Maklumat umum mengenai pelekat getah

Apakah pelekat poliuretana

Perekat jenis ini dengan cepat mendapat populariti setelah mereka muncul di pasaran. Pelekat poliuretana adalah komposisi berdasarkan poliuretana, polimer dengan kemampuan membentuk filem yang tinggi. Setelah mengeras, campuran tahan terhadap bahan kimia agresif dan persekitaran luaran. Campuran pelekat, bergantung pada teknologi, merekatkan hampir semua bahan: logam, kaca, seramik, PVC, kayu, getah. Komposisi praktikalnya tidak berbau, konsistensi likat likat. Warna gam dalam keadaan siap bergantung pada komponennya (boleh berwarna kuning, putih, kelabu).

Komposisi

Komponen asas pelekat poliuretana adalah isosianat alifatik atau aromatik dan oligomer yang mengandung hidroksil, oligoesters. Untuk memulakan pengerasan dalam komposisi dua komponen, air, alkohol, larutan berair logam alkali dan asid organik digunakan. Jarang menggunakan pelekat moden menggunakan pelarut untuk mengimbangkan dan menyesuaikan komponen. Surfaktan (surfaktan) ditambahkan ke gam poliuretana untuk membasahi bahan dengan lebih baik semasa melekatkan. Sebilangan pelekat juga mengandungi resin sintetik.

Spesifikasi

Dalam kerja pembinaan dan pengubahsuaian moden, campuran pelekat poliuretana dianggap salah satu komposisi yang sesuai untuk kerja. Sebilangan besar jenama selamat untuk kesihatan manusia, mudah digunakan (digunakan untuk jenis satu komponen), mudah menahan beban yang melampau, mempunyai sifat anti karat dan mengekalkan kekuatannya selama bertahun-tahun. Seperti campuran bahan kimia, perkara utama adalah kepatuhan kepada teknologi aplikasi. Spesifikasi umum untuk pelekat poliuretana:

1. Ketahanan. Walaupun mengekalkan suhu stabil dan beban mekanik yang ditetapkan, komposisi kering mengekalkan sifat ikatannya hingga 30 tahun (bergantung pada komposisi pengeluar).
2. Kekuatan. Sebatian poliuretana mempunyai keanjalan yang tinggi, yang memungkinkannya menahan pengembangan bahan termal (perbezaan suhu hingga 40 darjah Celsius) atau pergerakan fizikal dalam had yang boleh diterima tanpa pecah.
3. Rintangan kelembapan. Campuran pelekat yang mengeras tidak melepasi atau menyerap kelembapan (jika pemasangannya diperhatikan, ia menutup sepenuhnya jahitannya). Ciri yang sama tidak membenarkan perkembangan jamur, kulat patogen dan organisma.
4. Masa pengeringan. Setelah digunakan pada substrat, pelekat satu komponen mengekalkan sifatnya sehingga 60 minit, dan pelekat dua komponen - sehingga 2 jam.
5. Tempoh penyembuhan kekuatan. Bergantung pada komposisi dan bahan yang akan dilekatkan, keadaan akhir dicapai dalam 2-3 jam (misalnya, ketika membaiki kasut) dan hingga 48 jam ketika meletakkan jubin seramik, parket, merekatkan bahagian kayu.
6. Campuran dan bahagian yang telah disembuhkan sepenuhnya boleh digunakan pada suhu hingga 150 darjah Celsius dan ke atas. Had bawah adalah –60 darjah, yang sangat sesuai untuk digunakan di semua wilayah di Rusia.

Permohonan

Pelekat poliuretana digunakan dalam semua bidang pembinaan, pengeluaran dan pembaikan. Pengedaran sedemikian dicapai kerana ciri-ciri yang sangat baik sambil mematuhi teknologi perekatan, ketoksikan minimum kebanyakan jenama, kemudahan penggunaan untuk bukan profesional. Pada masa yang sama, gam 1-komponen dan 2-komponen secara praktikalnya tidak berbeza dalam kecekapan. Di manakah pelekat poliuretana digunakan:

• pengeluaran dan pemasangan tingkap logam-plastik, bahan komposit;
• pengeluaran panel sandwic;
• dalam kejuruteraan mekanikal untuk memperbaiki unsur kulit dan lambung;
• pemasangan jubin seramik dan jubin di premis kediaman atau teknikal;
• meletakkan papan parket dan lamina;
• melekatkan mozek (marmar, onyx, batu tulis);
• pelekat penebat busa, busa, papan serat, papan serpai, MDF;
• penggunaan isi rumah: membaiki kasut, kerosakan plastik, kaca, kayu, dll.

Peraturan asas untuk meletakkan papan parket

Sebelum meletakkan lantai parket, perlu memeriksa kelembapan dan suhu lapisan konkrit. Lebih baik melakukan ini menggunakan peranti khas.

Perhatian khusus harus diberikan kepada pengukuran di sudut di mana terdapat kelembapan tinggi.

Sekiranya tidak ada peranti, maka perlu difokuskan pada jangka masa pengerasan konkrit - kira-kira 2 minggu. Kandungan kelembapan yang diperlukan untuk meneruskan kerja penamat tidak boleh melebihi 5%.

Kaedah penanaman pada gam

Meletakkan dengan cara ini cukup dipercayai. Anda hanya perlu menyediakan kulir berukuran besar dan alat kecil. Algoritma susun:

• gam parket (sedikit lebih besar daripada ukuran papan) digunakan pada lapisan atau alas lain yang telah kering setelah tanah menggunakan kulir sisir;
• lantai parket diletakkan di permukaan yang dilapisi gam dan dipasang dengan ringan dengan tekanan ringan (kelebihan yang menonjol dari bawah palang segera dikeluarkan).

Sekiranya lamel parket kecil, maka dibenarkan untuk meletakkan 3-4 perincian corak sekaligus.

Pilihan tanpa penetapan tegar

• sandaran dilapisi di lantai (sambungan bahan diikat dengan pita);
• letakkan lamela pertama dengan bahagian atas ke dinding;
• meletakkan papan selari berturut-turut, mengetuk ringan dengan palu kayu;
• baris elemen selari seterusnya diimbangi oleh ½ lamela.

Menggunakan pengikat tambahan

Ia digunakan ketika meletakkan lantai parket tebal:

• jalur parket diletakkan pada gam, diikat dengan kunci;
• setiap 30-35 cm skru mengetuk sendiri disekat pada permukaan lapisan.

Cara meletakkan parket di lantai konkrit

Lapisan diletakkan pada lapisan konkrit mengikut skema yang sama seperti pada permukaan lain. Tetapi di sini anda perlu mengambil kira beberapa nuansa:

• meletakkan elemen pada lapisan simen pepejal;
• sebelum meletakkan, periksa kandungan kelembapan konkrit (tidak lebih daripada 5%);
• pelekat untuk papan parket di atas lapisan mesti dipilih dengan sifat pelekat yang tinggi.

Tidak sukar untuk meletakkan lantai parket sendiri. Tetapi untuk memastikan kekuatan dan ketahanan lapisan hiasan, anda perlu memilih gam yang betul dan menyediakan asasnya.

Jenis gam untuk getah

Gam getah boleh dibahagikan kepada dua kategori, dipandu oleh kriteria berikut - isipadu sisa kering dan komposisi getah. GOST 2199-78 mengatur jumlah sisa kering. Terdapat dua jenis gam getah yang ada:

• A - 8 - 12% sisa kering;
• B - 6 - 8% sisa kering.

Gam getah

Getah cecair dikelaskan mengikut komposisi getah yang terdapat di dalamnya. Gam getah yang terbuat dari getah asli tidak sesuai untuk semua tugas yang timbul di industri yang berbeza. Oleh itu, formulasi berdasarkan getah sintetik telah dikembangkan.

Getah asli mempunyai daya tahan yang rendah terhadap persekitaran yang agresif dan suhu tinggi. Di antara pelekat getah yang dihasilkan berdasarkan getah, berikut adalah yang paling biasa:

Pelekat getah yang diperbuat daripada getah asli. Ia menggunakan sulfur sebagai agen pemvulkanan. Komposisi pelekat seperti itu digunakan untuk merekatkan kertas, kulit, kain.

Gam kloroprena untuk getah. Apabila ia diperoleh, oksida beberapa logam ditambahkan semasa pemvulkanan. Penyelesaian ini membawa kepada fakta bahawa komposisi ini menunjukkan hasil yang baik ketika merekatkan logam, kayu, kaca dan plastik.

Pelekat Getah Kloroprena

Pelekat berdasarkan getah butilena nitril. Untuk pemvulkanan, sulfur tradisional digunakan, tetapi dengan penambahan wajib thiuram (piperonyl butoxide). Penyelesaian ini memberikan daya tahan air pelekat yang baik dan banyak digunakan untuk mengikat logam, kayu, kaca dan seramik.

Pelekat getah berasaskan getah silikon.Komposisi ini hanya dapat mengukuhkan sekiranya terdapat tetrabutoxylane. Pelekat getah ini hanya boleh digunakan pada getah homogen.

Gam getah styrene-butadiene. Komposisi ini mempunyai sifat lekatan yang buruk dan oleh itu ia hanya digunakan untuk tujuan industri.

Pelekat poliuretana dua komponen untuk getah. Ia terdiri daripada dua bahagian, larutan getah uretana dan pengeras berasaskan isosianat. Ia digunakan dalam industri kasut. Ia digunakan untuk menghubungkan bahagian yang diperbuat daripada elastomer termoplastik, polivinilklorida.

Industri ini juga menghasilkan pelekat satu komponen untuk getah berdasarkan poliuretana, ia tidak mengandungi pengeras.

Pelekat getah berasaskan poliuretana satu komponen

Gam 88. Bahan ini mengandungi dua komponen utama - sebatian getah dan resin fenol-formaldehid. Ia adalah sebahagian daripada campuran etil asetat dengan nefras. Komposisi ini dibezakan oleh ketahanan air, menetapkan kelajuan. Skopnya adalah gabungan logam, kayu, polimer, kaca dan banyak lagi.

Pengelasan enamel alkyd

Bergantung pada ciri teknikal dan bidang penggunaannya, enamel alkyd dibahagikan kepada subspesies. Setiap jenama mempunyai kod tersendiri, terdiri daripada huruf dan angka. Dengan penyekat ini, anda dapat menentukan tujuan komposisi dan sifatnya dengan tepat. Sebagai contoh, PF-120 dihasilkan berdasarkan komponen pentaphthalic; satu bermaksud bahawa komposisi itu dimaksudkan untuk kerja fasad, dan angka 20 menunjukkan nombor katalog.

Jenis enamel alkyd

Sebagai tambahan kepada unit, nombor lain digunakan:

• sifar - primer-enamel;
• dua - komposisi untuk kerja dalaman;
• troika - cat pengawet dan bahan pernis yang digunakan untuk menutup peralatan;
• empat - komposisi tahan kelembapan;
• lima - cat untuk menyelesaikan tugas khusus (menakutkan perosak, pencahayaan dalam gelap, dll.);
• enam - ketahanan terhadap bahan api dan pelincir;
• tujuh - rintangan kimia;
• rajah lapan - sebatian stabil termal;
• sembilan - sifat penebat elektrik dan konduktif.

Berikut adalah sifat enamel alkyd yang paling biasa:

1. GF-230 adalah sebatian glyphthal yang direka untuk mengecat permukaan dalaman. Namun, GF-230 hanya dapat digunakan untuk mengecat dinding dan siling, tetapi bukan lantai, kerana komposisi tidak stabil terhadap tekanan mekanikal. Terdapat banyak warna enamel glifthal, dari krim ringan hingga warna gelap. Waktu pengeringan permukaan - sehingga 24 jam. Ciri khasnya adalah bau yang menyakitkan.
2. PF-133 digunakan untuk memproses permukaan logam atau pra-prima. Berbeza dengan daya bersembunyi yang rendah (20-120 gram per meter persegi), oleh itu komposisi digunakan dalam dua lapisan. Pengeringan berlaku selepas beberapa jam. Anda boleh memilih dari 15 warna yang tidak terlalu terang. Cat ini bertujuan untuk iklim sederhana, di mana permukaannya mengekalkan ciri-ciri prestasinya selama 5-6 tahun tanpa retak atau ubah bentuk.
3. PF-115 digunakan untuk mengecat logam, kayu dan permukaan lain. Kerana daya penyembunyi yang tidak cukup tinggi (30-120 gram per meter persegi), ia digunakan dalam dua lapisan. Pembeli mempunyai akses kepada 24 warna cat dengan ketepuan dan kecerahan yang tinggi. Ini digunakan dengan menggunakan semburan, tetapi sikat juga dapat digunakan. Waktu pengeringan berbeza antara 8 dan 24 jam.
4. PF-223 bertujuan untuk mengecat kayu dan logam. Ia sering digunakan untuk pencelupan bateri, kerana dicirikan oleh peningkatan daya tahan haba. Pelbagai jenis merangkumi 17 warna yang berbeza. Sebelum digunakan, cat dicairkan dengan pelarut, xilena atau petrol. Pengeringan lengkap berlaku selepas 30-36 jam. Ciri khas cat adalah bau yang menyakitkan.
5. PF-253 digunakan untuk mengecat lantai kayu (setelah priming). Bahan cat dan varnis digunakan dalam dua lapisan.
6. PF-126 dijual bersama dengan pengisi NF-1, yang berfungsi sebagai pengeras.
7. Enamel Matt digunakan untuk kerja dalaman dan fasad. Cat jenis ini tahan terhadap kelembapan, bahan kimia dan minyak. Lapisan ini mampu menahan turun naik suhu dari -50 hingga +60 darjah Celsius. Berbeza dengan daya penutup tinggi (90-180 gram per meter persegi). Komposisi mesti dicairkan dengan semangat putih atau pelarut.
8. Enamel aerosol. Seperti yang disebutkan di atas, perbezaan utama antara enamel dalam tin dari yang lain adalah kaedah penggunaan, dan juga pengeringan yang lebih cepat.