• pekali kekonduksian terma - 0,045-0,055 W / (m ∙ ° С);
• muatan haba tentu - 1.95 kJ / (kg ° C);
• kebolehtelapan wap - 0,03 mg / (m.h.Pa);
• penyerapan air sepanjang isipadu pada rendaman penuh bahan 96 jam ˂1%;
• tekanan mampatan - 0,015 MPa;
• ubah bentuk baki relatif dalam mampatan ≤ 20%;
• suhu kerja - -60 / + 75 ° С.

Substrat busa polietilena klasik yang dinyatakan di atas mempunyai beberapa kelebihan. Yang paling ketara adalah ketahanan kelembapannya yang sangat baik, yang menunjukkan kemungkinan lantai di mana-mana premis, termasuk yang terlalu lembap.

Walau bagaimanapun, substrat busa polietilena seperti itu, harganya diakui sebagai yang terendah dari keseluruhan julat, berumur pendek kerana kerentanan substrat yang tinggi untuk dipakai. Di bawah pengaruh berterusan objek bersaiz besar, objek itu sangat cacat, dengan kata lain, benda itu ditekan.

Di bawah beban statik yang berpanjangan, praktikalnya tidak mengembalikan ketebalan sebelumnya, iaitu kehilangan keanjalannya, yang menyebabkan penipisan awal dan, dalam keadaan terburuk, berubah menjadi serbuk.

Perkara yang sama berlaku untuk bahan sokongan ketika lantai sentiasa terkena sinar ultraviolet. Gabungan pendedahan kepada sinar UV dan oksigen amat merugikan.

Lapisan busa polietilena untuk laminasi, linoleum, papan parket atau penutup lain lebih kurang daripada bahan lantai itu sendiri.

Oleh itu, setelah tempoh operasi tertentu, lapisan perlu diganti, yang tidak selalu dapat dilakukan dengan cepat ketika datang ke lantai lamina atau parket.

Petua dan muslihat tambahan

Semasa bekerja dengan pelekat, beberapa cadangan harus diikuti:

• permukaan di mana komposisi akan digunakan mesti dibersihkan dari habuk dan dilupuskan;
• di bilik tempat kerja dijalankan, berikan suhu +18 ⁰С ke atas;
• menghilangkan kehadiran draf, terutama pada musim sejuk, kerana penurunan suhu dapat menyebabkan pemejalan gam tepi lebih awal;
• menjaga kelembapan normal di dalam bilik;
• jika perlu, tanggalkan pita tepi yang lama, yang mana perlu memanaskannya dengan pengering rambut atau seterika dan angkat dengan berhati-hati;
• penggunaan gam lebih menjimatkan jika jenama dengan ketumpatan yang lebih rendah digunakan;
• Gam PUR lebih menjimatkan daripada gam EVA.

Perlu diingat bahawa semasa menggunakan mesin pelekat tepi genggam, produktiviti meningkat dengan ketara, tetapi semua parameternya harus ditetapkan dengan tepat:

• masa kerja berterusan;
• ketebalan tepi;
• maksimum dan minimum ketinggiannya;
• kadar suapan;
• dimensi maksimum bahan kerja;
• berat mesin pegangan tangan.

Operasi peranti mungkin terjejas oleh:

• kehadiran pelbagai jenis lampiran untuk tepi;
• adanya dispenser khas untuk gam tepi di dalam kit;
• keupayaan untuk memutar bahagian;
• kesederhanaan operasi dan penyelenggaraan peranti.

Kongsi pautan:

Spesifikasi

Sifat dan ciri utama polietilena berbuih adalah seperti berikut:

• Ketumpatan PPE bergantung pada kaedah pengeluarannya dan adalah: untuk PPPE dan HPPE - dari 33 kg / m3 hingga 300-500 kg / m3. PES yang tidak bersambung jauh lebih ringan. Menurut TU, ketumpatannya mestilah sekurang-kurangnya 20 kg / m3, tetapi sebenarnya bahan dijual dengan ketumpatan 12-18 kg / m3.
• Suhu aplikasi (dari pengeluar yang berbeza) berbeza dalam ± 10 С, tetapi rata-rata, had suhu operasinya berkisar antara - 60 С ... + 75С. Sekiranya tidak bersentuhan dengan udara, FPPE dan HPPE dapat digunakan untuk waktu yang singkat pada suhu hingga +150 C (tidak bersambung hingga +100 C). Sekiranya PPE digunakan pada suhu di bawah -60 C, maka bahan tersebut menjadi rapuh, dan ubah bentuk tetapnya meningkat menjadi 35-40%.
• Polietilena berbuih, seperti semua polimer dengan struktur sel tertutup, mempunyai pekali kekonduksian terma yang rendah iaitu 0.03-0.38 W / m * K. Penebat yang diperbuat daripada busa polietilena adalah yang kedua setelah busa poliuretana dari segi ciri penjimatan habanya.
• PPE bersilang dan tidak bersilang mempunyai kebolehtelapan wap yang berbeza. Untuk tidak bersambung - penunjuk ini berada dalam julat 0,003 mg / m * h * Pa, untuk dijahit hampir tiga kali lebih sedikit - 0,001 mg / m * h * Pa.

Analog

Terdapat banyak analog gam E8000:

1. B7000. Ini adalah salah satu formulasi paling popular yang digunakan sebagai sealant skrin sentuh. Dalam kes ini, alat ini dianggap serbaguna. Ia dapat digunakan untuk memperbaiki elemen kaca, plastik, kayu, logam. Ciri-ciri utama merangkumi kekuatan ikatan yang tinggi. Jahitan siap boleh lebih dipercayai daripada bahagian pemasangan.
2. T7000. Alat ini juga digunakan untuk memperbaiki layar sentuh dan modul selular. Ciri khasnya ialah warna hitam. Oleh itu, dibenarkan menggunakan gam untuk memperbaiki kes gelap. Produk ini tahan terhadap kelembapan dan faktor mekanikal.
3. T8000. Komposisi ini digunakan secara aktif untuk keperluan domestik. Walau bagaimanapun, tujuan utama dianggap untuk memperbaiki skrin sentuh.Menurut prinsip tindakan, komposisi menyerupai pita dua sisi, tetapi memberikan hubungan yang lebih kuat. Apabila diperbaiki lagi, bahan tersebut dapat dikeluarkan dengan mudah dengan memanaskan dan menggulung. Memerlukan 3-5 minit untuk mengeringkan komposisi. Masa pengeringan terakhir ialah 1-2 hari.
4. B8000. Komposisi ini juga bertujuan untuk menutup dan memasang skrin sentuh. Alat ini bertujuan untuk memperbaiki bahagian-bahagian iPhone, kerana ia pasti tidak menghakis permukaan. Sekiranya anda ingin mengeluarkan gam, dipanaskan dengan pengering rambut. Produk ini mempunyai ketekalan yang telus. Polimerisasi mengambil masa 2-3 hari.

Gam E8000 sangat berkesan dan membantu memperbaiki perincian peranti mudah alih dan alat lain. Untuk mencapai kejayaan dalam penggunaan bahan, ada baiknya menggunakannya dengan betul. Untuk melakukan ini, disarankan untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan dengan teliti, dan kemudian gunakan lapisan gam yang nipis.

p> Kongsi pautan:

Komposisi dan sifat

Terdapat dua jenis tongkat gam. Mereka dibuat berdasarkan PVA dan PVP. Pangkalan ini adalah humektan. Kualiti kerja dan penerapan formulasi berbeza antara satu sama lain.

Berasaskan PVA

Pangkal gam PVA adalah polivinil asetat. Bahan aktifnya adalah gliserol. Ini adalah komponen sintetik, yang merupakan cecair telus likat. Gliserol adalah likat. Ia tidak berbau. Sifat pelembab gliserol lebih rendah daripada gliserin. Pelbagai komponen ditambahkan pada gam PVA untuk meningkatkan kualitinya:

• tricresyl fosfat,
• EDOS,
• aseton,
• ester.

Bahan-bahan ini meningkatkan lekatan pelekat. Gam PVA mengering lebih cepat. Jangka hayat gam pensel PVA adalah 1.5-2 tahun. Selepas itu, batang mengering, berubah menjadi silinder plastik yang padat. Dengan berbuat demikian, ia terpisah dari tiub. Tetapi masa penetapan di permukaan juga lebih pendek. Hanya memerlukan 2 minit untuk jisim gam pensel PVA kering sepenuhnya.

Tongkat PVA membenarkan pendedahan kepada suhu tinggi. Tetapi ambang yang lebih rendah terhad kepada 15 darjah Celsius. Pada suhu yang lebih rendah, pelekat mengeras dengan cepat. Menjadi sukar atau mustahil untuk memburukkannya. Gam PVA tidak larut dalam air. Dia tidak takut dengan serangan minyak. Fenomena atmosfera tidak tercermin di dalamnya. Satu-satunya perkara yang tidak disukainya ialah perubahan suhu.

Pengeluaran. Stick PVA mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas.

PVP

Pangkal gam PVP adalah gliserin. Ini adalah bahan semula jadi yang berkesan melindungi lem daripada mengering. Gliserin menyerap kelembapan dari persekitaran. Dia mampu menahannya dalam jangka masa yang lama.

Kelajuan pengeringan kerja siap meningkat hingga 5 minit. Tidak seperti PVA, pensil PVP menghubungkan bukan sahaja bahagian kadbod dan kertas. Ia melekatkan kertas dan kain fotografi. Lem lebih tahan terhadap suhu rendah daripada PVA. Dia kurang takut dengan titisannya. Kertas selepas merekatkan PVP tidak cacat. Pelekat tidak mengubah warna bahan yang akan dilekatkan.

Komposisi gam PVP lebih kompleks. Ia berbeza dari pengeluar ke pengeluar. Kita hanya boleh membincangkan senarai komponen kecil yang boleh dimasukkan di dalamnya selain gliserin:

1. Air. Ia berfungsi sebagai pelarut semula jadi. Penyejatan, membolehkan komposisi mengeras.
2. Polimer akrilik adalah komponen pelekat utama, kerana bahan tersebut, apabila dikeringkan, berpolimerisasi.
3. Natrium stearat adalah bahan yang menjadikan jisim gam lebih plastik dan memudahkan geseran.
4. Polietilena glikol - Bahan ini ditambahkan ke pelekat untuk mengekalkan kelenturan.
5. Polyoxyethylene monooctylphenyl ether adalah sebatian kimia yang bertindak sebagai pengemulsi, memastikan penciptaan emulsi ketika mencampurkan komponen yang tidak serupa.
6. Polimer N-vinylpyrrolidone - bahan yang meningkatkan polimerisasi.
7. Aminomethylpropanol adalah penyangga yang meneutralkan asid dan menyumbang kepada penggunaan pelekat yang selamat.
8. Natrium hidroksida adalah alkali.Ia ditambahkan untuk mengekalkan keseimbangan pH pelekat yang neutral.

Dalam komposisi tongkat gam, kehadiran hidrogen peroksida dan kaprolaktam, yang memberikan keplastikan kepada jisim, adalah mungkin. Sekiranya gam meregangkan, membentuk benang, maka ini adalah tindakan caprolactam.

Meratakan lantai sebelum meletakkan

Untuk lamina, meratakan lantai sangat diperlukan; tanpa tahap kerja ini, akibatnya boleh menyedihkan. Pengrajin yang tidak berpengalaman mungkin tidak memberikan perhatian yang cukup terhadap penyelarasan, akibatnya mereka akan menerima yang berikut:

• semasa meletakkan di permukaan melengkung, beban pada elemen individu akan lebih tinggi, lantai akan menjadi tidak dapat digunakan dengan lebih cepat;
• kunci cepat dilonggarkan, hanya dalam beberapa bulan ia akan mula rosak;
• jurang tidak rata muncul di antara papan, yang menjadikan lantai kelihatan tidak estetik.

Pangkalan harus setingkat mungkin, sementara bahan yang digunakan untuk tujuan ini mesti memiliki kekuatan tinggi. Selalunya, penyelarasan dilakukan dengan menggunakan pelekat jubin, OSB dan papan lapis, sehingga disebut "screed kering". Berikut adalah ciri-ciri karya:

1. Papan lapis. Meletakkan bahan ini disarankan jika perbezaan ketinggian dapat dilihat, tetapi tidak ada kelembapan yang tinggi di dalam bilik. Unsur ubah bentuk besar dikeluarkan, lantai ditutup dengan komposisi antiseptik. Dilapisi dengan kayu lapis peti kayu, pasangkannya di lantai, pasangkannya dengan skru mengetuk sendiri.
2. Lem. Anda juga boleh melekatkan lamina ke gam jubin, membuat sejenis lapisan. Tetapi pilihan ini hanya sesuai sekiranya terdapat kecacatan permukaan kecil. Dalam kes ini, perbezaan ketinggian tidak lebih dari 3 mm. Gam digabungkan dengan serbuk gergaji atau serutan kecil, menyiapkan dempul. Lantai dituangkan dengan campuran seperti itu, diratakan, sekaligus menutup retakan kecil.
3. OSB. Dengan bahan tahan haus ini, anda boleh membuat lapisan kering dengan mudah, harganya akan rendah. Pemasangannya serupa dengan kepingan papan lapis.

Bahan apa yang boleh digunakan untuk menggantikan pita peredam?

Pada masa yang sama, kami akan segera mempertimbangkan masalah ini.

Banyak, memulakan kerja pembaikan, cuba menjimatkan semuanya. Secara semula jadi, pemilik sedemikian tidak cenderung membeli pita ganti rugi, tetapi untuk menggantinya dengan beberapa bahan yang kelihatan sesuai untuknya. Sebagai contoh:

• Bilah kayu dipasang di sepanjang perimeter screed.
• Bahagian plastik busa dengan ketebalan 10 ÷ 15 mm dipasang.
• Jalur yang dipotong dari kanvas salah satu penebat gulungan yang terbuat dari polietilena berbuih yang sama dilekatkan pada dinding.

Penulis menganggap tugasnya untuk memberi amaran bahawa semua bahan yang disenaraikan ini tidak mempunyai ciri-ciri yang diperlukan, dan sangat mungkin bahawa mereka tidak akan dapat melaksanakan semua fungsi yang diharapkan dari mereka.

Mari kita jelaskan mengapa:

Bahan penebat bergulung, dengan semua kesamaan bahan, tidak sepenuhnya mempunyai keupayaan menyerap bunyi. Selain itu, ketumpatannya berbeza, tidak seperti yang disediakan untuk pita peredam, sehingga lama-kelamaan ia dapat mulai berubah bentuk.

Penggunaan bahan kerajang penebat yang dipotong sebagai pita pampasan - tidak lama lagi anda dapat mengalami kekecewaan dari "ekonomi" anda

• Bilah kayu, walaupun dibungkus dengan polietilena, masih tidak memperoleh semua ciri yang diperlukan. Mereka tidak akan dapat melindungi lapisan dari kelembapan, menutup jambatan sejuk di sepanjang tepinya dan tidak akan menyelamatkan anda dari getaran. Lama kelamaan, di bawah pengaruh kelembapan, kayu akan menjadi tidak dapat digunakan, yang boleh memberi kesan negatif pada lapisan konkrit, dan juga lapisan hiasan. Di samping itu, rel tidak mempunyai keanjalan yang sama seperti pertunjukan polietilena berbuih.
• Polyfoam adalah penebat yang sangat berkesan, tetapi tidak mempunyai keanjalan yang tepat, oleh itu, seperti bilah kayu, ia tidak akan dapat mengambil bentuk penonjolan dan lubang dinding, yang bermaksud tidak akan pas dengan permukaan . Oleh kerana itu, "peredam" ini tidak akan dapat menyerap getaran dan meredam bunyi yang dihantar di sepanjang dinding.Apabila beban dikenakan pada busa, ia mudah cacat dan kemudian tidak mengambil bentuk asalnya. Pengecualian (masih tidak diingini) mungkin busa polistirena yang tersemperit, tetapi keanjalan di dalamnya lebih kecil daripada busa putih. Sebagai kompensator untuk pengembangan - ya, ia akan mengatasi, tetapi sebagai peredam - ia pasti akan kehilangan pita sebenar.

Oleh itu, tidak kira bahan apa yang digunakan sebagai pengganti pita pampasan, tidak ada yang boleh menuntut "tajuk analog setaraf" - untuk mana-mana perkara, akan tetap ada kerugian. Di samping itu, penggunaan "ersatz" seperti itu memberi kesan negatif terhadap proses penuangan screed berkualiti tinggi dan kelajuan kerja.

Cara membuat di rumah

Pelekat untuk gelang PVC disediakan sendiri di rumah. Untuk tujuan ini adalah perlu:

1. Potong kepingan linoleum menjadi kepingan kecil.
2. Letakkannya di dalam bekas kaca atau logam yang tertutup rapat.
3. Masukkan aseton dalam jumlah dua kali lebih besar daripada bahan pertama.
4. Tutup bekas dengan rapat.
5. Letakkan di tempat yang gelap selama 12-15 jam.
6. Setelah melarutkan linoleum, gam boleh digunakan.

Melamin tepi atau tepi dengan gam di bahagian belakang dilekatkan menggunakan alat biasa, untuk ini anda perlukan:

1. Ukur panjang tepi melamin yang diperlukan, dengan mengambil kira elaun pemangkasan.
2. Sapukan pita, sejajar sepanjang satu tepi dan seterika dengan seterika, bergerak perlahan 10-20 cm.
3. Gulung kawasan yang diseterika dengan roller.
4. Gosokkan kawasan yang dipanaskan dengan rasa.
5. Menahan rejim suhu pemanasan seterika.
6. Setelah sejuk, potong tepi, bersihkan tepi dan sudut.

Gunakan kain katun atau pad besi fluoropolimer untuk mengekalkan suhu yang betul. Sebaliknya, lebih senang menggunakan pengering rambut pembinaan. Sekiranya kecacatan dibenarkan semasa pelaksanaan kerja, pinggirnya dipanaskan semula, dikeluarkan dan semua tindakan diulang.

Sekiranya tidak ada gam di bahagian belakang pita, teruskan seperti yang dirancang:

1. Gam mom digunakan.
2. Sebarkan ke seluruh permukaan.
3. Tunggu 10-15 minit.
4. Tekan permukaan untuk dilekatkan dengan kuat.
5. Palang dibalut dengan dirasakan dan ditekan dengan ketat ke hujungnya.
6. Setelah lem kering, teruskan proses pemprosesan tepinya.

Pengilang pelekat

Superglues dihasilkan oleh hampir semua pengeluar produk sedemikian yang terkenal, baik dari dalam dan luar negara. Jenama yang paling popular adalah:

1. "Hubungi". Superglue plus primer. Alat ini dijual dalam satu set dengan primer, yang dimaksudkan untuk mengikat bahan yang kompleks dan tidak serupa, termasuk plastik ABS, PP, PE. Primer meningkatkan aktiviti permukaan bahan, sehingga meningkatkan lekatan superglue. Komposisi utama digunakan ke permukaan setelah penyejatan primer sepenuhnya.
2. "Momen Epoksi Super". Superglue ini adalah dua komponen dan tidak termasuk cyanoacrylate, sebaliknya mengandungi resin epoksi. Kedua-dua komponen (resin dan pengeras) diletakkan di dalam jarum suntik yang mudah digunakan dari mana anda boleh mengeluarkannya dengan cara yang ketat. Superglue "Moment" sangat sesuai untuk mengikat porselin, kristal, kayu, produk tanah liat, plastik, logam, batu permata.
3. Cengkaman Super. Superglue epoksi dua komponen lain yang sesuai untuk logam dan aloi, kaca dan seramik, papan hiasan dan pelapisan. Ia boleh digunakan untuk keperluan industri. Superglue tidak menyusut, mempunyai ketoksikan rendah, ia boleh digunakan sebagai dempul, sealant.
4. "Monolit". Ini adalah salah satu superglue termurah, walaupun masih berkualiti. Selalunya, komposisi ini digunakan untuk memperbaiki kasut, merekatkan tumit, tapak kaki. Superglue akan mengikat kulit, kulit kecil, vinil, plastik dan logam, kayu dan semua turunannya.
5. "Superglue 505 Universal lebih kuat". Produk mengeras dalam 20 saat, sangat telus, sesuai untuk semua bahan kecuali Teflon, Styrofoam, Polypropylene dan Polyethylene.Kelemahan superglue adalah kekakuan jahitan gam, yang tidak menahan beban patah dengan teruk. Sejenis ejen adalah "Superglue 502", yang dicirikan oleh rintangan haba yang lebih tinggi.
6. "Tuan". Superglue ini mengikat seramik, porselin, plastik, logam, kulit, getah, kadbod dan kayu. Ini dijual dalam pek mini 3 g, dan juga dalam lepuh keseluruhan, yang berisi 12 tiub / 3 g.
7. "Crocs 301". Gam super universal untuk semua bahan, memberikan ikatan yang boleh dipercayai untuk masa yang lama. Meterai, mengisi keretakan dan serpihan. Mempunyai aplikator yang sangat mudah, terlindung dari pemejalan komposisi dalam saluran.
8. "Super Moment Pro". Superglue tahan lama yang kuat yang dibungkus dalam botol yang boleh digunakan semula dengan penutup yang mudah digunakan. Tahan terhadap kelembapan, tahan panas, sesuai untuk semua bahan kecuali kulit yang sangat lembut, polietilena, polipropilena, Teflon, getah silikon. Superglue jenama ini juga tidak digunakan pada permukaan kaca.
9. Loctite. Sebatian penyembuhan cepat berdasarkan cyanoacrylate dengan kelikatan rendah. Superglue sesuai untuk semua bahan, terutamanya yang sukar dilekatkan. Kestabilannya kurang bergantung pada kelembapan udara daripada pelekat lain. Kelemahannya adalah harga yang tinggi.
10. 5 Pembetulan Kedua. Nama lain untuk gam adalah pengelasan plastik, pelekat plastik cair. Ini mempunyai reka bentuk asli dalam bentuk pen dengan hujung halus, yang dilengkapi dengan bateri yang boleh dicas semula dan pemancar ultraviolet. Setelah menggunakan produk, anda perlu mengilatnya selama kira-kira 5 saat, yang secara serius meningkatkan kekuatan garis gam.
11. Wurth Klebfix. Pelekat struktur untuk pemasangan dan pembaikan, mudah dibuka dan ditutup, dengan sistem anti tumpahan. Botol mempunyai dispenser, dan gam digunakan dengan ketat demi setetes. Kualiti lekatan dengan komposisi ini berada pada tahap tertinggi.

Penyokong busa polietilena bersilang silang

Ia dicirikan oleh struktur molekul yang berbeza, berbeza dengan saudara "uncrosslinked". Prosedur "jahitan" menyiratkan pembentukan pautan silang konstituen molekul ke kawasan volumetrik 3D dengan kamera format besar. Penyokong busa polietilena yang dipautkan silang juga dibahagikan kepada dua kumpulan:

Buih polietilena "bersilang silang" dengan teknologi kimia

Kaedah ini berdasarkan proses pembuatan dua langkah. Tahap pertama melibatkan pencampuran polietilena dengan agen penghubung silang reagen dan agen berbuih, hasilnya pita awal (matriks) diperoleh. Ia direndam dalam unit tungku, di mana ia mengalami pemanasan bertahap, yang menjadi sebab reaksi kimia.

Akibatnya, molekul polietilena, berinteraksi dengan molekul crosslinker, memperoleh ikatan yang diubah pada tahap molekul dalaman. Pada peringkat terakhir, kekosongan yang diperoleh sekali lagi melalui tahap pemanasan di unit, di mana proses pembuahan terakhir berlaku.

Bahan siap berwarna putih kekuningan atau kelabu. Ketebalannya bervariasi dari 4 hingga 15 mm, lebarnya 1.5 m. Bahan lembaran yang dijahit secara kimia mempunyai ketebalan minimum 20 mm, dan panjang dan lebarnya masing-masing 2 dan 1 m. Ukuran pori maksimum ialah 1 mm.

Buih polietilena "bersilang silang" secara fizikal

Ia dicirikan oleh proses pembuatan tiga langkah yang paling kompleks. Tahap pertama adalah mendapatkan matriks dengan cara yang dijelaskan di atas. Tahap kedua didasarkan pada penundaan matriks pada pengeboman sinar elektron, yang memberikan dorongan kepada susunan struktur spasial molekul.

Ini adalah alasan untuk pembentukan hubungan stabil tambahan. Tahap ketiga adalah pembuahan akhir bahan di dalam ketuhar.

Untuk membuat pilihan yang tepat, tidak berlebihan untuk menjelaskan ketebalan penyokong busa polietilena, yang secara fizikal dijahit bersama. Rata-rata, ialah 0.5-15 mm. Lebarnya 1,5 m. Anda juga dapat menemukan ketebalan melebihi 20 mm, biasanya, ini adalah substrat lembaran dengan parameter 1x2 m. Warnanya putih atau kelabu.

Spesifikasi:

• ketumpatan - 33 (± 5) kg / m3;
• pekali kekonduksian terma - 0,031 W / (m ∙ ° С);
• pekali penyerapan haba - 0,34 W / (m ∙ ° С);
• kekuatan mampatan pada ubah bentuk linear 25% - 0,035 MPa;
• kebolehtelapan wap - 0,001-0,0015 mg / (m.h. Pa);
• penyerapan bunyi ≥ 18 dB;
• penyerapan air - kurang daripada 1.9% isipadu;
• suhu kerja - -60 / + 105 ° С.

Kelebihan utama bahan sokongan adalah kekuatan fenomenal dan ketahanan mikrobiologi. Ini menghasilkan jangka hayat yang panjang, sepadan dengan sekurang-kurangnya 15 tahun.

Bahan ini tidak kalah dengan busa polietilena "tanpa silang" dan dari segi ketahanan terhadap kelembapan. Tetapi dari segi ketahanan terhadap sinaran ultraviolet, varieti "dijahit" jelas lebih unggul daripada keturunannya, dan juga kepadatannya.

Ketumpatan tinggi yang mempengaruhi peningkatan sifat penebat bunyi dan bunyi substrat. Di samping itu, kekonduksian termalnya 20% lebih rendah daripada sampel klasik.

Kelemahan substrat "dijahit" adalah kosnya yang tinggi berbanding dengan yang "tidak dijahit".